Elektrische Maschinen werden in fast allen Bereichen der Wirtschaft eingesetzt. Sie erfüllen eine Vielzahl von Funktionen. Damit diese Art von Ausrüstung stabil funktioniert, wird sie regelmäßig repariert. Andernfalls kommt es zu Ausfallzeiten, das Unternehmen verliert Gewinne. Daher plant und führt jedes Unternehmen die Reparatur elektrischer Maschinen durch. Wie dieses Verfahren abläuft, durch welche Merkmale es sich auszeichnet, soll noch besprochen werden.
Sorten
Jedes Unternehmen befasst sich mit der Organisation und Reparatur von elektrischen Maschinen, die in verschiedenen Aktivitäten weit verbreitet sind. Die Ausstattung kann sich in vielen Merkmalen unterscheiden. Abhängig von den Eigenschaften solcher Geräte ist auch geplant, geeignete Wartungsverfahren für die Geräte durchzuführen.
Elektromaschinen sind in der Moderne weit verbreitetBranchen aufgrund ihrer hohen Energieleistung. Zudem sind sie pflegeleicht. Ein Elektriker für die Reparatur elektrischer Maschinen, der zum Personal des Unternehmens gehört, muss in der Lage sein, die Wartung verschiedener Arten von Geräten durchzuführen. Es werden viele Arten von Geräten vorgestellt. Nach Vereinbarung wird es in folgende Typen unterteilt:
- Generatoren. Es ist eine Technik, die mechanische Energie in elektrischen Strom umwandelt. Ihr Anwendungsbereich ist breit. Solche Geräte werden in Kraftwerken, Autos, Diesellokomotiven, Schiffen und anderen Einrichtungen installiert. Sie werden von Turbinen oder Verbrennungsmotoren angetrieben.
- Elektromotoren. Sie wandeln elektrischen Strom in mechanische Energie um. Sie werden verwendet, um den Betrieb verschiedener Maschinen und Mechanismen sicherzustellen. Dies ist der Hauptteil des Elektroantriebs.
- Transformatoren. Sie ändern Frequenz, Spannung. Sie können auch verwendet werden, um die Anzahl der Phasen zu ändern.
- Kompensatoren. Sie erzeugen Blindleistung und dienen der Leistungssteigerung von Energiequellen und -empfängern.
- Verstärker. Ermöglicht es Ihnen, Objekte mit hoher Leistung mit Hilfe geeigneter elektrischer Signale zu steuern.
- Signalwandler. Das sind Informationen und Mikromaschinen, die elektrische Impulse erzeugen, erkennen und umwandeln. Informationselektromaschinen werden in automatischen Steuerungssystemen verwendet. Es ist auch eine Mess-, Zähl- und Entscheidungstechnik.
Reparatur und Wartung von elektrischen Maschinen jeder der aufgeführten Arten von Geräten muss mit durchgeführt werdenfestgelegte Frequenz. Dies liegt an den Bedingungen, unter denen diese oder jene Technik funktioniert, sowie am Design des Systems.
Maschinen werden in AC- und DC-Geräte unterteilt. Die erste Gruppe umfasst synchrone, asynchrone und Collector-Typen. Transformatoren fallen ebenfalls in diese Kategorie. Sie wandeln Spannung um und werden bei Messungen verwendet.
Gleichstrommaschinen werden als Generatoren oder Elektromotoren eingesetzt. Sie ermöglichen Ihnen, die Geschwindigkeit in einem weiten Bereich einzustellen.
In Bezug auf die Leistung werden elektrische Geräte unterteilt in:
- Mikromaschinen - bis zu 500W;
- Geräte mit geringer Leistung - 0,5-10 kW;
- Mittelleistungsgeräte - 10-200 kW;
- Hochleistungsanlagen - über 200 kW.
Fehlerarten
Die Reparatur von elektrischen Nähmaschinen, Generatoren, Mikromotoren und anderen ähnlichen Geräten kann aus verschiedenen Gründen erforderlich sein. Elektrische Maschinen werden in den meisten Fällen durch unzumutbar langen Betrieb ohne ordnungsgemäße Reparatur oder Wartung beschädigt. Der Grund kann auch ein Verstoß gegen die vom Hersteller vorgesehene Betriebsart sein.
