Edelstahl ist in der Bauindustrie weit verbreitet und ermöglicht den Bau langlebiger und starker Strukturen ohne das Risiko von Korrosionsschäden. Die Festigkeitseigenschaften und im Allgemeinen die physikalischen Eigenschaften solcher Legierungen verursachen jedoch viele Probleme in der Phase der Installationsarbeiten, wenn eine punktuelle Metallbearbeitung erforderlich ist. Das Erstellen von Löchern ist beispielsweise eine der beliebtesten Operationen dieser Art, mit der Sie technologische Zonen für zukünftige Befestigungselemente vorbereiten können.
Daher stellt sich die Frage, wie bohrt man Edelstahl? Die Aufgabe ist nicht einfach und erfordert die Verwendung eines Spezialwerkzeugs. Außerdem erfordert die Technik der direkten Aufführung von Werken, dass der Ausführende bestimmte Nuancen des Vorgangs kennt.
Welches Werkzeug soll gebohrt werden?
Zunächst wird die Art des Werkzeugs bestimmt, mit dem eine solche Operation effizient und sicher durchgeführt werden kann. Wenn wir nicht über die Produktion sprechen, wo der Einsatz einer Bohrmaschine durchaus gerechtfertigt wäre, dann hat man die Wahl zwischen einer Bohrmaschine und einer Lochstanze. Natürlich das Auge des UnerfahrenenDer Benutzer wird sofort auf den Puncher fallen, wie auf ein leistungsstärkeres Gerät. Aber nicht alles ist so offensichtlich.
In der Tat ist ein durchschnittlicher Bohrhammer viel produktiver als eine elektrische Bohrmaschine, aber er hat auch einen massiveren Körper, eine beeindruckende Masse und konzentriert sich im Prinzip auf die Arbeit mit Ziegeln und Beton.
Wie bohrt man Edelstahl mit einem Bohrhammer? Sie müssen unter anfänglich unbequemen Bedingungen arbeiten, da die massive Konstruktion keinen Raum für Manövrierfähigkeit lässt, und dies ist der Schlüssel zur erfolgreichen Verarbeitung von Hartlegierungen. Der Schwerpunkt wird auf der physischen Stabilisierung des Werkzeugs liegen, die auf einen zusätzlichen Seitengriff nicht verzichten kann.
Was die Bohrmaschine angeht, dann sollte man natürlich auf professionelle Modelle mit ausreichender Leistungsreserve setzen - mindestens 1500 W bei vernetzten Geräten, ab 18 V, wenn man ein Akku-Werkzeug braucht Heimarbeit. Aber in beiden Fällen ist das Design des Bohrers optimal für die Bearbeitung von Edelstahl. Übrigens wäre es darüber hinaus nicht überflüssig, einen nützlichen Satz von Funktionen bereitzustellen - elektronische Geschwindigkeitsregelung, eine Sch altersperrtaste und einen Rückwärtslauf.
Den richtigen Bohrer auswählen
Es ist ratsam, Kob altbohrern aus Schnellarbeitsstählen der Legierungen HSS (M35), HSSCo5, R6MK5 und anderen Güten den Vorzug zu geben, um Löcher in schwer zu schneidende Löcher zu bohren und rostfreie Werkstücke.
Zum Beispiel enthält der Bohrer R6M5K5 5 % Kob alt, was die Rothärte des Produkts deutlich erhöht. Mit anderen Worten, das Glühen des Bohrers mitEine kritische Überhitzung kann nur auftreten, wenn die festgelegten Standards für die Zeit der Arbeitssitzung überschritten werden, nicht jedoch im üblichen regulären Bohrmodus. Gleichzeitig wird selbst eine intensive Nutzung des Elements seine Verschleißfestigkeit und Härte nicht verringern. Diese Eigenschaften sind durch die spezielle Fertigungstechnologie des Schleifverfahrens zu erklären, das die Eigenspannungen des Metalls eliminiert.
Drill-Design-Parameter: Was ist zu beachten?
Der Arbeitsteil des Bohrers kann je nach erforderlicher Schnitttechnik auf unterschiedliche Weise ausgeführt werden. Beispielsweise haben Spiralmodelle einen Schaft mit spiralförmigen Kanten und Rillen, die die Späne führen. Dies ist eine universelle Option für die Hausarbeit, die sich durch Zuverlässigkeit und gute Bohrqualität auszeichnet.
Alternativ kann auch ein Stufenbohrer angeboten werden, der jedoch eher für Branchen geeignet ist, in denen es erforderlich ist, mehrere Löcher unterschiedlicher Größe in kurzer Zeit ohne Gerätewechsel herzustellen.
