Aus dem Artikel erfahren Sie, was Schweißmaschinen sind. Sie mit eigenen Händen herzustellen, ist ganz einfach, wenn Sie über Grundkenntnisse der Elektrotechnik und die erforderlichen Werkzeuge verfügen. Als Basis für ein Schweißgerät kann sowohl ein fertiger als auch ein selbstgebauter Transformator genommen werden.
Natürlich verbrauchen solche Designs viel Strom, daher wird im Netzwerk ein starker Spannungsabfall beobachtet. Dies kann den Betrieb von elektrischen Haush altsgeräten beeinträchtigen. Aus diesem Grund sind auf Halbleiterelementen basierende Designs viel effektiver. Vereinfacht gesagt handelt es sich hier um Inverter-Schweißgeräte.
Das einfachste Schweißgerät
Der erste Schritt besteht also darin, die einfachsten Designs in Betracht zu ziehen, die jeder wiederholen kann. Natürlich sind dies die Geräte, die auf Transformatoren basieren. Mit dem unten beschriebenen Design können Sie mit Spannungen von 220 und 380 Volt arbeiten. Der maximale Durchmesser der beim Schweißen verwendeten Elektrode beträgt 4Millimeter. Die Dicke der geschweißten Metallelemente reicht von 1 bis 20 Millimeter. Sie lernen jetzt vollständig, wie Sie mit Ihren eigenen Händen ein Schweißgerät herstellen. Außerdem können Sie von einfach zu komplex wechseln.
Trotz dieser hervorragenden Eigenschaften besteht das Schweißgerät aus leicht verfügbaren Materialien. Für die Montage benötigen Sie einen dreiphasigen Abwärtstransformator. Gleichzeitig sollte seine Leistung etwa 2 Kilowatt betragen. Es ist auch erwähnenswert, dass Sie nicht alle Wicklungen benötigen. Sollte einer von ihnen ausfallen, gibt es daher keine Probleme mit dem weiteren Aufbau.
Transformator-Umbau
Unterm Strich müssen Sie nur Änderungen an der Sekundärwicklung vornehmen. Um die Aufgabe zu erleichtern, zeigt der folgende Artikel ein Diagramm des Schweißgeräts, dessen Anschluss an das Netzwerk ebenfalls beschrieben wird.
So muss die Primärwicklung nicht berührt werden, sie hat alle notwendigen Eigenschaften für den Betrieb an einem 220 Volt Wechselstromnetz. Es ist nicht erforderlich, den Kern zu demontieren, es reicht aus, die Sekundärwicklung direkt darauf zu demontieren und stattdessen eine neue zu wickeln.
Es gibt mehrere Wicklungen auf dem Transformator, die du auswählen musst. Drei primäre, die gleiche Anzahl von sekundären. Es gibt aber auch mittlere Wicklungen. Davon gibt es auch drei. Anstelle des mittleren Drahtes muss derselbe Draht gewickelt werden, aus dem der primäre Draht hergestellt wurde. Darüber hinaus ist es erforderlich, ab jeder dreißigsten Umdrehung Abgriffe vorzunehmen. Nahe300 Windungen insgesamt sollte jede Wicklung haben. Indem Sie den Draht richtig aufwickeln, können Sie die Leistung des Schweißgeräts erhöhen.
Die Sekundärwicklung ist auf beide äußersten Spulen gewickelt. Es ist schwierig, die genaue Anzahl der Windungen anzugeben, denn je mehr, desto besser. Der Draht wird mit einem Querschnitt von 6-8 Quadratmillimetern verwendet. Zusammen mit ihm wird gleichzeitig ein dünner Draht gewickelt. Als Stromkabel müssen Sie ein Litzenkabel mit zuverlässiger Isolierung verwenden. So entstehen Do-it-yourself-Schweißmaschinen.
