Viele, die es gewohnt sind, die Hausarbeit mit den eigenen Händen zu erledigen, wissen, dass beim Bauen, aber auch bei Reparaturen, auf Metallprofile und Rohre einfach nicht verzichtet werden kann. Oft kann es erforderlich sein, diese Materialien zu biegen, und zwar in Übereinstimmung mit bestimmten Formen und Größen. Für solche Bedürfnisse sind verschiedene Biegewerkzeuge ausgelegt. Die auf dem Markt angebotenen Fertigmaschinen sind ein sehr teures Vergnügen. Um Geld zu sparen, können Sie mit Ihren eigenen Händen einen Profilbieger herstellen. Ein solches Tool wird Ihnen sicherlich im Haush alt helfen, aber zuerst müssen Sie entscheiden, ob Sie es wirklich brauchen. Betrachten Sie das Funktionsprinzip dieser manuellen Maschine und ihre Varianten und lernen Sie, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Profilbieger herstellen.
Warum brauche ich einen Profilbieger?
Die Liste der Aufgaben, die dieses Tool erledigen kann, ist riesig. Beim Verlegen eines Kabels oder einer Rohrleitung für Gas- und Wasserversorgungssysteme müssen Sie wahrscheinlich Rohre biegen. Für solche Zwecke ist der Profilbieger einfach unverzichtbar, ohne ihn wird der Installationsprozess zum Mehl. Metallprofile für jeden Baubedarf sind mit diesem Werkzeug perfekt verformbar. Diverse Ecken, Kanäle und Beschläge werden dem Ansturm des Profilbiegers im Rahmen der Bau- und Reparaturarbeiten nicht standh alten. Auch Biegemaschinen sind weit verbreitet bei der Herstellung von verschiedenen Rohren und Profilen, egal ob PVC- oder Stahlrohre, Kupfer- oder Aluminiumrohre.
Die von Hand hergestellte Maschine, einschließlich der Profilbiegemaschine, ermöglicht es, das Teil ohne Erwärmung zu verformen, dh es wird das Prinzip des K altwalzens verwendet. Ein sehr bedeutender Vorteil besteht darin, dass eine Anmietung erforderlich ist, damit das Teil fertig ist. Es kann verwendet werden, um einen Kreis, eine Spirale oder andere verschiedene Formen aus einem Metallrohling zu machen.
Ohne dieses Werkzeug kommt heute mindestens ein großer Industriesektor kaum aus: Energie, Automobil, Petrochemie und so weiter. Die Arbeit an dieser Maschine ist nicht kompliziert, alles geschieht einfach: Das Teil wird zwischen die oberen und seitlichen Rollen gerollt, die zum Pressen verwendet werden.
Was ist strukturell ein Profilbieger?
Dieses Werkzeug kann mechanisch, hydraulisch oder elektrisch betrieben werden. Oft in einer tragbaren Version ausgeführt, hat es auch eine sehr kompakte Größe und ein geringes Gewicht. Das Paket kann verschiedene Düsen enth alten, die diese Maschine universell für alle Arten von Werkstücken machen.
Sorten
- Maschine mit beweglicher Oberwalze. Von Natur aus ist es am meisteneinfach, da nur eine Rolle in Bewegung gesetzt wird. Mit diesem Design können Sie den Biegeradius des Werkstücks mit hoher Genauigkeit berechnen und Korrekturen für die Verformung des Metalls vornehmen. Solche Profilbieger können derzeit als die beliebtesten bezeichnet werden.
- Maschine mit beweglicher linker Walze. Mit dieser Art von Maschine können Sie problemlos eine Spiralbiegung durchführen, während sie in der Lage ist, die Funktionen anderer Gerätetypen auszuführen.
- Maschine mit beweglichen Unterwalzen. Es wird zum Biegen von großen Teilen verwendet, da dank zweier beweglicher Rollen die Kraft optimal verteilt wird.
- Die Maschine mit allen beweglichen Walzen. Dies ist konstruktionsbedingt das komplexeste Gerät. Dank der Beweglichkeit aller Walzen umfassen die Fähigkeiten dieser Maschine die Funktionalität aller Arten von Profilbiegemaschinen.
Wie funktioniert das Gerät?
