Der Mensch eroberte die Natur, als er lernte, Metalle zu verarbeiten. Produkte aus Eisenlegierungen mit verschiedenen Komponenten haben die Welt bis zur Unkenntlichkeit verändert. Der Hauptnachteil von Metallprodukten war schon immer die Oxidationsfähigkeit, insbesondere in Gegenwart von Wasser. Rost verkürzt die Lebensdauer jedes Metalls erheblich. Seit vielen Jahrtausenden haben sich Metallverarbeitungstechnologien weiterentwickelt. Rostschutztechniken wurden verbessert.
Im 21. Jahrhundert hat die weit verbreitete Verwendung von Metall Polymer- und Verbundwerkstoffe stark verdrängt. Aber auch damit gehört das Rostproblem nicht der Vergangenheit an.
Was ist Rost
Eisen, das als Hauptbestandteil vieler Metalllegierungen verwendet wird, ist sehr reaktiv, wenn es mit dem vorhandenen Kohlenstoff und den in Wasser gelösten Salzen kombiniert wird. Die entstehenden Eisenoxide überziehen das Metall mit einer dünnen Schicht. Später reagieren sie mit Sauerstoff und Wasser, das Metall wird vollständig zerstört, es bildet sich Rost.
Außerdem,Rost bezieht sich auf Hydroxide, die unter dem Einfluss von Kohlendioxid oder Schwefeldioxid gebildet werden. Die letztgenannten Komponenten sind fast immer in Wasser vorhanden. Anders als Oxide bedecken sie den Grundkörper des Metalls nicht mit einer dichten Schicht, sondern bilden einen dünnen Film, der sich von der Hauptmasse ablöst. Dies öffnet den Weg für externe Einflüsse aggressiver Umgebungen.
Solange Eisen von Sauerstoff, Wasser, Kohlendioxid und Schwefeldioxid umgeben ist, kann der Prozess nicht gestoppt werden.
Warum Farbe benötigt wird
Lacke für Metall spielen eine bedeutende Rolle im Korrosionsschutz. Die chemische Zusammensetzung ist so gewählt, dass sie einen stabilen Film auf der Oberfläche bilden. Durch die Adhäsion dringt die Substanz in die Struktur des Materials ein und wird praktisch eins mit ihr. Die Außenschicht bildet einen dünnen Film, der aggressiven Umgebungen nicht ausgesetzt ist. Somit spielt der Lack nicht nur die Rolle einer dekorativen Beschichtung, sondern dient auch als Schutzmechanismus gegen Metallkorrosion.
Aus dem Vorhergehenden ist ersichtlich, dass Haftung und Widerstandsfähigkeit gegenüber äußeren Einflüssen wichtige Indikatoren für die Qualität von Lacken für Metall sind. Darunter sticht hervor:
- Brandschutz.
- Chemische Beständigkeit.
- Keine UV-Belastung.
- Die Anzahl der Frost-Tau-Wechsel ohne Verlust ihrer Eigenschaften.
- Stoßfestigkeit einschließlich Vibrationsfestigkeit.
Je nach chemischer Zusammensetzung lassen sich alle Farben in mehrere Gruppen einteilen.
Epoxidlacke
Epoxidharze werden oft als Basis verwendet, um hitzebeständige Farben für Metall herzustellen. Die Eigenschaft von Harz, einen dauerhaften Film auf der Oberfläche zu bilden, wird sehr geschätzt. Eine solche Basis ist praktisch keinen chemischen Einflüssen ausgesetzt, hat hohe Brandsicherheitsraten. Durch verschiedene Zusätze wird eine gewisse Viskosität erreicht, die die lackierte Oberfläche vibrationsfest macht. Es ist kein Zufall, dass solche Zusammensetzungen in der Automobilindustrie weit verbreitet sind.
Epostat Grundierlack kommt als Basismaterial in Frage. Der Hauptvorteil dieses Emails ist eine hohe Trocknungsgeschwindigkeit und Beständigkeit gegen extreme Temperaturen. Es ist nahezu unbeeinflusst von öligen Produkten, Salz- und Süßwasser.
Die Hauptnachteile von Metallfarben auf Epoxidbasis sind ihre hohen Kosten und ihre schwierige Anwendung.
Ölfarben
Eine relativ günstige Möglichkeit des Rostschutzes sind Lacke für Metall auf Basis von Trockenöl. Der Hauptvorteil einer solchen Beschichtung ist ein hoher Schutz des Metalls vor den Auswirkungen der äußeren Umgebung. Wasser kann durch eine solche Schicht nicht eindringen. Darüber hinaus produzieren Hersteller eine breite Palette von Farben solcher Beschichtungen. Diese Eigenschaft macht sie als Außenmetallfarben beliebt.
Als Beispiel können wir eine hochwertige Marke „Lakra“mit einer Produktlinie nennen, die alle Anforderungen der Malerei erfüllt.
MaterialeigenschaftForm eines undurchdringlichen Films spielt ihm einen schlechten Streich. Gleichzeitig mit dem Schutz vor aggressiven Umgebungen wird der Gasaustausch durch die Masse der Struktur blockiert. Dies führt zu Abplatzungen und Blasenbildung, was die Lebensdauer der Beschichtung verkürzt und eine regelmäßige Neulackierung erforderlich macht.