Beachten Sie auch den Schärfwinkel des Edelstahlbohrers, der zwischen 100° und 140° liegen kann. Welcher Winkel wäre am besten? Für Stähle ist es besser, Modelle mit 130-140 ° zu wählen. Durch Absenken dieses Indikators eignet sich der Bohrer für weiche Materialien wie Duraluminium und Messing.
Auswahl eines Bohrers nach Schafttyp
Da das Gerät durch Vibrationen im Betrieb einer erhöhten mechanischen Belastung ausgesetzt wird, ist es wichtig, die Art der Verbindung mit dem Spannfutter zu berücksichtigen. die meistenDie zylindrische Schlüsselkupplung ist üblich. Insbesondere HSS-Metallbohrer von Inforce werden darauf gerechnet, die eine Zugfestigkeitsspanne von bis zu 900 N/mm2 aufweisen. Laut Experten ist die Drehmomentübertragung bei dieser Konstruktion nicht die beste, aber Sie müssen sich keine Gedanken über die Gefahr des Verklemmens machen.
Eine andere Version des Schafts ist sechseckig. In diesem Fall erfolgt die Fixierung durch ein Dreibackenfutter mit starrer Positionierung jeder Seite. Die H alterung ist zuverlässig, aber die Mechanik der Handhabung solcher Geräte ist ziemlich schwierig. Wenn Sie Serienbohrungen durchführen müssen, führt das Wechseln der Düse zu erheblichen Problemen.
Zubereitung von Kühlschmierstoffen
Hochleistungszerspanung von Metalllegierungen geht mit erhöhten Belastungen einher, bei denen Temperaturen auf kritische Werte gebracht werden. Um diese Effekte zu minimieren, werden beim Bohren unter Last Schmier- und Kühlmittel eingesetzt. In diesem Teil müssen zwei Punkte berücksichtigt werden - die Mechanik der Komposition selbst und ihr Rezept.
Bei einmaligen Ereignissen können Sie den Arbeitsbereich manuell befeuchten, wenn er sich erwärmt. Automatische Systeme werden normalerweise in Form eines Pumpenanschlusses implementiert - beispielsweise von einer Autopumpe. Die optimale Zusammensetzung der Mischung enthält eine Kombination aus Motoröl und Schwefel. Als zusätzlichen Modifikator können Sie auch technische Zusätze verwenden, die die Viskosität des Öls erhöhen.
Bohrprozess
Das Werkzeug stellt sich sofort auf niedrige oder mittlere Drehzahlen ein, da Edelstahl hohe Drehzahlen nicht verträgt - dies kann die Schneiden oder den Bohrer beschädigen. Das Werkstück wird auf einer fest fixierten Unterlage montiert. Es ist ratsam, eine Metallwerkbank mit einem Schraubstock zu verwenden. Der direkte mechanische Kontakt erfolgt nur in dem Moment, in dem die optimale Drehzahl des Bohrers erreicht ist. Beginnen Sie dann mit dem Schneiden.
Kob altbohrer auf Edelstahl wird unter leichtem Druck streng senkrecht geführt. Es sind keine Abweichungen oder Rucke erlaubt. Darüber hinaus sind sogar Stopps nicht wünschenswert, da ein Versagen des Bewegungstempos im Prinzip die Struktur des Lochs negativ beeinflusst. Mit Unterstützung der ersten Umdrehungen wird der Vorgang abgeschlossen. Das Verringern der Geschwindigkeit und das Aussch alten der Maschine erfolgt erst, nachdem der Bohrer aus dem Loch entfernt wurde.
Merkmale beim Arbeiten mit gehärtetem Edelstahl
Es gibt oft Situationen, in denen sich gehärtetes Metall nicht einmal für Bohrer auf Basis von Kob alt im HSS-Format eignet. Dies gilt in der Regel für Bleche mit einer Dicke von mehr als 6-7 mm. Wie bohrt man in dieser Situation Edelstahl?
Der Ausweg wird entweder die Verwendung von Diamantkronen zum Schneiden von Glas oder die Verwendung einer Düse mit einer feinkörnigen Legierung und Löten sein. Die zweite Option wird in der Bosch-Linie angeboten. Deutsche Entwickler veröffentlichen eine einzigartige Linie von Multi Construction mit einem charakteristischen Merkmal in Form eines blauen Gürtels auf Spiralen. Dieser Bohrertyp kann dank Zentrierspitze und AWB-Lötung sogar mit gehärtetem Edelstahl umgehenStahl.
