Kohlenstoffelektroden werden zum Luftschneiden von Metallen verwendet. Darüber hinaus werden sie zum Schweißen von Metallen, zum Entfernen von Defekten in Blechen, zum Schneiden von Nieten und zum Ausführen anderer Operationen verwendet. Kohlenstoffelektroden werden aus elektrotechnischem amorphem Kohlenstoff hergestellt.
Fertigprodukte haben eine blattschwarze Oberfläche und sind Rundstäbe, deren Querschnitt zwischen 6 und 18 Millimeter variiert. Die Standard-Stablänge beträgt 25-70 cm.
Um verschiedene Metallarten zu schneiden, werden Kohleelektroden in verschiedenen Winkeln geschärft. Für die Bearbeitung von Eisenmetallen wird also ein Ende der Stange in einem Winkel von etwa 65 Grad geschärft. Zum Schweißen von Materialien aus Nichteisenmetallen, einschließlich Hartauftragsschweißen, wird die Elektrode in einem Winkel von 30 Grad geschärft.
Bei der Herstellung von Elektroden werden Technologien der Extrusion oder des Formens und der Wärmebehandlung von Zusammensetzungen verwendet. Die Produkte basieren auf Koks oder Kohle und fügen hinzuverschiedene Bindemittel (Teer, Harz etc.). In manchen Fällen sind Metallpulver oder -späne in der Kohleelektrode enth alten.
Produkte werden in verschiedenen Branchen eingesetzt. Sie werden zum Schneiden von Stahlmaterialien und zum Bohren von Löchern in legierten, Kohlenstoff- und niedriglegierten Stählen verwendet. Darüber hinaus werden sie zum Schneiden von Kupfer, Edelstahl oder Baustahl sowie anderen Legierungen verwendet, die bei der Herstellung von Metallstrukturen, im Maschinenbau, im Schiffbau und in der Stahlindustrie verwendet werden.
Das Kohlenstoffelektrodenschweißen hat sich als sehr hochwertig erwiesen. Es hat viele Vorteile gegenüber anderen gängigen Schneidarten. Das Kohlenstoffschweißen verwendet Kohlenstoff, Druckluft oder elektrischen Strom, um ein hervorragendes Metallschneiden und -abtragen durchzuführen. Schweißarbeiten werden mit Druckluft oder einem Lichtbogen ausgeführt, der das Metall nicht nur schmilzt, sondern sich auch mit einem Luftstrahl selbst abträgt.
Diese Methode zum Schweißen von Metallprodukten hat ihre eigenen Eigenschaften. Beispielsweise dürfen alle Arbeiten nur mit Gleichstrom durchgeführt werden, und die Lichtbogenlänge sollte im Bereich von 6-15 Millimetern liegen.
In diesem Fall wird der Lichtbogen sehr einfach gezündet und hat eine ausreichende Stabilität. Wenn jedoch eine Verpolung auftritt, verliert der Lichtbogen an Stabilität, und die Elektrode brennt und verdampft.
Entsteht beim Schweißen von Materialien mit KohleelektrodenDer Lichtbogen ist sehr empfindlich gegenüber Wetterbedingungen (Regen, magnetische Explosion, Gasströmungen). Darüber hinaus wird bei Schweißarbeiten mit Kohleelektroden im Vergleich zur Verwendung herkömmlicher Metallstäbe ein geringerer Lichtbogenwirkungsgrad erzielt. Der Wert von Kohlestäben ist jedoch nicht zu unterschätzen. Sie ermöglichen das Schweißen von Buntmetallen, Dünnblechmaterialien, Auftragsschweißen von Elektrostiften und Hartlegierungen bei einer Stromstärke von 1 kA.