Schäden werden in elektrische und mechanische Schäden unterteilt. Die zweite Gruppe umfasst:
- Babbitt in Gleitlagern schmelzen;
- Zerstörung von Käfig, Kugel, Ring oder Rolle in Wälzlagern;
- Verformung der Rotorwelle (Anker);
- Bildung tiefer Spuren anKollektorflächen;
- Befestigung der Starterstangen oder des Kerns am Rahmen lösen;
- Verrutschen oder Brechen von Rotorkabelbindern;
- geschwächte Bewegung des Ankerkerns;
- andere.
Die Notwendigkeit, die Wicklungen elektrischer Maschinen zu reparieren, kann durch elektrische Schäden verursacht werden. Dies kann beispielsweise ein Ausfall der Gehäuseisolierung, ein Kurzschluss zwischen den Windungen der Wicklung, ein Bruch der Wicklungsleiter, unterbrochene Kontakte und die Zerstörung von Verbindungen sein. Ebenfalls dargestellte Schadensarten sind eine nicht akzeptable Reduzierung des Isolationswiderstandes durch Alterung, Feuchtigkeit oder Zerstörung.
Elektriker, die elektrische Maschinen reparieren, sollten mit den charakteristischen Merkmalen jeder Art von Störung vertraut sein. Um die Ursache der Störung zu ermitteln, muss der Master verschiedene Methoden anwenden. Die erste ist eine Sichtprüfung. Allerdings ist es nicht immer möglich, auf diese Weise einen Ausfall zu erkennen. Viele von ihnen sind versteckt. Nur durch geeignete Tests kann die Fehlerursache ermittelt werden.
Reparaturarten
Es gibt verschiedene Arten der Reparatur von elektrischen Maschinen. Das hält die Maschinen am Laufen. Betriebsunterlagen liegen der Maschine bei.
Darin gibt der Hersteller an, wie oft und welche Art von Reparaturen für bestimmte Geräte durchgeführt werden müssen. Die obligatorische Dokumentation, die mit der Maschine geliefert werden muss, umfasst:
- technische Beschreibung der Bewegung;
- Anweisung, indie alle Nuancen des Betriebs vorschreibt;
- Maschinenform;
- Wartungsanleitung;
- Vorschriften für Montagearbeiten, Inbetriebnahme, Einlauf und Einstellung;
- technische Daten;
- Ersatzteil-, Geräte-, Werkzeugliste;
- Auszug der Betriebsdokumente.
Die meisten Unternehmen verwenden heute ein vorbeugendes Wartungssystem. Es enthält eine Reihe von Maßnahmen, die darauf abzielen, die Ausrüstung in einem betriebsbereiten Zustand zu h alten.
Der Plan solcher Aktionen berücksichtigt die Eigenschaften und den Verschleißgrad der Ausrüstung. Abhängig von der Komplexität eines solchen Prozesses werden verschiedene Arten von vorbeugenden Verfahren unterschieden. Dies ist die laufende, mittlere und größere Reparatur von elektrischen Maschinen. Sie haben mehrere charakteristische Merkmale.
Aktuelle Reparaturen beinh alten eine minimale Anzahl von Wartungsverfahren. Verschleißteile werden ersetzt oder aufgerüstet. Außerdem kann der Meister Einstellarbeiten durchführen. Laufende Reparaturen werden am Einsatzort des Gerätes durchgeführt.
Mittlere Reparaturen beinh alten den Austausch verschlissener oder beschädigter Teile. Gleichzeitig müssen andere Teile der elektrischen Ausrüstung überprüft werden. Werden Mängel festgestellt, werden diese direkt vor Ort behoben. Diese Art der Reparatur liegt in der Verantwortung der festen und mobilen Dienste. In einigen Fällen müssen größere Reparaturen einzelner Mechanismen oder Komponenten durchgeführt werden. Sie können zur Restaurierung in Werkstätten transportiert werden. Gesundheit.
Bei der Überholung wird die Maschine demontiert und Fehler festgestellt. Alle Komponenten müssen ersetzt oder repariert werden. Ihr Zustand wird überprüft, danach wird das Auto in umgekehrter Reihenfolge zusammengebaut. Einstellung und Prüfung auf korrekten Betrieb. Diese Art der Reparatur wird von den stationären Teams des Unternehmens durchgeführt.
Übertritt
Während der Wartung und Reparatur von elektrischen Maschinen ist eine Handlung wie Stuhlgang erforderlich. Dies ist eine Vorstufe der Reparatur. Im Zuge der Fehlersuche wird eine Liste mit Fehlern, verschlissenen Elementen erstellt, die ausgetauscht werden müssen. Darauf aufbauend wird während der Reparatur ein Aktionsplan entwickelt.