Merkmale beim Arbeiten mit Edelstahlgeländern
Schwierigkeiten bei der Arbeit mit einem solchen Design sind auf die runde Form der Handläufe und manchmal auf das Vorhandensein spezieller Chrombeschichtungen zurückzuführen, die das Zentrieren erschweren. Die Aufgabe des Meisters wird es sein, das Rohr mit einem Schraubstock sowie in einer speziellen Bohrtaktik sicher zu befestigen.
Wie man mit Edelstahlgeländern arbeitet? Zunächst wird der Schnittpunkt angegeben. Dies geschieht mit einem Stempel und einem Hammer. Mit einem leichten Schlag wird ein Loch umrissen, aus dem das Material verarbeitet wird. Dann wird ein beliebiger Bohrer im Kleinformat genommen.
In dieser Phase ist es nur wichtig, den Punkt bei niedrigen Geschwindigkeiten leicht zu vertiefen. Außerdem muss das Ende des Bohrers mit Maschinenöl geschmiert werden. Dann wird in zwei Durchgängen mit einer Kob altdüse voller Größe ein Loch der erforderlichen Größe hergestellt.
Bohrsicherheit
Die wichtigsten betrieblichen Faktoren, die das Verletzungsrisiko erhöhen, sind Elektrizität und Vibrationen. Stromschlag ist tödlich, daher ist es wichtig, die Position des Kabels immer zu kontrollieren. Es darf auf keinen Fall in den Arbeitsbereich fallen. Und anfangs ist es besser, Bohrermodellen mit doppelter elektrischer Isolierung den Vorzug zu geben.
Dann noch eine Frage - wie bohrt man Edelstahl mit minimalen Beschwerden durch Vibrationen? Tatsache ist, dass die langfristige und systematische Arbeit mit einem Bauwerkzeug gerade durch starke Vibrationen letztendlich den Zustand des Nervensystems, des Sehvermögens und der Atmungsorgane beeinflusst.
Die Ausgabe wird die Verwendung eines Standard-Vibrationsdämpfungssystems sowie die Installation seinzusätzliche Federvorrichtungen am Körper. Zum Beispiel erzeugen Gelenkdämpfer eine dämpfende Wirkung, die wahrnehmbare Schwingungen praktisch eliminiert.
Allgemeine Empfehlungen zum Arbeitsablauf
Ein Großteil des Arbeitsablaufs hängt von den spezifischen Bedingungen und Eigenschaften des Instruments ab. Aber es gibt auch universelle Regeln für die Durchführung kritischer Bohroperationen, die Experten empfehlen:
- Schmierkontrolle. Schnell auslaufendes Öl bringt nicht den gewünschten Effekt. Um es zu stabilisieren, können Sie ein "Bad" um das Loch herum vorentwickeln und dann wird die Bohrerspitze während des gesamten Arbeitsprozesses in einem optimalen Zustand sein.
- Verwende die Funktionalität des Bohrers. Ignorieren Sie nicht den Rückwärtshub und die Regulierung der Hochgeschwindigkeitsmodi. Es gibt Situationen, da erleichtern sie nicht nur die Arbeit, sondern verhindern auch unangenehme Situationen.
- Die Feinheiten beim Bohren von Edelstahl beim Erstellen von Durchgangslöchern. In Situationen, in denen der Bohrer von der Rückseite herauskommt, kann ein Grat (Blockieren der Schneiden an der Kante) auftreten. Um einen solchen Keil zu vermeiden, hilft die anfängliche Abstützung eines Holzklotzes unter der Bohrspitze von außen.
Schlussfolgerung
Eine hochwertige Bohrmaschine, gepaart mit einem Bohrer in der richtigen Größe und mit dem richtigen Durchmesser, erfüllt mit größerer Wahrscheinlichkeit die Erwartungen beim Erstellen eines Lochs in der richtigen Größe. Aber wie viel kostet eine solche Veranst altung, wenn sie ohne Hilfe zu Hause durchgeführt wird?Spezialist?
Kob alt- oder Pobedit-Bohrer für Edelstahl werden auf etwa 150-200 Rubel geschätzt. Eine elektrische Bohrmaschine kostet etwa 3-5 Tausend Rubel. Darüber hinaus lohnt es sich, in den Herstellerfamilien auf der Ebene desselben Bosch-Unternehmens zu wählen, z. B. Makita, Metabo oder Hitachi. Übrigens können Bohrer in den gleichen Linien bedenkenlos gekauft werden.