Wenn wir alle Strukturen analysieren, die mit dieser Technologie hergestellt wurden, stellt sich heraus, dass die ungefähre Drahtlänge etwa 25 Meter beträgt. Wenn kein Draht mit großem Querschnitt vorhanden ist, können Sie ein Kabel mit einer Fläche von 3-4 Quadratmillimetern verwenden. Aber in diesem Fall muss es beim Wickeln in der Mitte gef altet werden.
Trafoanschluss
Das Design hat eine einfache Schweißmaschine. Auf seiner Basis kann ein halbautomatisches Gerät hergestellt werden, wenn eine weitere Wicklung hergestellt wird, um den elektrischen Antrieb zum Zuführen von Elektroden mit Strom zu versorgen. Bitte beachten Sie, dass der Ausgang des Transformators ein sehr großer Strom sein wird. Daher müssen alle Sch altverbinder so stark wie möglich gemacht werden.
Um Klemmen für den Anschluss an die Sekundärwicklung herzustellen, benötigen Sie ein Kupferrohr. Es sollte einen Durchmesser von 10 Millimetern und eine Länge von 3-4 cm haben und muss an einem Ende vernietet werden. Sie sollten eine Platte bekommen, in die Sie ein Loch bohren müssen. Sein Durchmesser sollte etwa einen Zentimeter betragen. MitDrähte werden am anderen Ende eingeführt. Unabhängig davon, ob es sich um ein Gleich- oder Wechselstromschweißgerät handelt, die Umsch altung erfolgt so starr und zuverlässig wie möglich.
Es ist wünschenswert, sie perfekt zu reinigen, gegebenenfalls mit Säure zu behandeln und zu neutralisieren. Um den Kontakt zu verbessern, sollte die zweite Kante des Rohrs mit einem Hammer leicht abgeflacht werden. Die Abschlüsse der Primärwicklung werden am besten auf der Textolite-Platine befestigt. Seine Dicke sollte etwa drei Millimeter betragen, es können auch mehr sein. Es ist fest mit dem Transformator verbunden. Außerdem müssen 10 Löcher in dieses Brett gebohrt werden, jedes mit einem Durchmesser von etwa 6 Millimetern. Sehen Sie sich das Schema des Schweißgeräts an, wie es an das 220- und 380-Volt-Netz angeschlossen ist.
Sie müssen Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben anbringen. Die Schlussfolgerungen aller Primärwicklungen sind mit ihnen verbunden. Für den Fall, dass Schweißarbeiten an einem 220-Volt-Haush altsnetz erforderlich sind, werden die äußersten Wicklungen des Transformators parallel gesch altet. Die mittlere Wicklung ist mit ihnen in Reihe gesch altet. Das Schweißen funktioniert ideal, wenn es mit 380 Volt betrieben wird.
Um die Primärwicklungen mit dem Netz zu verbinden, müssen Sie ein anderes Schema verwenden. Beide äußersten Wicklungen sind in Reihe gesch altet. Erst danach wird die mittlere Wicklung in Reihe mit ihnen eingesch altet. Der Grund dafür liegt in folgendem: Die mittlere Wicklung ist ein zusätzlicher induktiver Widerstand, mit dessen Hilfe Spannung und Strom im Sekundärkreis reduziert werden. Dank dessen arbeiten Do-it-yourself-Schweißgeräte im Normalmodus.hergestellt durch die oben genannte Technologie.
Produktion des Elektrodenh alters
Ein fester Bestandteil jeder Schweißmaschine ist natürlich der Elektrodenh alter. Es besteht keine Notwendigkeit, fertige Produkte zu kaufen, wenn Sie sie aus improvisierten Materialien herstellen können. Sie benötigen ein Dreiviertelrohr, dessen Gesamtlänge etwa 25 Zentimeter betragen sollte. An beiden Enden müssen kleine Kerben gemacht werden, etwa 1/2 des Durchmessers. Mit einem solchen H alter funktioniert das Schweißgerät normal. Für Konstruktionselemente aus Kunststoff gibt es eine gesonderte Anforderung - sie müssen so weit wie möglich vom Transformator und der H alterung entfernt sein.