Alkydlacke
Lackierungen auf Alkydbasis sind weit verbreitet. Üblicherweise ist das Lösungsmittel weißer Alkohol. Die hohe Flüchtigkeit dieser Substanz beschleunigt den Trocknungsprozess der Oberfläche. Eine Mischung aus Lösungsmittel, Alkyd, Pigmenten mit verschiedenen Zusätzen und neutralem Gas ermöglichte die Schaffung eines neuen Malwerkzeugs - Farbe für Metall in Dosen.
Die große Vielf alt an Farbtönen und die einfache Handhabung dieser Aerosole haben sie für viele Anwendungen attraktiv gemacht. Es ergibt sich eine gleichmäßige Beschichtung der Oberfläche und eine tiefe Füllung aller Poren.
So beschichtete Oberflächen verlieren sehr lange nicht ihre Qualität. Der Preis bleibt für den Durchschnittsverbraucher erschwinglich. Einer der Marktführer auf diesem Markt ist die Marke Hamerite.
Acrylpulver
Die Entwicklung der Petrochemie ermöglichte es, Materialien mit bisher unbekannten Eigenschaften zu entwickeln und herzustellen. So wurden Lacke auf Polymerbasis für Metall geboren. Aufgrund der Tatsache, dass gewöhnliches Wasser als Lösungsmittel dient, werden solche Materialien häufig verwendet. Der Färbeprozess wurde stark vereinfacht und die Arbeitsqualität gesteigert.
Polymerpulver ermöglichten die Entwicklung neuer VerarbeitungstechnologienOberflächen. Unter dem Einfluss hoher Temperaturen legt sich Pulverfarbe für Metall ab und bildet eine perfekt ebene Oberfläche, die sehr an Emaille erinnert. Der Polymerisationsprozess ermöglicht hochdekorative Oberflächen mit sehr gutem Schutz der Metallmasse. Der Verbrauch der farbgebenden Zusammensetzung bleibt pro Flächeneinheit minimal. Der Hauptnachteil solcher Technologien ist die Verfügbarkeit von Spezialausrüstung.
Hammerflächen
Hammerfarben für Metall werden nicht nach der chemischen Zusammensetzung des Stoffes klassifiziert, sondern nach dem Vorhandensein spezieller Zusätze. Die Zusammensetzung selbst kann jeden Füllstoff haben - Epoxid, Acryl oder Alkyd. Noch wichtiger ist, welche Zusätze verwendet werden, um den Hammereffekt zu erzielen. Am häufigsten werden feine Glasfraktionen und Aluminiumpulver verwendet. Die mit einer solchen Zusammensetzung bedeckte Oberfläche hat sehr interessante dekorative Eigenschaften, die an das Handjagen mit einem Hammer erinnern. Die Fehler der lackierten Oberfläche gehen verloren.
Ein Beispiel ist die Marke Dali. Solche Emails passen gut auf eine rostige Oberfläche und gewährleisten die Sicherheit des Metalls für bis zu 8 Jahre. Oft werden Flammschutzmittel auf ihrer Basis hergestellt. Ein interessanter Nebeneffekt ist, dass Oberflächen schmutzabweisend werden.
Grundierlack
Wie bereits erwähnt, ist die Haftung eines der Hauptmerkmale einer hochwertigen Oberflächenbehandlung. Wenn es um die Veredelung einer neuen Oberfläche geht, haben fast alle Lacke gute Hafteigenschaften. Eine andere Sache ist das Färben. altes Metall oder Gegenstände, die unter schwierigen Bedingungen betrieben werden.
Unter diesen Bedingungen ist es üblich, Primer zur Oberflächenvorbehandlung zu verwenden. Solche Lacke haben eine hohe Haftung. Eine Deckschicht mit besseren Eigenschaften in Bezug auf die Beständigkeit gegen äußere Einflüsse passt gut auf eine vorbereitete Fläche.
Zu den Hauptqualitäten von Grundierlacken gehören:
- Bildung eines Films, der das Eindringen von Wasser und Luft verhindert.
- Verlangsamung des Korrosionsprozesses, der durch Zusätze erreicht wird, die chemische Prozesse verlangsamen.
- Orthophosphorsäure, die Bestandteil von Emails ist, reagiert mit Metall und Rost. Es bildet sich Eisenphosphat, das eine weitere Korrosion verhindert.
- Durch die hohe Haftung dringt die Zusammensetzung sogar in die verzinkte Schicht ein.
- Durch den Einschluss von Metallmikropartikeln auf der Oberfläche bildet sich ein Schutz.
- Es ist sinnvoll, solche Grundierungen bei hoher Luftfeuchtigkeit aufzutragen.
Die Übersicht lässt keine vergleichende Betrachtung verschiedener Arten der Metalloberflächenbehandlung zu. Der Hauptzweck dieses Artikels ist es, einen Eindruck von der Vielf alt an Schutzlacken für Metall zu geben.
