Während des Betriebs werden je nach Verwendungszweck eine Reihe von technischen Anforderungen an die Böden von Gebäuden und Bauwerken gestellt. Dies sind Festigkeit, Ebenheit, der Maximalwert der spezifischen Belastung, der Grad der Wärmedämmung und so weiter.
Allgemeine Beschreibung von Blähtonbeton
Eine ausgezeichnete Option in Bezug auf Preis, Qualität und Geschwindigkeit der Verlegung der Bodenfläche ist die Verlegung eines Betonestrichs, der eine perfekte Ebenheit und hohe Verschleißfestigkeit bietet. Diese Art von Boden hat jedoch eine Reihe von Nachteilen - dies ist ein hohes spezifisches Gewicht pro Flächeneinheit und eine geringe Wärmedämmung in der gesamten Tiefe der Oberfläche. Blähtonestrich, der ein Leichtbeton ist, behält die Vorteile eines herkömmlichen Betonestrichs, ist aber frei von dessen Nachteilen.
Das Verfahren zur Gewinnung von Blähtonbeton für Estriche ist einfach und unterscheidet sich vom klassischen Betonmörtel, bestehend aus Zement, Sand, Wasser und Schotter, nur dadurch, dass statt Schotter Blähton verwendet wird. Es hat die Form von Kies mit einer porösen Struktur in Form eines Ovals mit verschiedenen Fraktionen von 5 bis 40 mm und wird industriell durch Brennen von Ton oder seinen Derivaten hergestellt. Die Variabilität der Blähtonfraktionen wird durch die Art bestimmtBauarbeiten. Die kleinste dient zur Herstellung von Blähtonbetonestrich und zur Herstellung von Blöcken, die mittlere zur Massendämmung von Fußböden und Decken, die große zur Wärmedämmung von Nebengebäuden und Heizungsleitungen.
Arten und Umfang von Blähtonbeton
Die Klassifizierung von Blähtonbeton ist sehr umfangreich und hängt von den Anforderungen an die Art des Produkts, die Dichte des Granulats, die Anwendung und die Festigkeit ab. Alle diese Zeichen sind von der Marke (z. B. Blähtonbeton M100) standardisiert, die die Klasse ihrer Anwendung bestimmt und von 35 bis 100 kg / cm² variiert:
| Blähtonbeton | Geltungsbereich |
| M50 | Anordnen von Tragkonstruktionen, Bau von Innenwänden |
| M75 | Errichten von Tragwerken im Wohnungs- und Industriebau |
| M100 | Bodenbinder |
| M150 | Herstellung von Streckbetonsteinen |
| M200 | Streckbetonsteine und Bodenplatten |
| M300 | Montage von Ingenieurbauwerken mit starker periodischer Belastung |
Unter Berücksichtigung des Anwendungsbereichs ist die Dichte von Blähtonbeton eine wichtige Eigenschaft, die durch das Verhältnis von Masse zu Volumen des Materials bestimmt wirdund hat Grenzen von 700 bis 1400 kg/cm². In Gebäuden alter und nicht sehr alter Bauweise gibt es aus verschiedenen Gründen (Setzung des Fundaments, unsachgemäße Installation) häufig erhebliche Unterschiede in der Bodenhöhe benachbarter Räume und manchmal sogar innerhalb desselben Raums. Ein ebener Ausgleich mit herkömmlichem Zement-Sand-Estrich kann die Belastung der tragenden Gebäudeteile erheblich erhöhen, was insbesondere bei mehrstöckigen Gebäuden höchst unerwünscht ist.
Aufgrund der Porosität von Blähton ist die Dichte von Blähtonbeton viel geringer als die Dichte von Schwerbeton, was die unbedingte Priorität seiner Verwendung in einer solchen Situation bestimmt. Die Erhöhung des Zementanteils im Blähtonbeton erhöht die Festigkeit der Struktur, jedoch erhöht sich das Gewicht des Betons erheblich (bis zum 1,5-fachen). Dementsprechend erlaubt die maximal mögliche Reduzierung des Zementanteils des Materials, sein Volumengewicht zu reduzieren. In diesem Zusammenhang muss die Qualität des bei seiner Herstellung verwendeten Portlandzements mindestens 400 betragen.
Vorteile der Verwendung von Blähtonbeton
Und es versinkt nicht im Wasser und brennt nicht im Feuer. Eine niedrige Wärmeleitfähigkeit bestimmt die hohe Hitzebeständigkeit von Blähtonbeton, was eine langfristige Beständigkeit des Materials gegen hohe Temperaturen bedeutet. Auch bei Temperaturen über 1000 °C behält Blähtonbeton seine mechanischen Eigenschaften. Das Material zeigt sich sehr gut, wenn es Feuchtigkeit ausgesetzt ist. Im Gegensatz zu Steinen, die bei Frost mit Wasser getränkt sind und zerstört werden, hat Blähtonbeton eine hohe Frostbeständigkeit, dh die Fähigkeit dazuohne Kraftverlust wiederholt einfrieren und auftauen.
Ein weiterer wichtiger Faktor, der die vorrangige Wahl von Blähton als Füllstoff für Beton bestimmt, ist seine Umweltfreundlichkeit. Es gibt keine Schadstoffe ab, weder wenn es einer aggressiven Umgebung ausgesetzt ist, noch im Laufe der Zeit oder wenn es vollständig zerstört wird. Dies erklärt seine Wahl als Baumaterial und Isolierung in Wohngebäuden.