Sie müssen sie drei bis vier Zentimeter vom Rand entfernt machen. Nehmen Sie dann ein Stück Stahldraht mit einem Durchmesser von 6 Millimetern und schweißen Sie es an das Rohr gegenüber der größeren Aussparung. Auf der anderen Seite müssen Sie ein Loch bohren und einen Draht daran befestigen, der mit der Sekundärwicklung verbunden wird.
Online gehen
Es ist erwähnenswert, dass Sie das Schweißgerät gemäß allen Regeln anschließen müssen. Zunächst müssen Sie einen Messersch alter verwenden, mit dem Sie das Gerät einfach vom Netzwerk trennen können. Bitte beachten Sie, dass Heimwerker-Schweißgeräte in Bezug auf die Sicherheit den von der Industrie hergestellten Analoga nicht unterlegen sein sollten. Zweitens muss der Querschnitt der Drähte zum Anschließen an das Netzwerk mindestens anderthalb Quadratmillimeter betragen. Die Stromaufnahme der Primärwicklung beträgt maximal 25 Ampere. BeimDabei kann der Strom im Sekundärkreis im Bereich von 60..120 Ampere verändert werden. Bitte beachten Sie, dass dieses Design relativ einfach ist und daher nur für den Hausgebrauch geeignet ist.
Versuche, dir ab und zu eine kleine Pause zu gönnen, egal ob es sich um ein halbautomatisches oder ein manuelles Schweißgerät handelt. Ein Dutzend Elektroden verwendet - Schweißen aussch alten, etwas abkühlen lassen. Allerdings nur, wenn Elektroden mit einem Durchmesser größer als 3 Millimeter verwendet werden. Wenn Sie kleinere verwenden, beispielsweise 2 Millimeter, steigt die Temperatur der Transformatorwicklungen nicht um mehr als 80 Grad. Somit ist ein Arbeiten ohne Absch alten des Schweißgerätes möglich. Beachten Sie beim Betrieb unbedingt die Sicherheitsvorkehrungen. Machen Sie sich beim Betrieb des Schweißgerätes mit den Brandschutzvorschriften vertraut. Seien Sie nicht faul und lesen Sie die Regeln der elektrischen Sicherheit.
Punktschweißmaschine
Eine Punktschweißmaschine ist ebenfalls nützlich. Das Design solcher Geräte ist nicht weniger einfach als das der vorherigen. Der Ausgangsstrom ist jedoch sehr groß. Aber es ist möglich, Widerstandsschweißen von Metallen bis zu einer Dicke von drei Millimetern herzustellen. Bei den meisten Designs gibt es keine Einstellung des Ausgangsstroms. Aber Sie können es tun, wenn Sie möchten. Es stimmt, die ganze hausgemachte Arbeit wird komplizierter. Die Regulierung des Ausgangsstroms entfällt, da der Schweißprozess visuell kontrolliert werden kann. Natürlich sind Inverter-Schweißgeräte viel effizienter. Aber Spitzen können waserlaubt kein anderes Design.
Für die Herstellung benötigen Sie einen Transformator mit einer Leistung von etwa 1 Kilowatt. Die Primärwicklung bleibt unverändert. Lediglich die Sekundärseite muss erneuert werden. Und wenn ein Transformator aus einem Haush altsmikrowellenherd verwendet wird, müssen Sie die Sekundärwicklung aussch alten, anstatt mehrere Windungen mit großem Querschnitt zu wickeln. Wenn möglich, ist es besser, einen Kupferbus zu verwenden. Der Ausgang sollte etwa fünf Volt betragen, aber das reicht für den vollen Betrieb des Geräts.
Aufbau des Elektrodenh alters
Hier ist es etwas anders als oben beschrieben. Für die Herstellung benötigen Sie kleine Duraluminium-Rohlinge. Passende Stangen mit einem Durchmesser von 3 Zentimetern. Der untere muss bewegungslos und vollständig von den Kontakten isoliert sein. Als Isoliermaterial können Sie Textolite-Unterlegscheiben sowie lackiertes Tuch verwenden. Jede, selbst die einfachste Punktschweißmaschine braucht einen zuverlässigen Elektrodenh alter, achten Sie also auf ihre Konstruktion.
