Ein Bohrer ist vielleicht eines der gängigsten Geräte zur mechanischen Bearbeitung von Materialien sowohl im Alltag als auch in der Produktion, mit dem Sie schnell und genau ein Loch in eine Oberfläche mit einer ganz anderen Struktur bohren können. Ob Handbohrmaschine, Elektrobohrmaschine oder große Radialbohrmaschine, sie alle verwenden eine Bohrmaschine als Schneidwerkzeug. Es ist ein gehärteter Hartmetallstab mit verschiedenen Durchmessern, mit einem Schaft und einem Arbeitsteil in Form von zwei oder mehr Schneiden, die während der Drehung das Material auswählen.
Bohrwinkel: individueller Ansatz für jedes Material
Je nach Art der Oberfläche, den Anforderungen an die Bearbeitungsqualität und einer Reihe weiterer Gegebenheiten kann die Form des Bohrers ganz unterschiedlich aussehen. Die häufigste Option ist, wenn sein Arbeitsteil aus zwei spiralförmig verdrehten Schneiden bestehtKanten, die am Ende des Bohrers einen Kegel bilden, dessen Höhe den Schleifwinkel des Bohrers bestimmt. Sein Wert hängt von der Härte des zu bearbeitenden Materials ab und kann für jedes Material eigene Werte haben:
- Kohlenstoffstähle, Gusseisenlegierungen und Hartbronze - 116º bis 118º;
- Erzeugnisse aus Messing, weicher Bronze und Kupfer - von 120º bis 130º;
- Aluminium- und Holzoberflächen - 140º;
- Polymere und Kunststoffe - von 90º bis 100º.
Bedingungen für ein langes und aktives Bohrerleben
Schließen wir die gedankenlose (oder hoffnungslose) Möglichkeit aus, Beton oder Stein ohne siegreiches Löten mit einem Bohrer zu bearbeiten (wenn das Werkzeug in nur einer Minute versagt), dann werden die aktivsten Schneiden beim harten Bohren stumpf Metalle. Die Standzeit des Bohrers hängt dabei von der Härte der zu bearbeitenden Oberfläche sowie der Drehzahl, der Vorschubkraft und dem Vorhandensein einer Kühlung des Schneidwerkzeugs ab. Es ist äußerst einfach, den Moment der Verschlechterung der Schneidqualität des Bohrers anhand des charakteristischen scharfen Pfeifens und der Notwendigkeit eines höheren Drucks auf den Bohrer zu bestimmen. Dadurch heizt sich der Bohrer sehr schnell auf, die Bohrzeit verlängert sich deutlich bei gleichzeitiger Abnahme der Bohrlochqualität und der Bohrer muss für den normalen Betrieb ausgetauscht werden.
Lieber eine Stunde verlieren und dann in fünf Minuten bohren
Da Bohrer als Verbrauchsmaterial gelten und in kleinen Größen relativ günstig sind, werden viele von ihnen einfach weggeworfen und durch neue ersetzt. Ein solcher Ansatz kann jedochnur mit einem geringen Arbeitsaufwand, einem günstigen Preis des Teils und der Nähe eines Baumarktes zu rechtfertigen. Es ist viel wirtschaftlicher und schneller, einen Bohrer für Metall mit Ihren eigenen Händen zu schärfen. Es gibt viele Geräte für diesen Vorgang, und der Preis solcher Geräte hängt in der Regel direkt von der Geschwindigkeit, Vielseitigkeit und Qualität der Bearbeitung des Schneidwerkzeugs ab.
Das richtige Schärfen ist der Schlüssel zu effizientem Arbeiten
Durch die Bearbeitung erhält die Schneide des Bohrers eine bestimmte Geometrie, die für einen bestimmten Durchmesser des Bohrers und die Struktur der zu bearbeitenden Oberfläche vorrangig ist. Um die jeweils erforderliche Form zu erh alten, werden verschiedene Methoden zum Schärfen der Schneide verwendet. Separate Einebenen-, Konus-, Zweiebenen-, Schrauben- und Zylinderschleifarten. Zu Hause werden die ersten beiden Methoden am häufigsten als die einfachsten verwendet, und Bohrer mit einem Durchmesser von bis zu drei Millimetern werden in einer Ebene geschärft, wodurch die hintere Ecke um 30 Grad geneigt wird. Der Nachteil in diesem Fall ist die hohe Wahrscheinlichkeit, dass der Arbeitsteil der Kante aufgrund seiner Ausdünnung zerstört wird. Daher wird für Bohrer mit größerem Durchmesser normalerweise ein Schärfen in Form eines Kegels verwendet, der einen Winkel von 118-120º bildet Tipp.
