Der Raum wird von drei Hauptflächen gebildet, von denen jede bestimmte Anforderungen hat. Im Rahmen des Artikels wird einer davon betrachtet, nämlich das Geschlecht. Auf ihn fallen die maximalen Belastungen: statisch von Möbeln und Haush altsgegenständen sowie dynamisch - von Menschen, die sich im Raum bewegen. Bodenbeläge zum Selbermachen sind eine der kostengünstigsten Möglichkeiten, diese Oberfläche für einen Endanstrich zu nivellieren.
Sie basieren hauptsächlich auf Bodenplatten, bei deren Installation es schwierig ist, die erforderliche Genauigkeit zu erreichen. Außerdem weisen diese Elemente selbst gewisse Toleranzen und Abweichungen von der idealen Ebene auf. Mit dem Betonestrichgerät können Sie die Oberfläche nivellieren. Zement-Sand-Gemisch füllt alle Aussparungen optimal ausund bringt es so nah wie möglich an das Ideal heran.
Böden können auch zum Heizen eines Raumes genutzt werden. Dazu werden Heizelemente in die Anordnung des Betonestrichs eingebracht. Das können Rohrleitungen für das Kühlmittel aus der Heizungsanlage oder ein spezielles Elektrokabel sein. Die Heizungen werden auf bestimmte Weise über die gesamte Oberfläche des Bodens oder einen Teil davon ausgelegt, um eine gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten.
Benötigte Materialien und Werkzeuge für das Bindegerät
Zement-Sand-Mischung wird direkt auf der Baustelle hergestellt oder mit einem speziellen Autobetonmischer angeliefert. Die letztere Methode wird normalerweise verwendet, wenn in niedrigen Gebäuden gearbeitet wird. Fertigestriche sind relativ kurz h altbar und sollten schnell verarbeitet werden.
Dieser Umstand erfordert eine große Anzahl von Arbeitern und eine gute Organisation ihrer Arbeit. Häufiger wird eine andere Technologie bei der Herstellung von Mischungen vor Ort manuell oder maschinell - in einem Betonmischer - verwendet. Die Mechanisierung der Arbeit reduziert die Arbeitsintensität erheblich und erhöht das Arbeitstempo. In Ermangelung der erforderlichen Ausrüstung kann es im freien Verkauf erworben oder gemietet werden.
Die Liste der notwendigen Materialien für die Herstellung von Mischungen umfasst die folgenden Komponenten:
- Zement 400 oder 500, der das Bindeglied zwischen den einzelnen Partikeln des Füllstoffs darstellt;
- Quarksand, gesiebt und gewaschen;
- Schotter feiner Fraktion - dient je nach Größe als Hauptfüllstoff für BetonestrichPartikel hängt von der Qualität der Beschichtung ab;
- technisches Wasser;
- Spezielle Additive - Weichmacher und Modifikatoren, die die Eigenschaften der Mischung verbessern und ihre Trocknung beschleunigen.
Die Qualität aller Komponenten und die strikte Einh altung der Technologie sind entscheidende Faktoren für den Aufbau einer langlebigen und verschleißfesten Beschichtung.
Oberfläche für die Arbeit vorbereiten
In diesem Stadium muss die alte Beschichtung bis auf die Basis entfernt werden und jegliche Delaminierung des Basismaterials oder herausstehende Bewehrungsstäbe. Dann sollten Sie den Boden gut fegen, Ölverschmutzungen entfernen und alle Fremdkörper aus dem Raum entfernen. Der Estrich kann monolithisch oder schwimmend ausgeführt werden. Wenn Sie also einen warmen Boden ohne Dämpfungselemente entlang der Wände gießen, können entweder die Wände oder der Boden beschädigt werden.
Als eine solche Schicht kann ein elastisches Polymerband dienen, das entlang des Umfangs gelegt wird. Es gleicht die Wärmeausdehnung des Estrichs durch Erwärmung aus. Das zweite wichtige Element in der Einrichtung eines solchen Estrichs ist das Vorhandensein einer wasserdichten und wärmeisolierenden Schicht. Sie sorgen für einen minimalen Energieverbrauch während des Betriebs eines warmen Fußbodens.
Installation von Beacons
Für die genaueste Nivellierung und Horizontalisierung der Oberfläche wird eine spezielle technologische Technik verwendet. Es liegt daran, dass im gesamten Raum Streifen installiert sind, entlang derer die Regel verschoben wird. Somit wird die vollständigste Annäherung an die ideale Ebene erreicht. AlsLeuchttürme verwenden T-förmige Stahllatten, die auf schnell trocknenden gipsh altigen Mischungen installiert sind.
Die Bestimmung und Markierung des Horizonts erfolgt mit instrumentellen Methoden, für die Spezialisten Lasergeräte oder Wasserwaagen verwenden. Der höchste Punkt wird visuell identifiziert, entlang dessen eine Markierung an der nächsten Wand angebracht wird. Das Fußbodenniveau wird über die Gesamtdicke aller Schichten gesetzt, wobei zu berücksichtigen ist, dass es für den Estrich nicht mehr als 40 und weniger als 20 mm betragen sollte.
Das Füllen von Böden mit Ihren eigenen Händen beginnt mit dem Verlegen einer wasserdichten Schicht aus Dachmaterial oder einer dichten Polymerfolie. Darüber hinaus besteht die Wärmedämmung aus extrudiertem Polystyrolschaum oder Polyurethanschaum. Der nächste Schritt ist die Installation von Leuchtturmschienen auf der vorbereiteten Lösung. Um den Vorgang zu beschleunigen und zu vereinfachen, können Sie Fäden verwenden, die zwischen den Wänden entlang der Bodenmarkierungen gespannt sind.