Elektroden sind aus Kupfer, ihr Durchmesser beträgt 10-12 Millimeter. Sie werden mit rechteckigen Messingeinsätzen fest in der H alterung fixiert. Die Ausgangsposition des Elektrodenh alters - seine Hälften sind geschieden. Federn können verwendet werden, um Elastizität zu verleihen. Perfekt für alte Kinderbetten.
Widerstandsschweißarbeiten
Es ist notwendig, eine solche Schweißverbindung herzustellenelektrisches Netzwerk mit einem Leistungssch alter. Es muss einen Nennstrom von 20 Ampere haben. Beachten Sie, dass am Eingang (wo Sie den Zähler haben) die Maschine entweder gleich oder größer sein muss. Zum Einsch alten des Transformators wird ein einfacher Magnetstarter verwendet. Der Betrieb einer Schweißmaschine vom Kontakttyp unterscheidet sich etwas von dem oben diskutierten. Und diese Funktionen lernen Sie jetzt kennen.
Um den Magnetstarter einzusch alten, müssen Sie ein spezielles Pedal bereitstellen, das Sie mit Ihrem Fuß drücken, um Strom im Sekundärkreis zu erzeugen. Bitte beachten Sie, dass das Widerstandsschweißen nur ein- und ausgesch altet wird, wenn die Elektroden vollständig zusammengeführt sind. Wenn Sie diese Regel missachten, treten viele Funken auf, was zum Verbrennen der Elektroden und deren Ausfall führt. Versuchen Sie, so oft wie möglich auf die Temperatur des Schweißgeräts zu achten. Machen Sie ab und zu kleine Pausen. Lassen Sie das Gerät nicht überhitzen.
Inverter-Schweißgerät
Es ist das modernste, aber schwieriger zu entwerfen. Es verwendet einen Impulstransformator und Hochleistungs-Halbleitertransistoren. Vielleicht sind dies die teuersten und knappsten Teile. Zunächst wird die Stromversorgung hergestellt. Es ist gepulst, daher muss ein spezieller Transformator hergestellt werden. Und jetzt genauer, woraus eine solche Schweißmaschine besteht. Sehen Sie sich die Eigenschaften seiner Komponenten anweiter.
Natürlich ist der im Wechselrichter verwendete Transformator viel kleiner als die oben besprochenen. Sie müssen auch eine Drosselklappe machen. Sie sollten sich also einen Ferritkern, einen Rahmen zur Herstellung eines Transformators, Kupferreifen, spezielle H alterungen zum Befestigen der beiden Hälften des Ferritkerns und Isolierband besorgen. Letzteres muss aufgrund der Daten seiner thermischen Stabilität ausgewählt werden. Befolgen Sie diese Tipps, wenn Sie Inverter-Schweißgeräte herstellen.
Trafowicklung
Der Trafo ist über die gesamte Breite des Rahmens gewickelt. Nur unter dieser Bedingung kann es einem Spannungsabfall standh alten. Zum Wickeln wird entweder ein Kupferbus oder zu einem Bündel zusammengefügte Drähte verwendet. Bitte beachten Sie, dass kein Aluminiumdraht verwendet werden kann! Es kann einer so großen elektrischen Stromdichte, die im Wechselrichter verfügbar ist, nicht standh alten. Ein solches Schweißgerät zum Verschenken ist in der Lage, Ihnen zu helfen, und sein Gewicht ist äußerst gering. Die Spulen werden so eng wie möglich gewickelt. Die Sekundärwicklung besteht aus zwei Drähten mit einer Dicke von etwa zwei Millimetern, die miteinander verdrillt sind.
