Schlackensteine konnten vor einiger Zeit nur in Industriebetrieben hergestellt werden. Bis heute hat die Entwicklung der Technologie dazu geführt, dass solche Rohstoffe unabhängig hergestellt werden können. Schlackenblöcke mit eigenen Händen herzustellen ist ganz einfach.
Concrete Block Übersicht
Ab sofort lohnt es sich damit anzufangen, dass die Größe dieses Materials genormt ist. Die Abmessungen betragen 188 x 190 x 390 mm. Darüber hinaus hat jeder Block Löcher, deren Anzahl meistens 3 beträgt. Um hochwertige Schlackenblöcke mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie Zement verwenden, der nicht niedriger als die Klasse M400 ist. Auch Hochofenschlacke und Grobsand kommen zum Einsatz. Sehr oft werden verschiedene Zusatzstoffe und Weichmacher verwendet, um die Leistung zu verbessern.
Zwei Methoden werden verwendet, um das Material erfolgreich vorzubereiten. Das Kochen erfolgt entweder manuell oder mit Hilfe von Geräten mit Vibrationskompressionsfunktion. Es ist erwähnenswert, dass ein Sack Zement für etwa 36 Betonblöcke zum Selbermachen ausreicht. In Bezug auf die Kostenersparnis der Vorteilganz offensichtlich.
Zubereitung der Lösung
Für die Zusammensetzung gibt es kein bestimmtes Rezept. Jeder Meister verwendet seine Komposition. Sie hängt hauptsächlich von der Qualität und den Eigenschaften der Schlacke ab, die als Ausgangsmaterial verwendet wird. Es gibt bestimmte allgemeine Empfehlungen und Standardfabrikrezepte, die in Industrieanlagen verwendet werden.
Die Zusammensetzung der Schlackensteinmischung ist in diesem Fall wie folgt:
- 7 Portionen Schlacke;
- 2 Sandstücke;
- 1, 5 Portionen Zement;
- 1,5 bis 3 Portionen Wasser.
Noch ein Ratschlag. Die zuvor angegebenen Materialabmessungen sind die Werksabmessungen. In der privaten Konstruktion und Produktion ist es viel bequemer, wenn das Endprodukt 400 x 200 x 200 mm misst.
Wenn Sie zur Zusammensetzung zurückkehren, müssen Sie hinzufügen, dass Sie neben Schlacke auch Asche, Sägemehl, Gips, Ziegelbruch usw. verwenden können. Außerdem, um solche Schlackenblockindikatoren wie zu erhöhen Wasserbeständigkeit, Frostbeständigkeit und Festigkeit, es wird empfohlen, spezielle Fließmittel für Beton hinzuzufügen. Nur 5 g dieser Substanz reichen für einen ganzen Betonklotz.
Was die Bestimmung der optimalen Wassermenge für die Lösung betrifft, so sollte diese so sein, dass sie nach dem Ende des Schlackensteinbildungsprozesses nicht verschwimmt. Die Bestimmung des Verhältnisses ist ziemlich einfach. Eine Handvoll der fertigen und verfestigten Lösung wird auf den Boden oder eine andere flache Oberfläche geworfen. Wenn einnachdem das stück gebrochen war, konnte es durch einfaches zusammendrücken der hände wieder zusammengesetzt werden, dann war die konsistenz richtig gewählt. Wenn sich die Lösung ausbreitet, müssen Sie die Wassermenge reduzieren.
Formularvorbereitung
Wenn schon alles klar ist, woraus der Betonklotz besteht, dann sollte der Vorbereitung des Formulars weiter Aufmerksamkeit geschenkt werden. Ohne dieses Element ist es nicht möglich, solche Rohstoffe unabhängig zu produzieren. Die Abmessungen der Schalung betragen, wie bereits für den privaten Bau erwähnt, 40 x 20 x 20 cm. Wenn Bedarf oder Wunsch besteht, können die Abmessungen der Schalung unabhängig angepasst werden. Schlackensteinformen zum Selbermachen können aus Blech oder Brettern zusammengebaut werden. Das Design dieses Teils ist das einfachste - Wände und Boden. Höhe, Länge und Abstand zwischen den Wänden bestimmen natürlich die Abmessungen des fertigen Produkts.
