Schneidarbeiten erh alten die technischen und physikalischen Eigenschaften der Teile und verlängern so ihre Lebensdauer. Es gibt viele Ansätze zur Implementierung solcher Aktivitäten, deren Auswahl durch die Art der Operation und das Design des Elements bestimmt wird. Die Intensität des Fräserverschleißes hängt weitgehend von seiner Konstruktion ab, auf deren Grundlage der Meister die Wartungsmodi auswählt.
Zum Beispiel richtet sich die Wahl des Verfahrens zum Nachschleifen von Hochgeschwindigkeitsteilen nach dem Verschleiß der Stirnfläche. Andererseits ist das Schärfen der Schneiden auf der Rückseite besser für geformte Elemente geeignet. Daher ist es wichtig, möglichst viele betriebliche Faktoren zu berücksichtigen, um die richtige Wahl der Verarbeitungstechnik zu treffen.
Ausstechersorten
Solche Elemente werden häufig bei der Bearbeitung von Teilen auf Kopier-, Form- und Zapfen-, Fräs- und anderen Maschinen verwendet. In der Regel handelt es sich dabei um Holzbearbeitungsgeräte, obwohl es auch Teile zum Arbeiten gibtMetallrohlinge. Ausstecher unterscheiden sich in Größe, Form und Zweck.
Im Allgemeinen gibt es zwei Kategorien von Elementen - Ende und montiert. Erstere zeichnen sich durch das Vorhandensein eines Schaftes aus, der in einer speziellen Nische der Spindel befestigt ist. Produkte der zweiten Gruppe haben ein zentrales Loch, mit dem sie auf der Arbeitsspindel montiert und sicher fixiert werden können. Dementsprechend zeichnet sich ein solches Schärfen von Messern durch eine höhere Qualität aus, ganz zu schweigen von der einfachen Teilehandhabung für den Bediener. Aufsteckelemente können zusammengesetzt, massiv und vorgefertigt sein.
Ein Merkmal dieser Gruppe ist die Möglichkeit, aus mehreren Frästeilen ein Schneidwerkzeug zu formen. Erwähnenswert ist auch die Kategorie der Schaftfräser, die vorgefertigt und massiv sein können. Die Elemente werden auch nach der Qualität der hinterlegten Verarbeitung eingeteilt. Daher werden Fräser mit Freiflächen entlang der Vorderkante geschärft, um die grundlegenden Winkelindikatoren beizubeh alten.
Fräserwartung
Trotz der Verwendung hochfester Legierungen bei der Herstellung von Fräsern führt eine lange Betriebszeit zu Abrieb und Verformung der Kanten. Im Laufe der Zeit werden verschlissene Teile entsorgt, aber vor Ablauf der Lebensdauer kann der Meister die Eigenschaften des Teils durch Wartungsarbeiten wiederherstellen. Es ist wichtig zu bedenken, dass das Schärfen von Fräsern nicht nur ermöglicht, sie mit der gleichen Geometrie auszustatten, was eine qualitativ hochwertige Arbeit gewährleistet. Dieses Verfahren erhöht auch die Lebensdauer des Elements und reduziert den Werkzeugverbrauch. Aber das bedeutet nicht, dass jeder Cutter sein kannauf diese Weise wiederhergestellt.
Technologen raten davon ab, das Werkzeug vollständig abzunutzen. Hersteller von Schneidwerkzeugen geben in den Markierungen technische und betriebliche Werte an, die für ein bestimmtes Element einschränkend sind, und nach deren Überwindung können die Schneidkanten nicht wiederhergestellt werden.
Technischer Support für den Schärfprozess
Für das Schärfen werden spezielle Fräsmaschinen eingesetzt, die mit Spindeln mit einer durchschnittlichen Drehzahl von bis zu 24.000 U/min ausgestattet sind. Vor Arbeitsbeginn balanciert der Meister die Fräser aus. Dies kann auf zwei Arten erfolgen - dynamisch und statisch. Im ersten Fall wird das Verfahren auf einer speziellen Maschine durchgeführt, die nicht nur die Kraft ausgleicht, sondern auch das Moment, das während der Drehung auf den Fräser wirkt. Diese Technik ist besonders relevant, wenn der Fräser für Metall geschärft ist.
Bei statischen Auswuchtmaschinen geht es nur darum, die auf die Schneide einwirkende Kraft auszugleichen. Das Element wird im Rahmen befestigt, danach wird es durch eine Vorrichtung ausgewogen, die aus zwei horizontalen Führungsmessern besteht. Das Schärfen wird auf speziellen Hochpräzisionsgeräten durchgeführt.
