Aktuell werden öl- und gasisolierte Leistungssch alter durch Vakuum-Leistungssch alter ersetzt. Diese Art von Sch altgeräten dient zum Schutz von Stromkreisen vor Kurzschlussströmen und Überlast bei verschiedenen Spannungsebenen von 10 kV bis 220 kV. Gründe für den Austausch von Geräten sind nicht nur betriebsbedingte Abnutzung und Über alterung. Ölleistungssch alter haben eine eher kurze Auslöselebensdauer, es ist notwendig, den Ölstand zu kontrollieren und leistungsstarke elektrische Antriebe zu installieren, um die erforderliche Reaktionsgeschwindigkeit zu gewährleisten. Außerdem besteht die Möglichkeit einer Explosion während des Absch altvorgangs.
SF6-Leistungssch alter wiederum tragen zur Entwicklung des Treibhauseffekts bei, sie sind schwierig herzustellen und zu warten. Brecher dieses Typs sind ziemlich teuer, erfordern eine Kontrolle über die Verwendung von SF6-Gas und stellen außerdem hohe Anforderungen an die Qualität des eingespritzten Gases.
Vakuum-Leistungssch alter haben folgende Vorteile:
1. Ökologische Sicherheit.
2. Eine große Anzahl von Kommutierungen.
3. Niedrige Kosten fürBetrieb.
4. Einfachheit des Designs.
5. Hohe Zuverlässigkeit.
6. Kleine Größen.
7. Explosions- und Brandschutz.
8. Keine Lärmbelästigung.
Nachteile von Vakuum-Leistungssch altern sind:
1. Relativ niedrige Nenn- und Aussch altströme.
2. Wahrscheinlichkeit von Sch altstößen.
Vakuumsch altgeräte werden von einer Reihe von Ländern wie Japan, China, Russland usw. entwickelt.
Der Vakuum-Leistungssch alter kann in Tank- und Säulenausführung präsentiert werden. Im ersten Fall spielt trockene Luft, die unter Druck gepumpt wird, die Rolle der Isolierung. Diese Konstruktion ermöglicht es, den Vakuumsch alter absolut umweltverträglich zu machen. Das wichtigste Merkmal der Tankkonstruktion ist, dass bei der Demontage das Gas des Isoliermediums nicht aufgefangen werden muss.
Ein Vakuum-Leistungssch alter kann eine oder mehrere Unterbrechungen pro Pol haben. Dadurch wird der Stromkreis an mehreren Stellen unterbrochen, um den entstehenden Lichtbogen besser löschen zu können.
Der Druck trockener Luft beträgt 5 Atmosphären, da bei hohen Werten die Lichtbogenkammer, die im Vakuum-Leistungssch alter eingebaut ist, ihre Stabilität verlieren und sich irreparabel verformen kann. Es wird jedoch angenommen, dass der Tank-Vakuum-Leistungssch alter weiter verbreitet ist alsSp altensch alter.
Der Vorgang des Löschens eines Lichtbogens in einem Vakuum-Leistungssch alter läuft wie folgt ab: In einer Vakuum-Lichtbogenkammer wird dem durchlaufenden Lichtbogen ein magnetisches Längsfeld überlagert. Dadurch entsteht der Effekt des sogenannten magnetischen Längsschlags, durch den die Lichtbogenlänge zunimmt. Wie Sie wissen, ist das Löschen umso einfacher, je länger die Lichtbogenlänge ist. Dabei hat die Spannung des Lichtbogens einen großen Einfluss auf die Dimensionierung des Leistungssch alters, denn je höher die Spannung, desto größer muss die Lichtbogenkammer und damit auch die Gesamtanlage dimensioniert werden.
Das Öffnen der Elektroden erfolgt durch einen Federantrieb, dessen Federspannung durch einen Elektromagneten erfolgt.