Hier ist es erwähnenswert, dass Sie Formen mit Zellen für die gleichzeitige Produktion mehrerer Blöcke auf einmal herstellen können. Dazu müssen lediglich die Kanten des Formulars verlängert und verbreitert und Trennwände dazwischen installiert werden. Ein weiterer wichtiger Punkt sind die Hohlräume, die sich im Betonklotz befinden. Es ist ganz einfach, sie mit Ihren eigenen Händen aus gewöhnlichen Glasflaschen herzustellen, und deshalb lohnt es sich, sie zur Hand zu haben.
Formular manuell ausfüllen
Um einen Betonblock erfolgreich vorzubereiten, müssen Sie die folgenden einfachen Anweisungen befolgen.
Zunächst wird die Lösung gleichmäßig bis zum Rand in die Form gegossen. Zweitens werden Flaschen in eine bereits gefüllte Form gebracht. Der Hals solltenach oben gerichtet werden. Nachdem die Flasche in die Form gelegt wurde, ist es höchstwahrscheinlich notwendig, die Oberfläche der Lösung in der Form erneut zu glätten und den Überschuss zu entfernen. Als nächstes müssen Sie etwa 5 Stunden warten, danach kann der Glasbehälter entfernt werden. Die Blöcke selbst werden für ein weiteres Klopfen in der Form belassen. Nach dieser Zeit können sie aus der Form genommen und auf einer horizontalen Fläche gestapelt werden.
In diesem Zustand sollten sie noch einen Monat stehen bleiben. Erst danach sind sie für den Bau geeignet. So wird die Herstellung von Schlackensteinen zu Hause ohne Maschine durchgeführt.
Arbeitsmaschine
Wenn eine Maschine auf dem Hof vorhanden ist, kann natürlich nicht nur die Qualität, sondern auch die Produktivität der Produktion gegenüber der manuellen Methode um ein Vielfaches gesteigert werden. Es ist erwähnenswert, dass das Design dieses Geräts als recht einfach angesehen wird und Sie es sogar selbst zusammenbauen können. Das heißt, wenn Sie mit Ihren eigenen Händen eine Großproduktion von Schlackenblöcken starten müssen, müssen Sie mit der Montage der Maschine beginnen.
Montagewerkzeuge
Das wichtigste Element der gesamten Maschine ist die Form oder Matrix für Schlackenbetonmörtel. Das Design der Matrix ist eine Metallbox mit Trennzeichen der gewünschten Form, die Hohlräume erzeugen. Übrigens können diese Objekte entweder entfernt oder zusammen mit der Form geformt werden.
Um erfolgreich eine Schlackensteinmaschine herzustellen, benötigen Siehabe die folgenden Werkzeuge:
- Schweißmaschine;
- Schlosserwerkzeuge;
- Mühle;
- Laster;
- braucht Stahlblech mit einer Dicke von 3 mm ca. 1 m2;
- Sie benötigen ein Rohr mit einem Durchmesser von 7,5 bis 9 cm zur Auswahl und einer Länge von 1 m;
- es dauert etwa 30 cm Metallstreifen mit einer Dicke von 3 mm;
- Elektromotor mit einer Leistung von 0,5 bis 0,75 kW;
- Schrauben und Muttern zur Befestigung.
Anleitung zur Gest altung
Der erste Schritt beim Zusammenbau einer Schlackensteinmaschine ist die Herstellung einer Form. Hier, wie auch in der manuellen Version, wählt jeder die Größen individuell aus. Der Prozess selbst sieht so aus. Seitenwände werden aus Stahlblech in 2 Blöcke auf einmal geschnitten. Um das Formular in zwei Teile zu trennen, benötigen Sie eine Stahltrennwand.
Der zweite Schritt besteht darin, die optimale Höhe für die Anordnung von Hohlräumen im Schlackenstein zu bestimmen. Mit anderen Worten, Sie müssen genau wissen, wie Sie die Höhe von Elementen für Hohlräume festlegen. Entsprechend der Produktionstechnologie muss die Höhe dieser Teile so sein, dass die Dicke der Bodenwand des Schlackensteins mindestens 3 cm beträgt.
Der dritte Schritt besteht darin, das Rohr in mehrere Teile zu schneiden, von denen jedes in der Höhe den Zylindern entspricht, die die Hohlräume bilden.
Als nächste Arbeitsaufgabe werden die Rohrsegmente konisch geformt. Um dies zu erreichen, ist es notwendig, einen Längsschnitt entlang des Segments bis zu seiner Mitte vorzunehmen. Danach wird das Element in einen Schraubstock gecrimpt und die Kanten miteinander verschweißt. Jeder resultierende Kegel wird auch aus beiden gebrautSeiten.