Möglichkeiten zum Erreichen der gewünschten Schärfequalität
Grundsätzlich ist das Schärfen bei entsprechender Geschicklichkeit auch ohne Hilfswerkzeug möglich. Dabei ist vor allem auf den erforderlichen Bearbeitungswinkel sowie die gleiche Länge der Arbeitsfläche der Schneiden und deren symmetrische Neigung zu achten.relativ zur Bohrerachse. In der Praxis ist dies jedoch nicht so einfach zu erreichen, ein sehr kleiner Fehler in einem der aufgeführten Indikatoren reicht aus, und Ihr Bohrer wird nicht richtig funktionieren. Die Verwendung von Spezialwerkzeugen vereinfacht den Prozess, aber Sie müssen zugeben, dass es nicht ratsam ist, eine teure Maschine zu kaufen, um ein Paar Metallbohrer aufzuräumen. Darüber hinaus hilft ein selbstgebautes Gerät zum Schärfen von Bohrern, diese Aufgabe zu bewältigen, wenn auch mit weniger Komfort, aber auch nicht schlecht.
Bei aller Vielf alt an Leistungsmöglichkeiten beruht das Funktionsprinzip aller Geräte dieser Art auf der Bildung einer starren Schablone oder Führung, entlang der das zu schärfende Werkzeug in bestimmter Weise dem Schmirgelrad zugeführt wird Flugzeug.
Mutter, Schraube, Richtung - das ist die ganze Befestigung
Vielleicht wäre es eine der schnellsten und günstigsten Möglichkeiten, aus einer Mutter ein Werkzeug zum Schärfen von Bohrern herzustellen. Seine sechs Flächen bilden auf benachbarten Ebenen einen Winkel von 120º und können als hervorragende Schablone zum Einstellen der gewünschten Neigung zum Schärfen der Bohrerschneide dienen. Das Verfahren zur Herstellung eines solchen Geräts ist recht einfach und nimmt nicht viel Zeit in Anspruch. Die Mutter wird mit der flachen Seite nach oben in einen Schraubstock eingespannt und mit einem Winkelschleifer (Schleifer) werden Längsschnitte entlang der Verbindungslinie der gegenüberliegenden Ecken des Sechskants vorgenommen. Auf einer Seite des Beschlags können Sie sechs Aussparungen (je nach Anzahl der Eckpunkte) machen und so drei Führungen bilden.
Nussgröße, sowie die Breite und Tiefe der ProbeDie Führung wird basierend auf dem Durchmesser des zu schärfenden Bohrers ausgewählt. Danach wird die gesamte Außenfläche dieses einfachen Geräts sorgfältig mit Sandpapier oder einer Feile bearbeitet, um Grate zu entfernen.
Das ist eigentlich alles, das einfachste Gerät zum Schärfen von Bohrern mit eigenen Händen ist fertig. Nun wird der zu schärfende Bohrer so in die Führung (zwischen zwei gegenüberliegenden Ecken) eingesetzt, dass die zu bearbeitende Kante leicht über die Oberkante des Sechskants hinausragt. Die Vorrichtung wird in einen Schraubstock eingespannt, wobei der Bohrer mit der Spitze nach oben fest in der Nut der Mutter befestigt wird, und mit derselben Schleifmaschine die hervorstehende Schneidkante vorsichtig abgeschliffen wird, wobei die Seitenflächen der Hardware als Führung verwendet werden, wobei a gebildet wird Schärfwinkel von 120º.
Bei Bedarf kann der Bohrer in der Nut mit einer Klemme fixiert werden und anstelle eines Winkelschleifers wird ein Schleifer mit Schmirgelscheibe verwendet.
Hardware kann nie zu viel sein: Modernisierung des Schraubenschlüssels
Dieses Design kann leicht verbessert werden, indem tiefere (abhängig vom Durchmesser des zu schärfenden Bohrers) V-förmige Schnitte in gegenüberliegenden Spitzen gemacht werden und eine kleinere Mutter auf der gleichen Seite der Vorrichtung angeschweißt wird. Der Bohrer kann in diesem Fall mit einer Klemmschraube fixiert werden, die in eine aufgeschweißte Mutter eingeschraubt wird.