Unabhängig davon, ob der Profilbieger von Hand oder in der Fabrik hergestellt wird, das Hauptfunktionsprinzip dieses Werkzeugs ist genau das Walzen von Rohlingen und nicht das Biegen. Zunächst wird die Maschine sicher auf der Basis befestigt. Wenn dies erforderlich ist, wird die Installation geerdet und die Zuverlässigkeit des Stromkreises und der mechanischen Konstruktion wird ebenfalls überprüft.
Der ersten Inbetriebnahme geht das Entfernen des Konservierungsfettes mit einem Lappen voraus. Danach sollte die Maschine etwa eine halbe Stunde lang im "Leerlauf"-Modus arbeiten. In dieser Zeit entstandene Mängel werden beseitigt. Danach müssen die zu biegenden Teile von Öl und Schmutz gereinigt werden. Detailbefindet sich zwischen den Wellen, danach beginnt der Walzvorgang.
Arten von Profilbiegemaschinen: elektrisch
Grundsätzlich haben solche Geräte große Abmessungen, daher ist ihre stationäre Installation zwingend erforderlich. Elektrische Profilbiegemaschinen sind hochpräzise und verringern die Festigkeit der Teile während des Walzens nicht.
Hydraulisch
Ein solches System ist in der Regel für die Industrie ausgelegt. Bei der Installation von Wasserversorgungs- und Abwassersystemen sind solche Maschinen einfach unersetzlich. Ihr Hauptvorteil ist die hohe Geschwindigkeit und einfache Bedienung. Aber das ist noch nicht alles, was Sie mit der hergestellten Profilbiegemaschine mit Ihren eigenen Händen glücklich machen wird. Die Werkstückgrößen, die mit einer solchen Maschine gebogen werden können, sind sehr unterschiedlich.
Manuell
Dieser Typ gilt als der kostenintensivste. Aufgrund seiner Kompaktheit können Sie einen solchen manuellen Profilbieger mit Ihren eigenen Händen tragen. Die Zeichnungen einer solchen Maschine beinh alten keine Basis. Es stimmt, die Arbeit an einem solchen Tool ist nicht sehr einfach. Erstens erfordert der Biegevorgang viel Kraft vom Benutzer, und zweitens ist der Arbeitsprozess nicht schnell. Der Nachteil ist die Unfähigkeit des manuellen Geräts, dicke Rohre zu biegen, sowie die geringe Genauigkeit.
Wie dem auch sei, dieser Typ ist für die Hausarbeit am besten geeignet. Schließlich bedeutet der Arbeitsaufwand während der Reparatur keinen großen Umfang, sodass manuelle Maschinen diese Arbeit erledigen können.
Sorten manueller Maschinen
Es gibt mehrere Möglichkeiten, einen manuellen Profilbieger mit Ihren eigenen Händen herzustellen. Zeichnungen der erstendie beliebtesten Optionen. Bei solchen Maschinen wirken bewegliche Rollen auf das Werkstück ein, wodurch es zu einer Biegung kommt. Das Werkstück biegt sich gegen den festen Teil der Maschine.
Die nächste Option ist eine Vorrichtung, bei der sich der Rahmen auf das Werkstück zubewegt. Der Vorteil solcher Geräte liegt darin, dass sie aufgrund ihrer speziellen Konstruktion sehr einfach zu handhaben sind und durch ihre Verwendung ein Quetschen des Werkstücks entfällt.
Um dicke Profile zu bearbeiten, verwenden Sie am besten einen hydraulischen manuellen Profilbieger zum Selberbauen. Dank des hydraulischen Drucks von mehreren zehn Tonnen sollte es keine Schwierigkeiten geben, mit solchen Teilen zu arbeiten.
Wie man mit eigenen Händen einen Profilbieger macht
Wie oben erwähnt, wäre es für diejenigen, die in der Baubranche arbeiten, die beste Option, sich ein funktionsfähiges stationäres Gerät zu besorgen. Wenn der Arbeitsaufwand gering ist und Sie einen Reparaturassistenten zu Hause benötigen, können Sie mit Ihren eigenen Händen einen manuellen Profilbieger herstellen.