Bei der Fehlersuche wird das Objekt auf Fehler, verschlissene Teile untersucht. Es kann auch eine teilweise oder vollständige Demontage des Elektrogeräts erforderlich sein. Das hängt von der Art der Ausrüstung ab.
Entschließt man sich für eine Sichtprüfung der Maschine, wird diese Fehlererkennung oft durch entsprechende Tests ergänzt. In manchen Fällen reicht dies durchaus aus, um Rückschlüsse auf die Höhe anstehender Reparaturen zu ziehen. Dies ist jedoch nicht immer möglich. In einigen Fällen kann nur das Zerlegen des Geräts Schäden aufzeigen. Darauf aufbauend wird ein Zeitplan für zukünftige Arbeiten erstellt. Nachdem er alles Notwendige vorbereitet hat, stoppt der Meister die Ausrüstung und führt das Verfahren zum Ersetzen defekter Teile durch.
Um einen Zeitplan für zukünftige Arbeiten zu erstellen, wird eine Mängelkarte ausgefüllt. Dies schließt alle identifizierten einwährend der Demontage oder Prüfung, Mängel im Betrieb des Geräts. Nur durch Vorarbeiten ist es möglich, den Wartungsvorgang mit geringstem Zeitaufwand durchzuführen. Die Reparatur elektrischer Maschinen wird in diesem Fall schnellstmöglich durchgeführt. Anhand der Fehlerkarte wird ein optimaler Handlungsablauf für den Meister erstellt. Normalerweise umfasst das Reparaturverfahren mehrere Schritte:
- Demontage.
- Wicklungsreparatur.
- Mechanische Reparatur.
- Montage.
- Testen der Funktion des zusammengebauten Geräts.
Demontage
In Anbetracht der Technologie der Reparatur elektrischer Maschinen lohnt es sich, auf jede Phase ihrer Implementierung zu achten. Nach der vorbereitenden Vorbereitung zerlegt der Meister das Gerät. Die Vorgehensweise zur Durchführung dieser Aktion wird durch die Konstruktionsmerkmale der Geräte bestimmt. Die Notwendigkeit, die vorhandenen wartungsfähigen Elemente des Systems zu erh alten, wird ebenfalls berücksichtigt. Der Grad der Demontage variiert je nach Art und Umfang zukünftiger Reparaturen.
Bevor Sie mit der Reparatur beginnen, müssen Sie sicherstellen, dass alle erforderlichen Materialien und neuen Teile verfügbar sind. Sie müssen den Abmessungen entsprechen, die im Datenblatt des vom Hersteller gelieferten Geräts angegeben sind. Auch die bei der Reparatur verwendeten Komponenten, Teile und Baugruppen müssen den vorgeschriebenen Eigenschaften entsprechen.
Die Demontage elektrischer Maschinen beginnt in den meisten Fällen mit der Demontage der Kupplungshälfte, die sich auf der Welle befindet. Dazu hydraulische bzwHandwerkzeug. Die zweite Option wird selten verwendet, da physische Gew alt erforderlich ist, um dieses Wechselmedium zu verwenden. Nur bei der Reparatur kleiner Einheiten ist der Einsatz von Handwerkzeugen möglich. Wenn die Maschine groß ist, muss Hydraulik verwendet werden.
Die Regeln für die Reparatur elektrischer Maschinen besagen, dass Sie vor Beginn der Demontage die Kupplungshälfte mit einer Schlinge am Lasthaken befestigen müssen. Andernfalls kann es herunterfallen. Die Mitte des Anschlags muss mit der Wellenmitte übereinstimmen.
Außerdem müssen Sie während des Montagevorgangs das Gehäuse, die externen und internen Lüfter demontieren. Es ist erforderlich, die Schrauben zu lösen und das Lagerschild zu entfernen. Dann können Sie den Rotor vom Stator bekommen. Die Wellenenden sind mit Karton umwickelt, um sie bei der Reparatur nicht zu beschädigen.
Spulenreparatur
Die Reparatur von elektrischen Maschinen und Apparaten beinh altet oft die Erneuerung der Wicklungen. Dies sind Leiter, die in den entsprechenden Rillen verschachtelt sind und nach einem bestimmten Schema verbunden sind. Dieses Element des Systems besteht aus Spulengruppen, Spulen und Windungen. Die letzte dieser Komponenten besteht aus zwei in Reihe gesch alteten Leitern. Sie befinden sich zwischen entgegengesetzt geladenen Polen. Die Anzahl der Windungen wird durch die Nennspannung des Geräts bestimmt, und die Querschnittsfläche wird durch den Strom des Geräts bestimmt.