Der fünfte Schritt beim Zusammenbau der Schlackensteinmaschine besteht darin, die Anschläge in einer Reihe entlang der langen Wand der Form zu verbinden. Entlang der Ränder dieser Reihe müssen Sie auch eine Platte mit einer Dicke von 3 cm hinzufügen, die Löcher zum Befestigen mit Laschen haben sollte.
Als nächstes müssen Sie in der Mitte jedes Fachs des Formulars einen Schnitt machen. Eine Öse wird von der Rückseite der Form geschweißt. Mit diesen Elementen können Sie vorübergehend Teile anbringen, um Hohlräume in der Matrix zu erzeugen. Dies ist sehr praktisch, da die Zylinder entfernt werden können, um bei Bedarf monolithische Blöcke zu erstellen.
Fertigstellung der Arbeiten
Nachdem alle oben genannten Teile zusammengebaut sind, ist die Arbeit fast abgeschlossen. Es gibt noch ein paar Dinge zu tun.
Außerhalb einer der Querwände der Form müssen 4 Schrauben geschweißt werden, um das Loch vom Vibrationsmotor zu befestigen. Mit einer Schweißmaschine müssen auch die Schürze und die Schaufeln auf der Seite geschweißt werden, auf der das Material geladen wird. Die letzte Arbeit ist die Vorbereitung aller Elemente für die Lackierung, dh ihre Reinigung und Politur. Der letzte Schritt besteht darin, die Presse aus der Platte zusammenzubauen. Es muss Löcher haben, die in ihrer Position und Größe die Position und Größe der Zylinder wiederholen. Der Einfachheit halber wird empfohlen, den Durchmesser des Lochs in der Platte um 0,5 cm gegenüber dem tatsächlichen Wert zu erhöhen.
Die Platte selbst muss so und so groß sein, dass sie 5-7 cm frei in die Form fallen kann. Das Ende der Arbeit ist das Schweißen der Griffe an die Presse Reinigung und VerarbeitungGrundierung, sowie den Einbau eines Vibrationsmotors.
Schlackensteine mit eigenen Händen an der Maschine herstellen
An etwaigen Empfehlungen zu den Proportionen zur Herstellung der Lösung ändert sich hier nichts. Das Verhältnis der Materialien bleibt gleich, und Sie müssen auch die Konsistenz der Lösung sorgfältig überwachen und durch Erhöhen oder Verringern der Wassermenge anpassen.
Bevor die Lösung in die Form geladen wird, muss sie mit Öl geschmiert werden. Dies trägt dazu bei, ein Anhaften der Lösung an den Wänden der Matrix zu vermeiden. Die fertige Mischung wird hineingeladen und der Prozess der Vibrationskompression beginnt. Die gefüllten Formen werden auf einer Rüttelplatte installiert und 5-15 Sekunden darauf geh alten. Nach dieser kurzen Zeit müssen Sie auf jeden Fall mehr Lösung in die Form geben, da sich diese sicher absetzen wird. Danach wiederholt sich der Vorgang, aber die Vibrationsplatte muss nicht eingesch altet werden. Es muss gewartet werden, bis die Presse den Begrenzer erreicht. Die Form wird dann entfernt, bevor die Maschine abgesch altet wird.
Für die Primärtrocknung sind 1 bis 3 Tage vorgesehen. Danach können sie aus der Matrix genommen, auf eine horizontale Fläche gelegt, mit Plastikfolie abgedeckt und einen Monat lang trocknen gelassen werden. Wie Sie sehen können, ist die Maschine zur Herstellung von Schlackensteinen recht einfach zu montieren.
Warum Betonklotz?
Wenn mit der Herstellung eines Betonklotzes schon alles klar ist, dann bleibt die Frage, warum gerade dieses Material. Der erste Grund ist natürlich die selbstständige Materialbeschaffung. Der zweite Grund ist der minimale Wärmeverlust.am Gebäude aus diesem Rohstoff. Aufgrund der großen Abmessungen jedes Blocks wird die Bauzeit sowie die Mörtelmenge für das Mauerwerk stark reduziert. Bei Bedarf können Sie die Zusammensetzung des Schlackensteins ändern, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen.
Bewerbung
Meistens wird dieses Material nur verwendet, wenn es notwendig ist, ein niedriges Gebäude zu bauen. Wenn jedoch bei der Herstellung eines Betonblocks hochwertiger Zement verwendet wurde, ist es möglich, aus diesem Material ein Fundament zu bilden. Darüber hinaus werden die Produkte erfolgreich als Heizung für Rahmenkonstruktionen eingesetzt.