Maschinen werden in verschiedenen Konfigurationen hergestellt, die sowohl eine manuelle als auch eine automatische Steuerung umfassen. Allen Einheiten dieses Typs gemeinsam ist das Vorhandensein von Linearlagern auf den Führungen der Arbeitsfläche. Diese Konstruktionslösung ermöglicht das Erreichen einer hohen Bewegungsgenauigkeit. Element, normalerweise mit einem Fehler von 0,005 mm.
Hardwareanforderungen
Um ein qualitativ hochwertiges Schärfen von Messern zu gewährleisten, sollten Sie nicht nur die für diese Aufgabe geeignete Ausrüstung verwenden, sondern diese auch richtig vorbereiten. Zunächst einmal müssen die Gerätespindeln eine ausreichende Vibrationsfestigkeit aufweisen, sich frei drehen und einen möglichst geringen Rundlauf aufweisen. Weiterhin muss der Vorschubmechanismus in allen konstruktiv vorgesehenen Richtungen ohne Verzögerungen und mit minimalen Lücken stabil arbeiten. Die Elevationswinkeleinstellungen sind von großer Bedeutung – auch dieser Parameter sollte eine hohe Genauigkeit aufweisen. Zum Beispiel beinh altet das Schärfen eines Schneckenfräsers, das auf automatischen Maschinen durchgeführt wird, das Einstellen sowohl eines bestimmten Höhenwinkels als auch einer Spiralnutsteigung. Beim Einsatz von Schleifscheiben ist auf einen sicheren Sitz der auswechselbaren Unterlegscheiben und Spindeln zu achten, durch die das Arbeitselement exakt eingepasst wird.
Bearbeitung Schaftfräser
Die Bearbeitung von Endelementen erfolgt meist manuell auf Universalschleifanlagen. Typischerweise wird diese Technik verwendet, um die Leistung eines Schrägzahnwerkzeugs zu verbessern. In vielerlei Hinsicht ähnelt das Schärfen von Schaftfräsern dem Nachrüsten von zylindrischen Fräsern mit einer Topfscheibe. Dies gilt für Operationen, bei denen der Schaftfräser in der Mitte des Sitzes platziert werden muss. Ein ähnliches Schärfen wird auch bei halbautomatischen Modellen durchgeführt. In diesem Fall können Schaftfräser gewartet werdenDurchmesser von 14 bis 50 mm. Die Verarbeitung ist sowohl für die Rückseite als auch für die Vorderseite geeignet.
Schaftfräser schärfen
Fräser aus Schnellarbeitsstahl sowie einige mit Hartmetalleinsätzen ausgestattete Elemente werden im montierten Zustand geschärft. Die Hauptrückseite des Planfräsers wird mit einer Schleiftopfscheibe geschärft. Bevor derselbe Vorgang auf der Ebene der sekundären Rückseite durchgeführt wird, wird das Element zunächst so eingestellt, dass seine Schneidkante in einer horizontalen Position ist. Danach dreht sich die Messerachse horizontal und kippt gleichzeitig in einer vertikalen Ebene. Im Gegensatz zum Schema, nach dem Schaftfräser geschärft werden, wird hier die Position des Werkstücks mehrfach verändert. Die Zahnstirnfläche kann mit dem Endteil des Schleiftellers oder mit dem Scheibenrad von der Umfangsseite her bearbeitet werden.
Arbeiten mit Trennscheiben
Auf der hinteren Hauptfläche erfolgt die Bearbeitung von Scheibenelementen mit einem Topfkreis. Die Hilfsrückfläche wird analog zum Schaftfräser hergestellt, also durch horizontales Drehen der Schneidkanten. Gleichzeitig werden die Merkmale der Bearbeitung der Endzähne eines solchen Werkzeugs vermerkt. In diesem Fall wird das Schleifen von Scheibenfräsern entlang der Vorderfläche durchgeführt, so dass die bearbeiteten Zähne nach oben gerichtet sind. Der Schneider selbst sollte in diesem Moment eine vertikale Position einnehmen. Neigungswinkel der Elementachse vertikalmuss mit der Position der Hauptschneide übereinstimmen.
Eigenschaften des Schärfens von Fräsern für Holz
Endformteile werden ohne Spezialwerkzeug geschärft, meist mit einem dünnen Diamantstein. Dieses Element liegt entweder am Rand der Tischplatte auf oder wird, wenn der Fräser eine tiefe Aussparung hat, mit einem zusätzlichen Werkzeug fixiert. Die Schneide wird entlang einer feststehenden Stange eingeführt. Während der Verarbeitung wird der Riegel periodisch mit Wasser benetzt. Wenn der Vorgang abgeschlossen ist, wäscht und trocknet der Meister das Produkt gründlich. Wenn die Vorderflächen abgeschliffen werden, wird die Kante schärfer, aber der Durchmesser des Werkzeugs nimmt ab. Wenn der Fräser ein Führungslager hat, muss es zuerst entfernt werden und dann kann der Betrieb fortgesetzt werden. Tatsache ist, dass das Schärfen eines Messers an einem Baum zusammen mit einem zerstörten Lager zu einer Beschädigung des Elements führen kann. Es ist auch notwendig, das Werkzeug mit einem speziellen Lösungsmittel von Resten von Holzharzen zu reinigen.