Die Spule besteht aus mehreren Windungen, die mit den entsprechenden Seiten in den Nuten gestapelt sind. Sie sind in Reihe gesch altet.
Eine Spulengruppe besteht aus mehreren Spulen, die in Reihe gesch altet sinddich selbst. Ihre Seiten sind unter zwei benachbarten Polen. Die Wicklung besteht aus mehreren Spulengruppen. Sie sind in einem bestimmten Muster verbunden.
Der Master bestimmt die Wickelart und spult dann zurück. Die Dicke des Drahtes, das Material, aus dem er besteht, sowie die Anzahl der Windungen müssen den vom Hersteller ausgewählten Parametern entsprechen. Dazu wird eine vorläufige Berechnung durchgeführt, ein Schema erstellt. Erst danach kann mit der Reparatur der Wicklungen elektrischer Maschinen begonnen werden. Wenn Sie einen Fehler machen, werden die technischen Eigenschaften des Geräts verletzt. Es erfüllt nicht die vom Hersteller angegebenen Spezifikationen, was nicht akzeptabel ist.
Elektroreparatur
Bei der Planung der Reparatur von elektrischen Maschinen mit Gleich- oder Wechselspannung ist es erforderlich, die korrekte Funktion des elektrischen Teils zu beurteilen. Im Zuge dieser Arbeit wird also der Kurzschluss der Wicklung zum Körper zwischen den Windungen beseitigt. Es kann auch ein kompletter Austausch des Isoliermaterials oder der Wicklung erforderlich sein.
Wenn ein Ausfall auftritt, eine mechanische Verletzung der Isolierung, müssen Sie die Keile herausschlagen und die Drähte anheben. Die Isolierung wird von ihnen abgeschnitten, und dann werden die beschädigten Bereiche erneut umwickelt. Dazu wird Glimmerband verwendet. Außerdem muss die Isolierung von oben mit einem Baumwolltuch geschützt werden. Jede Schicht ist mit einem speziellen Haftlack geschmiert. Das ist BT-95. Die Isolierung ist fest angezogen, so dass keine Lufteinschlüsse zwischen den Schichten entstehen.
Falls ein Austausch der allgemeinen Isolierung erforderlich ist, wird die Wicklung auf 60-70 °C erwärmt. Altdas Material wird entfernt, und dann wird die Spule auf Kurzschluss geprüft. Dann wird das Glimmerband um die gesamte Spule gewickelt. Nachfolgende Windungen werden auf die Mitte der unteren Schicht aufgetragen.
Du kannst auch neue Wicklungen machen. Wenn kein Draht mit geeignetem Querschnitt vorhanden ist, werden zwei dünne Drähte verwendet. Ihr Gesamtquerschnitt sollte dem alten Draht entsprechen. Am häufigsten werden Kupferleiter verwendet. Sie werden durch Löten (Durchmesser bis 1 mm) oder Elektroschweißen (mit einem erheblichen Durchmesser) verbunden. Sie können Weich- und Hartlote vom Kupfer-Phosphor-Typ verwenden. Säure kann für diese Zwecke nicht verwendet werden.
In Anbetracht der Besonderheiten des Betriebs und der Reparatur elektrischer Maschinen ist folgendes zu beachten. Um die Widerstandsfähigkeit der neuen Wicklung gegenüber widrigen Bedingungen zu erhöhen, wird sie mit einem speziellen Lack imprägniert. Dazu wird es in einer speziellen Apparatur bei einer Temperatur von 120 °C getrocknet. Dann wird die Erwärmung auf das Niveau von 60–70°C reduziert. Nachdem Sie die Wicklung mit einer speziellen Verbindung benetzt haben, müssen Sie warten, bis die Luftblasen nicht mehr hervortreten. Anschließend wird die Wicklung wieder getrocknet. Darauf wird eine Schicht Decklack aufgetragen.
Mechanische Reparatur
Bei der Reparatur von elektrischen Nähmaschinen, Generatoren, Motoren und anderen Arten von Geräten lohnt es sich, das Wartungsverfahren für den elektrischen Teil zu berücksichtigen. Im Zuge dieser Arbeiten ist es erforderlich, die Arbeitsflächen von Kollektoren, Wellen, Schleifringen wiederherzustellen. Auch Defekte an Lagerschilden werden beseitigt.