Dadurch ist es nicht nötig, einen Schraubstock und eine Zwinge zu verwenden (Hauptsache, die Schraube darf nicht eingeklemmt werden, um den Bohrer nicht zu verbiegen). ÄhnlichMit dem Gerät können Sie selbst Bohrer mit kleinem Durchmesser (bis zu drei Millimetern) erfolgreich schärfen, wenn es fast unmöglich ist, dem Schärfwinkel ohne Spezialwerkzeuge standzuh alten und ihn zu kontrollieren.
Holzführungen zum Schärfen von Bohrern
Sehen wir uns nun an, wie man einen Bohrschärfer aus Stangen oder dickem Sperrholz herstellt. Das Design ist eine Holzführung, die starr an der Basis befestigt ist. Der Basisteil des Geräts besteht aus einer flachen rechteckigen Platte (dickes Sperrholz), auf deren einer Seite ein rechteckiger Ausschnitt angebracht ist, um den Zugang zur Seitenfläche des Schmirgelrads zu ermöglichen. Dann wird eine Auflage aus Sperrholz in Form eines rechtwinkligen Dreiecks oder eines Trapezes mit einer Seitenneigung an der Basis von 60º (von oben - 30º) hergestellt, was einen Schärfwinkel von 120º garantiert. Die Abmessungen der Führung sollten sowohl in der Länge als auch in der Höhe eine freie Platzierung des zu schärfenden Bohrers gewährleisten.
Die fertige Auflage wird mit selbstschneidenden Schrauben in einem spitzen Winkel zum Schmirgelrad an der äußersten Kante der Grundplatte befestigt. Das Schärfen von Bohrern für Metall mit einer Vorrichtung dieses Typs erfordert ihre präzise Fixierung entlang der äußeren (breiten) Oberfläche des Schleifmittels. Jede Schneidkante wird separat geformt, indem der Bohrer sanft gegen die Drehung des Kreises gerollt wird, dann wird das gleiche Verfahren für die zweite Seite wiederholt, um eine perfekte Balance zu erreichen. Bei häufigem Gebrauch auf dem Zirkel kann es zu Verschleiß kommen und Sie müssen das Gerät entweder weiterbewegenschmirgeln oder das Schleifmittel ersetzen. Diese Methode ist insofern gut, als sie es einfach macht, die erforderliche Neigung der Schneidkante zu erh alten, indem die obere Führung schnell auf die erforderliche Größe geändert wird.
Führungsbuchsen zum Schärfen verwenden
Eine weitere Option für die Verarbeitung von Bohrern, die zu Hause aktiv praktiziert wird, ist ein vertikaler Holzständer mit hohlen Metallbuchsen mit verschiedenen Durchmessern, die in dem zum Schärfen erforderlichen Winkel in die Stange eingesetzt werden. Durch die Bearbeitung entsteht eine Verjüngung auf der Rückseite der Schneidkanten, jedoch ohne den korrekten Freiwinkel.
Professionelle Lösungen: Große Ergebnisse für wenig Geld
Alle selbstgebauten Geräte liefern ein akzeptables, aber leider unvollkommenes Ergebnis. Auch ohne Berücksichtigung der hohen Fehlerwahrscheinlichkeit bei der Eigenfertigung von Schärfgeräten gibt es noch eine Reihe von Parametern, deren Nichtbeachtung zu einem schnellen Ausfall der Bohrer führt. Aus diesem Grund entwickeln große Hersteller komplexe Geräte und sogar Maschinen, um Schneidwerkzeuge in einen funktionsfähigen Zustand zu versetzen.
Einer dieser Mechanismen ist der Bohrerschliff, der es ermöglicht, Spiralbohrer für Metall mit einem Durchmesser von drei bis neunzehn Millimetern wieder scharf zu machen. Das Gerät bewältigt problemlos die Aufgabe, eine Schneide mit beliebiger Neigung zu formen, während es über eine Skala mit Standard-Schärfwinkeln (98, 118, 136 und 176 Grad sowie für Senker) verfügt. Perfekte Schärfqualitätgarantiert durch exakte Positionierung des Bohrers dank Klemmschrauben. Der Absatz (hinterer Winkel der Spanfläche) entsteht durch eine kleine Achsneigung, die die Bogenbewegung des Bohrers bei der Bearbeitung vorgibt.