Merkmale des Schärfens von Fräsern für Metall
Diese Elemente sind seltener und erfordern gleichzeitig weniger Aufwand in der Zubereitung. Die Bearbeitung erfolgt mit Schleifscheiben geeigneter Körnung. Dabei können die Materialien unterschiedlich sein, insbesondere ist die Verwendung von Diamantscheiben sowie Teilen aus gewöhnlichem oder weißem Elektrokorund üblich. Wenn Sie vorhaben, Schaftfräser für Metall aus Werkzeugstahl zu schärfen, empfiehlt es sich, Elektrokorundscheiben zu wählen. Für Produkte mit höherEigenschaften, ist es wünschenswert, Elbor-Kreise zu verwenden. Die produktivsten und effizientesten Schleifteile bestehen aus Siliziumkarbid. Sie dienen zur Wartung von Schneidwerkzeugen aus Hartlegierungen. Vor der Arbeit wird das Schleifmittel gekühlt, da hohe Temperaturbelastungen während des Betriebs die Struktur des Kreises beeinträchtigen können.
Bearbeitung von Freischneidern
Verstärkte Elemente werden in Fällen verwendet, in denen es erforderlich ist, die Stabilität des Schneidteils zu erhöhen und die Oberflächenrauheit zu verringern. Die Zähne eines Freischneiders werden entlang der Stirnfläche so bearbeitet, dass nach dem Nachschleifen im Radialschnitt das Profil der Funktionsschneide seine ursprünglichen Parameter behält, bis das Bauteil vollständig ausgenutzt ist. Auch das Schärfen solcher Schneidwerkzeuge erfolgt unter Einh altung eines streng festgelegten Spanwinkels. Bei scharfkantigen Elementen ist auf einen konstanten Anstellwinkel zu achten.
Schneiden Schlichten
Im Wesentlichen ist dies ein Vorgang, der dazu dient, das Ergebnis zu korrigieren, das während des Hauptschärfvorgangs erzielt wurde. Das Schlichten wird in der Regel durchgeführt, um eine optimale Rauheit zu gewährleisten oder wenn es notwendig ist, den Schärfwinkel des Fräsers mit Arbeitsschneiden zu korrigieren. Die Techniken der Schleif- und Diamantbearbeitung sind weit verbreitet. Im ersten Fall wird von der Verwendung feinkörniger Siliziumkarbid-Scheiben ausgegangen, im zweiten Fall kommen Diamantscheiben in Bakelitbindung zum Einsatz. Beide Techniken ermöglichen unter anderem die Bearbeitung von Hartmetallinstrument.
Schärfqualitätskontrolle
Während des Überprüfungsprozesses bewertet der Meister die geometrischen Parameter der Schnittflächen auf Übereinstimmung mit den technischen Anforderungen. Insbesondere wird der Rundlauf der Schneide bestimmt, sowie der Rauheitsgrad der fertig bearbeiteten oder geschliffenen Hobel. Bei der Parameterkontrolle direkt am Arbeitsplatz können Hilfsgeräte eingesetzt werden. Wurde der Schaftfräser beispielsweise auf Holzwerkstoff geschärft, kann der Fachmann die Winkel entlang der Arbeitskanten messen. Dazu wird ein Goniometer verwendet, bei dem die Skala in Form eines Bogens dargestellt wird. Auch für die Auswertung anderer Parameter werden spezielle Messwerkzeuge eingesetzt, die meist auf die Überprüfung der Geometriedaten des Fräsers ausgerichtet sind.
Schlussfolgerung
Der Bedarf an zerspanenden Schneidwerkzeugen besteht auch im Zeit alter der Hochtechnologie. Die einzige Änderung in dieser Hinsicht betrifft die Steuerungssysteme der Mühlenausrüstung. Automatische Vorrichtungen sind erschienen, um die Handhabung von Werkstücken zu optimieren. Das Schärfen von Bohrern, Fräsern, Bits und anderen Metallelementen wird jedoch immer noch mit Schleifmitteln durchgeführt. Natürlich gibt es alternative Technologien, mit denen Sie die Geometrie von Teilen wiederherstellen können, aber bisher muss nicht über ihre weite Verbreitung gesprochen werden. Dies gilt für Lasertechnologien, hydrodynamische Maschinen sowie thermisch wirkende Anlagen. In diesem Stadium ihrer Entwicklung, aus wirtschaftlichen Gründen, vieleUnternehmen bevorzugen immer noch traditionelle Schärfungsmethoden.