Das Wellenreparaturverfahren erfordert besondere Aufmerksamkeit. Dies ist eine der wichtigsten Phasen. In den meisten Fällen kann die Welle nicht von der Basis getrennt werden. Dieser Umstanderschwert den Reparaturvorgang etwas. Fehler können durch Schleifen und Drehen auf Drehmaschinen behoben werden. Die Welle kann auf einen kleineren Durchmesser nachgeschliffen werden. Der Meister kann Schweißen oder Plattieren und anschließende Bearbeitung durchführen.
Wenn es notwendig ist, die Funktionsfähigkeit der Lagersitze wiederherzustellen, werden die Buchsen eingepresst oder es wird eine Planierung durchgeführt. Als nächstes wird auf die erforderliche Größe gebohrt. Wenn es kleine Risse gibt, werden sie durch K altschweißen geschweißt. Es können Heftklammern angebracht werden.
Bei elektrischen Gleichstrommaschinen ist ein häufiger Fehler der Verschleiß des Kollektors, der die Arbeitsfläche beschädigt. Es wird repariert oder durch ein neues Gerät ersetzt. Gehört der Mechanismus zur kurzschließenden Gruppe, verschleißen hier oft die Seitenrippen des Rings, der Sp alt zwischen ihm und der Welle vergrößert sich.
Die Bergung des Kollektors ist ein komplexer Vorgang. In diesem Fall legt die Reparatur elektrischer Maschinen nahe, dass die Isolierung gefräst werden muss. Diese Arbeit wird auf einer Spezialmaschine durchgeführt. Wenn die Form des Kollektors gebrochen ist, wird er gedehnt, verfolgt und poliert. Dann wird poliert.
Montage von Geräten
Bei der Reparatur von elektrischen Maschinen ist es wichtig, dass sie richtig montiert werden. Es wird in umgekehrter Reihenfolge durchgeführt. Dieses Verfahren hängt von der Art des Geräts und den Merkmalen seines Designs ab.
Zunächst werden Lagerdeckel auf die Welle gesetzt, Fett in die Nuten gegeben. Das Kugellager wird erwärmt und auf die Welle gesetzt. Der Federring wird in die Nut eingesetzt. Der Rotor wird mit einem geeigneten Werkzeug in den Stator eingesetztAusrüstung.
Die Lagerschilde werden nach dem Schmieren auf die Lager montiert. Installieren Sie das Schloss des Betts und ziehen Sie die Schrauben fest. Der Sp alt zwischen Stator und Rotor wird mit einer Fühlerlehre geprüft. Die Wicklung ist mit einer Stromquelle verbunden. Der Klemmenkasten ist mit Schrauben befestigt. Danach wird der Motor eine halbe Stunde im Leerlauf eingefahren.
Montageschema kann abweichen, aber nur geringfügig. Das Demontage- und Montageverfahren ist in der entsprechenden Dokumentation des Herstellers beschrieben.
Testen
Die Reparatur elektrischer Maschinen wird durch Prüfung abgeschlossen. Zunächst wird das Equipment extern begutachtet. Die Luftsp alte zwischen den Kernen werden gemessen. Der Isolationswiderstand wird am Gehäuse und zwischen den Phasen der Wicklungen gemessen.
Im Leerlauf wird der ohmsche Widerstand ermittelt. Als nächstes wird das Übersetzungsverhältnis bestimmt, wenn ein Phasenrotor in der Maschine installiert ist. Wenn alles in Ordnung ist, werden die Tests im Leerlauf durchgeführt. In diesem Modus werden Stromindikatoren phasenweise gemessen.
Falls der Motor zur kurzgeschlossenen Gruppe gehört, wird der Anlaufstrom und dessen Multiplizität gemessen. Die elektrische Festigkeit der Isolierung wird auch an den Windungen relativ zum Gehäuse und auch zwischen den Phasen gemessen. Es wird eine Kurzschlussprüfung durchgeführt. Unter Last wird der Erwärmungsgrad des Gerätes überprüft.
Alle Testergebnisse werden in der entsprechenden Erklärung festgeh alten. Wenn alles in Ordnung ist, wird eine Schlussfolgerung über die Möglichkeit gezogen, die Ausrüstung im Rahmen der Unternehmenstätigkeit zu verwenden.
