Drucklose Stahlbetonrohre werden für den Bau von Schwerkraftentwässerungssystemen verwendet: Kanalisation, Entwässerung, Entwässerung. Sie gelten als das wirtschaftlichste und zuverlässigste Material. Betrachten Sie weiter die Eigenschaften von Rohren mit freiem Durchfluss.
Wahlnuancen
Die Innenfläche von drucklosen Rohren sollte eine leichte Rauheit aufweisen. Je niedriger der Indikator, desto unwahrscheinlicher ist die Bildung von Plaque und Verstopfungen.
Bei der Auswahl von drucklosen Rohren sollte besonderes Augenmerk auf die Widerstandsfähigkeit gegen abrasiven Verschleiß gelegt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, die Parameter Wärmeleitfähigkeit, Formwiederherstellung, Steifigkeit und Wartbarkeit zu berücksichtigen.
Klassifizierung
Dazu sei gesagt, dass Stahlbetonrohre grundsätzlich in unterschiedlichen Ausführungen hergestellt werden. Das Kriterium für die Klassifizierung ist der Verwendungszweck von Produkten. Auf dieser Grundlage werden Pfeifen unterschieden:
- drucklos (z. B. Kanalisation). Sie werden für den Bau von Autobahnen für den Transport von Flüssigkeiten durch Schwerkraft verwendet. Der Querschnitt der Strömungen muss 5 % kleiner sein als die Größe der Rohre.
- Druckbeton. Sie werden für den Bau von Autobahnen verwendet, durch die Flüssigkeit unter erheblichem Transport transportiert wirdDruck.
- Estrichbeton. Diese Produkte sind an einem Ende verbreitert und am anderen verengt.
- Free-Flow-Buchse. Rohre dieser Art sind korrosionsbeständig und langlebig. Wie die Praxis zeigt, bleibt die Qualität der Innenoberfläche über die gesamte Betriebsdauer erh alten. Flüssigkeit bewegt sich durch die Schwerkraft durch diese Rohre.
Beton gilt als vielseitiges Material. Aus diesem Grund wird es bei der Erstellung von Sanitärsystemen und anderen Kommunikationsmitteln verwendet. Im Gegensatz zu anderen Bauarbeiten werden hier jedoch zusätzliche Materialien und Bauteile verwendet.
Designmerkmale
Freistromrohre können gef altet und gemufft werden. Die Form des letzteren ist zylindrisch, und die Oberfläche des Hülsenteils ist gestuft. Solche Rohre können mit einer Dichtung, einer Sohle sowie einer speziellen Stoßverbindung versehen werden.
Falzrohre unterscheiden sich von Rasterrohren durch die Verbindung einzelner Elemente. Zur Versiegelung von Produkten werden verschiedene Versiegelungsmittel verwendet.
Stahlbetonrohre sind eine weiterentwickelte Version von Betonelementen. Sie sind langlebiger, widerstandsfähiger gegen Verformung, Kompression, Dehnung und andere zerstörerische Prozesse. Die Lebensdauer kann mehrere Jahrzehnte betragen. Das Design dieser Rohre zeichnet sich durch das Vorhandensein von Armaturen aus langlebigen Stahlstangen aus. Um die Festigkeit bei der Herstellung von Produkten zu erhöhen, werden diese mit speziellen Verbindungen beschichtet.
Nutzungsbedingungen
Beton- und Stahlbetonrohre werden hergestellt vonunterschiedlichen Durchmesser. Trotz ihres relativ großen Gewichts sind sie leicht zu transportieren. Produkte können im Straßenbau, beim Verlegen von Versorgungsleitungen in Wohngebäuden verwendet werden.
Bei der Herstellung wird schwerer Beton verwendet. Nicht aggressive Flüssigkeiten bewegen sich in Rohren bei Temperaturen von nicht mehr als 40 Grad und Drücken von bis zu 20 atm. Bei Verwendung von drucklosen Rohren sind die Bedingungen weniger streng. Die Parameter können sich jedoch je nach Umgebungsbedingungen ändern. In der Regel werden drucklose Leitungen nicht tiefer als 6 m vergraben.