Herstellung von Zementsandmörtel
Das Gießen von Betonböden zum Selbermachen erfolgt mit industriellen oder hausgemachten Mischungen. Dazu ist es notwendig, Zement, Sand und Kies in einem bestimmten Verhältnis in einen Betonmischer oder einen speziell vorbereiteten Behälter zu geben, zuerst trocken gründlich zu mischen, dann Wasser einzufüllen und erneut zu mischen, bis eine homogene Masse entsteht.
Das Verhältnis der Komponenten wird durch die Zementmarke und ihre Qualität bestimmt. Bei Verwendung eines mit 500 gekennzeichneten Bindemittels sollten auf einen Teil drei bis vier Teile Sand und die gleiche Menge Schotter gegeben werden. Die Wassermenge wird in der Regel nach Augenmaß bestimmt, damit die fertige Mischung die Konsistenz von Sauerrahm mittlerer Dichte hat. Eine zu dünne Lösung breitet sich aus und eine dicke lässt sich nur schwer gleichmäßig verteilen.
Fußböden mit Mischungen füllen
Dieser Vorgang wird am besten mit einem Assistenten durchgeführt, der die Lösung bereitstellt. Im Allgemeinen wird ein Do-it-yourself-Bodenbelag wie folgt ausgeführt:
- Fertigmischung wird aus dem Container in Eimer gezogen und in Streifen zwischen die Baken gelegt;
- mit der Regel wird es gleichmäßig verteilt;
- Werkzeugbewegung erfolgt entlang der Bakenschienen, die Bewegung sollte wellenförmig sein, nicht gerade.
In diesem Fall verteilt sich die Lösung mit weniger Widerstand und gleichmäßiger. Beim Glätten ist darauf zu achten, dass keine Lunker oder Vertiefungen entstehen. Ihre Befüllung erfolgt durch eine Rückbewegung unter Erfassung einer kleinen Menge der Mischung. Die Füllung beginnt in der hintersten Ecke mit einer allmählichen Bewegung zum Ausgang. Der Vorgang wird streifenweise entlang der Leuchttürme durchgeführt, bis die gesamte Bodenfläche im Raum vollständig ausgefüllt ist.
Fertigstellung der Bodenfläche
Die Zeit bis zur vollständigen Austrocknung des Betonestrichs beträgt zwei bis sechs Wochen. Diese Beschichtung eignet sich zum Verlegen von Keramikfliesen, Linoleum oder Laminat. Wenn jedoch eine innovative Technologie angewendet werden soll, wie z. B. 3D-Gussboden, muss eine dünne Schicht selbstnivellierender Masse auf den Betonestrich aufgetragen werden.
Moderne Technologie zum Gießen eines selbstnivellierenden Bodens sieht das folgende Verfahren für den Prozess vor:
- an der Nahtstelle zwischen Ausgleichsschicht und Wand sollte ein spezielles Wärmeausgleichsband verlegt werden, das eine Zerstörung des Estrichs durch Wärmeausdehnung verhindert;
- in Innenräumen ist es notwendig, die optimale Temperatur (nicht unter 15 ° C) und das Fehlen von Zugluft zu gewährleisten, die zu einem zu schnellen Trocknen und Reißen der Schicht führen kann;
- vor dem Gießen wird der Untergrund grundiert, um die beste Haftung der Beschichtung auf der Oberfläche zu gewährleisten.
Für verschiedene Materialien wurden spezielle Zusammensetzungen entwickelt. Für poröse und geschichtete Untergründe werden daher Grundierungen mit hoher Eindringkraft verwendet. Sie können mit einer Rolle aufgetragen werden, um den Vorgang zu beschleunigen, jedoch sollte an Stellen, an denen eine zuverlässige Imprägnierung nicht gewährleistet ist, ein Pinsel in entsprechender Größe verwendet werden.
Herstellung und Anwendung von Mischungen
Spezielle Trockenzusammensetzung wird in Säcken mit Verpackungen von 50, 25 und 10 kg geliefert, die Berechnung der erforderlichen Menge erfolgt nach speziellen Tabellen. Die Mischung wird in einen vorbereiteten Behälter gegossen, dann wird Wasser hinzugefügt. Dies sollte nach und nach unter ständigem Rühren erfolgen. Als Gerät zur Herstellung der Mischung wird eine Bohrmaschine mit einem Drehzahlregler mit einer speziellen Düse verwendet.
Das Füllen des selbstnivellierenden Bodens mit Ihren eigenen Händen erfolgt in zwei Schritten: Die erste Schicht ist die Basis, die zweiteFinale. Die vorbereitete Mischung wird auf den Untergrund gegossen und darüber verteilt. Das beste Werkzeug dafür ist eine spezielle Bürstenwalze. Die Größe der Vorsprünge ist so gewählt, dass das Entfernen von Luftblasen gewährleistet ist.
Die letzte (Fertig-)Schicht wird nach einigen Tagen gegossen. Die Mischung wird auf die Oberfläche aufgetragen und darüber verteilt. In diesem Fall wird eine Rolle mit Stacheln verwendet. Die vollständige Polymerisation und Trocknung der Beschichtung erfolgt innerhalb weniger Tage. Um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen, werden die Böden mit einem speziellen transparenten Polyurethanlack überzogen.
Schlussfolgerung
Hochwertige Do-it-yourself-Bodenbeläge sind durchaus möglich, man muss sich nur strikt an die beschriebene Technik h alten und Standardmaterialien zur Verfügung haben. Schritt-für-Schritt-Beschreibungen und Anleitungen ermöglichen Ihnen die Arbeit unter Berücksichtigung aller Nuancen