Sie sollten so weit wie möglich voneinander isoliert werden. Wenn Sie große Bestände an horizontalen Transformatoren von alten Fernsehern haben, können Sie diese beim Design verwenden. Es dauert 5 Teile, und Sie müssen daraus einen gemeinsamen Magnetkreis machen. Damit das Gerät mit maximaler Effizienz arbeitet, müssen Sie auf jede Kleinigkeit achten. Insbesondere die Drahtstärke der AusgangswicklungTransformator beeinflusst seine Kontinuität.
Wechselrichterdesign
Um eine Schweißmaschine 200 herzustellen, müssen Sie all den kleinen Dingen maximale Aufmerksamkeit schenken. Insbesondere Leistungstransistoren müssen auf einem Kühlkörper montiert werden. Darüber hinaus wird die Verwendung von Wärmeleitpaste begrüßt, um Wärme vom Transistor zum Radiator zu übertragen. Und es wird empfohlen, es von Zeit zu Zeit zu wechseln, da es zum Austrocknen neigt. In diesem Fall verschlechtert sich die Wärmeübertragung, es besteht die Möglichkeit, dass Halbleiter ausfallen. Außerdem müssen Sie eine Zwangskühlung durchführen. Zu diesem Zweck werden Abluftkühler verwendet. Dioden zur Gleichrichtung von Wechselstrom müssen auf einer Aluminiumplatte montiert werden. Seine Dicke sollte 6 Millimeter betragen.
Der Anschluss der Klemmen erfolgt über eine nicht isolierte Leitung. Sein Querschnitt sollte 4 mm betragen. Bitte beachten Sie, dass zwischen den Anschlussdrähten ein maximaler Abstand besteht. Sie sollten einander nicht berühren, egal welche Auswirkungen der Körper der Schweißmaschine erfährt. Die Drossel muss mit einer Metallplatte am Sockel des Schweißgerätes befestigt werden.
Außerdem sollte letzteres die Form der Drosselklappe selbst vollständig wiederholen. Um Vibrationen zu reduzieren, muss eine Gummidichtung zwischen Gehäuse und Drosselklappe eingebaut werden. Stromkabel im Inneren des Geräts sind in verschiedene Richtungen gezüchtet. Andernfalls besteht die Möglichkeit eines KurzschlussesSchließung. Es ist notwendig, den Lüfter so zu installieren, dass er alle Radiatoren gleichzeitig bläst. Andernfalls, wenn Sie einen Lüfter nicht verwenden können, müssen Sie mehrere installieren.
Aber es ist besser, den Installationsort aller Elemente des Systems im Voraus vollständig zu berechnen. Bitte beachten Sie, dass die Sekundärwicklung möglichst effizient gekühlt werden muss. Wie Sie sehen, brauchen nicht nur Heizkörper einen effektiven Luftstrom. Auf dieser Grundlage ist es möglich, kostenlos eine Argon-Schweißmaschine herzustellen. Aber seine Konstruktion erfordert die Verwendung anderer Materialien.
Schlussfolgerung
Jetzt weißt du, wie man verschiedene Arten von Schweißmaschinen herstellt. Wenn Sie über Kenntnisse im Design elektronischer Geräte verfügen, ist es natürlich besser, bei einem Inverter-Schweißgerät anzuh alten. Sie werden Zeit investieren, aber am Ende erh alten Sie ein hervorragendes Gerät, das selbst teuren japanischen Pendants in nichts nachsteht. Außerdem wird seine Produktion nur ein paar Cent kosten.
Aber wenn es notwendig ist, in Eile ein Schweißgerät herzustellen, ist es einfacher, zwei Transformatoren aus Mikrowellenöfen mit modifizierten Sekundärwicklungen anzuschließen. Anschließend kann die gesamte Einheit verbessert werden, indem ihr ein elektrischer Antrieb zur Elektrodenversorgung hinzugefügt wird. Sie können auch einen mit Kohlendioxid gefüllten Zylinder installieren, um Metalle in seiner Umgebung zu schweißen.