Verbindungsfunktionen
Glatte Rohre werden mit Kupplungen verbunden. Diese Produkte werden aus Beton der Güteklasse M-300 hergestellt.
Rohre und Kupplungen sind mit Längsspiralen und Stäben verstärkt. Der Durchmesser des letzteren beträgt nicht weniger als 6 mm und der Abstand zwischen ihnen beträgt nicht mehr als 200 mm. Stahlbetonrohre, deren Wandstärke weniger als 70 mm beträgt, werden mit einzelnen Spiralen verstärkt, und wenn mehr als 70 mm - doppelt.
Krafttest
Rohre sind, wie oben erwähnt, mit einer speziellen Schutzschicht überzogen. Seine Dicke muss mindestens 10 mm betragen. Wasseraufnahme von Produkten - nicht mehr als 8% der Masse des Betons, getrocknet auf konstantes Gewicht.
Bei der Prüfung von Rohren auf Dichtheit wird der Druck eingestellt:
- 0,5 atm. – für Produkte mit normaler Stärke.
- 1 atm. – für hochfeste Rohre.
Zur Bestimmung der mechanischen Festigkeit werden ganze Rohre ausgewählt oder deren Elemente mit einer Länge von mindestens 1 m ausgeschnitten und in Pressen auf Holzstangen gelegt. Eine langeDie oberen Zylinder sind ebenfalls Stangen installiert. Zur gleichmäßigen Druckverteilung werden Gummistreifen oder eine Putzschicht darunter gelegt.
Durch die oberen Stäbe wird ein Druck von 500 kg/min übertragen. pro Meter Rohr. Die Belastungssteigerung erfolgt mit Pausen von 2 Minuten.
Transport und Lagerung
Transport und Wartung von Rohren werden gemäß den Anforderungen der staatlichen Standards 6482-2011 und 13015 durchgeführt.
Nach GOSTs werden drucklose Rohre in Arbeitsposition (horizontal) gelagert und transportiert. Produkte müssen auf Lagerunterlagen oder anderen Unterlagen aus Holz (anderem Material) gestapelt werden.
Das Rollen von drucklosen Rohren erfolgt auf Auskleidungen, wobei darauf zu achten ist, dass sie nicht auf dem Boden oder Auskleidungen mit Muffen oder Muffen aufliegen.
Transport und Lagerung von Produkten in vertikaler Position ist zulässig, wenn ihre Länge bis zu 2,5-2,5 m beträgt, wobei gleichzeitig ihre starre Stabilität gewährleistet sein muss.
Rohre werden in Lagerhäusern mit fertigen Produkten in Containern oder Stapeln gelagert. Produkte müssen nach Marken sortiert werden. Die Anzahl der Reihen in einem Stapel hängt vom Durchmesser des Rohrdurchgangs ab. Diese Anzahl sollte die in der Tabelle angegebenen Parameter nicht überschreiten:
| Durchmesser (mm) | Anzahl Zeilen |
| 300-400 | 5 |
| 500-600 | 4 |
| 800-1200 | 3 |
| 1400-2400 | 2 |
| 3000 | 1 |
Rohre in Reihen sollten so verlegt werden, dass die Muffen benachbarter Reihen in unterschiedliche Richtungen zeigen.
Unter der unteren Reihe werden zwei Futter auf einer dichten, gleichmäßigen Basis ausgelegt. Sie müssen parallel sein. Jede Auskleidung wird in einem Abstand von 0,2 der Produktlänge von den Enden platziert. Die Polster müssen so beschaffen sein, dass die Rohre der unteren Reihe nicht herausrollen und ihre Muffen den Boden nicht berühren.
Beim Laden, Entladen und Transportieren müssen Maßnahmen ergriffen werden, um Produktschäden zu vermeiden.
In Schienenfahrzeugen oder Fahrzeugen zum Transport von Rohren ist es notwendig, Schabracken bereitzustellen. Solche Elemente verhindern, dass sich die Produkte verschieben und miteinander berühren, sowie den Kontakt mit dem Boden des Fahrzeugs.