Vorbereitung des Untergrunds zum Gießen des Bodens mit Blähtonbeton
Wird der Estrich über eine vorhandene, gleichmäßige und dichte Beschichtung gelegt, kann dieser Arbeitsschritt übersprungen werden. Meistens wird jedoch direkt auf den Boden gegossen, in diesem Fall ist eine zusätzliche Vorbereitung des Untergrunds erforderlich. Die Oberfläche wird eingeebnet und sorgfältig verdichtet, die Gruben werden mit Sand bedeckt, die Vorsprünge werden niedergeschlagen, um das Kissen gleichmäßig zu verlegen. Das Kissen besteht aus einer etwa 2-3 cm dicken Sandschicht und einer Schicht aus Blähton oder Schotter mit einer Dicke von 3-5 cm oder mehr bis zur Höhe des Tiefgangs. Als nächstes wird eine Kunststofffolie oder ein Dachmaterial verlegt, um den zukünftigen Estrich wasserdicht zu machen, ein Mauerwerk wird montiert und Baken werden installiert.
Arten und Verfahren zur Verwendung von Blähton-Estrichen
Nachdem wir uns mit den grundlegenden Eigenschaften und technischen Merkmalen von Blähtonbeton, seinen Vor- und Nachteilen befasst haben, versuchen wir zu verstehen, wie der Boden mit diesem Material richtig gefüllt wird. Die Wahl der Art des Blähtonbetonestrichs hängt von der Art des Untergrunds ab, auf dem er sich befindetwird hergestellt, in Verbindung mit dem Estriche von drei Arten sein können. Lass uns einen Blick auf jeden werfen.
Trockenestrich
Blähtonkies wird gleichmäßig und ohne Zement-Sand-Gemisch auf einem vorbereiteten, gereinigten und verdichteten Untergrund verteilt, der nicht 2 cm bis zur Unterkante des Leuchtturms reicht. Die Dicke des Estrichs wird in diesem Fall durch den erforderlichen Grad der Wärmedämmung bestimmt. Als nächstes wird die gesamte Fläche mit Zementmilch gegossen, die durch Mischen von Zement mit viel Wasser ohne Zugabe von Sand hergestellt wird. Durch dieses Verfahren wird der Blähton fixiert und der Kies mit einer dünnen Schutzschicht bedeckt, die verhindert, dass Feuchtigkeit aus dem Endestrich gezogen wird, was dem Boden zusätzliche Festigkeit verleiht. Danach wird der übliche Dünnestrich ausgeführt. Die Vorteile dieser Methode liegen in der Schnelligkeit des Einbaus, die Nachteile in der geringen Oberflächenfestigkeit.
Nassestrich
Bei dieser Variante wird der Lösung so viel Wasser zugesetzt, dass nach dem Einbringen des Estrichs leichter und poröser Blähton an die Oberfläche schwimmt. Das Aushärten von Beton dauert etwas länger, der gesamte Füllstoff konzentriert sich oben auf dem Estrich. Zu den Vorteilen gehört die Selbstnivellierung der Mischung. Die Nachteile sind eine lange Trocknung, die Notwendigkeit einer speziellen Vorbereitung der zu beschichtenden Oberfläche, um Undichtigkeiten zu vermeiden, sowie ggf. der anschließende Oberflächenestrich, um eine glatte Oberfläche zu erh alten. Dachböden und Nebengebäude werden in der Regel auf diese Weise gedämmt.
Halbtrockenestrich
Am meisteneine gängige Art von Blähtonbetonpflaster, die hinsichtlich des Herstellungsverfahrens mit herkömmlichem Beton identisch ist. Für die korrekte Füllung des Bodens auf diese Weise wird Blähtonbeton M100 verwendet. Bei seiner Herstellung wird Blähton der ersten Fraktion mit einem Durchmesser von 5-10 mm genommen. Die Anteile der Mischung sind wie folgt: 1 Teil Portlandzement der Klasse 400 - 3 Teile Sand - 4 Teile Blähton. Wie bei der Wassermenge muss dieser Parameter je nach Feuchtigkeitsgeh alt des Sandes individuell ausgewählt werden. Es ist notwendig, eine Konsistenz zu erreichen, in der das Granulat des Materials nicht an die Oberfläche schwimmt, was das Glätten erschwert, gleichzeitig sollte der Mörtel nicht zu trocken sein, da dies seine Installation erschwert und zur Bildung führen kann von Hohlräumen und Rissen in der Estrichmasse.
Der Mörtel wird in einem Betonmischer oder in einem großen Behälter gemischt. Die Verwendung einer Mischdüse ist aufgrund kleiner Portionen in einer Charge äußerst problematisch, wodurch das Verlegen lang wird, die Lösung eine unterschiedliche Konsistenz aufweist und der Blähton ungleichmäßig in der Betonmasse verteilt wird. Die Reihenfolge des Mischens der Zutaten in verschiedenen Quellen wird unterschiedlich beschrieben, ist aber in der Praxis nicht von grundlegender Bedeutung. Hauptsache, die Lösung ist gleichmäßig und das Blähtongranulat ist vollständig mit einem Bindemittel bedeckt.
Estrichdicke
Die Lösung wird gleichmäßig auf die gesamte zu bedeckende Fläche aufgetragen, wobei die Bedingung erfüllt sein muss - die Dicke des Streckbeton-Estrichs muss mindestens 3 cm betragen, normalerweise sind es 4-6 cm ausgewähltdie richtige Konsistenz der Lösung, dann ist die Oberfläche perfekt eben und muss nur noch einen Tag nach dem Verlegen verfugt werden. Die Vorteile dieser Beschichtungsmethode liegen auf der Hand - die Möglichkeit, sie für jede Art von Boden und Decke zu verwenden. Der Nachteil ist die hohe Arbeitsintensität, das Gießen mit Baken und die Notwendigkeit, den Mörtel fertig zu stellen.