Abmessungen sowie Design werden entsprechend der Größe der Rohlinge ausgewählt. Für Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 20 mm kann eine einfache Konstruktion hergestellt werden: Eisenstifte, die an der Basis befestigt sind. Zum Biegen ist es notwendig, das Werkstück zwischen die Stifte zu legen und Kraft in die gewünschte Richtung auszuüben. Wenn Sie dickere Rohre verformen müssen, müssen Sie mit Ihren eigenen Händen einen stärkeren Profilbieger herstellen. Die Zeichnungen und das Design eines solchen Geräts werden etwas komplizierter sein. Aber du kannst es trotzdem schaffen.
Zum Profilbiegen benötigen Sie Rollen. Mit unseren eigenen Händen stellen wir sie mit einem runden Querschnitt her, der auf der Basis installiert werden muss. Der Radius der Rolle muss mit dem Radius des Werkstücks übereinstimmen. Die zwischen den Rollen befindlichen Rohrenden sind einerseits an der Winde, andererseits an der Basis befestigt. Beim Betätigen der Winde biegt sich das Werkstück.
Betrachten wir einen anderen Weg, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen einfachen Profilbieger herstellen können. Der erste Schritt besteht darin, einen Zementmörtel herzustellen. Zement und Sand werden im Verhältnis eins zu vier gemischt. Als nächstes müssen Teile des achtzigsten Rohrs mit einem Kieskissen auf der Baustelle platziert werden. Sie sollten einen Abstand von 50 mm voneinander haben. Danach sollte die Lösung gegossen werden, wobei darauf zu achten ist, dass sich die Rohrabschnitte in einer vertikalen Position befinden. Bis die Lösung vollständig getrocknet ist, werden alle weiteren Arbeiten ausgesetzt.
Um unerwünschte Risse und Ausbeulungen im Betrieb zu vermeiden, ist das Knüppelrohr mit Quarzsand gefüllt. Einerseits muss er mit einem Holzkegelstopfen mit Löchern verschlossen werden, um die entstehenden Gase abzuführen. Danach sollte die Pfeife auf einen dunklen Kirschton erhitzt werden. Nachdem das Werkstück abgekühlt ist, sollte der verbleibende Raum mit Sand gefüllt werden. Um Hohlräume zu vermeiden, empfiehlt es sich, regelmäßig mit einem Hammer auf das Rohr zu klopfen.
Empfehlungen fürWerkstückbiegung in Abhängigkeit von der Wärme
- Rechter Winkel - Aufwärmintervall=Rohrdurchmesser X 6.
- 60 Grad - Aufwärmintervall=Rohrdurchmesser X 4.
- 45 Grad - Aufwärmintervall=Rohrdurchmesser X 3.
Heizung stoppt nach vollständiger Entfernung des Zunders vom Werkstück, was auf eine optimale Erwärmung hinweist. Wenn Funken auf der Oberfläche des Teils auftreten, kann auf eine Überhitzung des Werkstücks geschlossen werden. Die Rohre werden in einem Zug gebogen, da sonst die Struktur des Metalls brechen kann.
Eine Maschine zum Warmbiegen von Teilen muss mit einer Schablone versehen sein, deren Fehlen einige Schwierigkeiten im Betrieb mit sich bringt. Ignorieren Sie außerdem nicht die Sicherheitsregeln. Beispielsweise ist es verboten, sich während des Rohrverformungsprozesses vor einem Holzkorken aufzuh alten. Nachdem das Rohr mit der Heißmethode verformt wurde, müssen Kork und Sand noch entfernt werden. Es ist erwähnenswert, wie beliebt eine solche Profilbiegemaschine war. Do-it-yourself-Zeichnungen müssen angefertigt werden. Andernfalls wird die Genauigkeit des Designs verzerrt. Es ist nützlich, theoretische Informationen darüber zu konsolidieren, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Profilbieger herstellen. Fotos und Informationen dazu finden Sie in unserem Artikel.
Nachteile selbstgebauter Maschinen
- Schwierigkeit beim Minimieren des Biegeradiusfehlers des Werkstücks.
- Begrenzung des Biegeradius.
- Die Arbeit an diesen Maschinen ist sehr komplex, daher ist es einfach, eine große Menge an Arbeit zu erledigenunpraktisch.
- Schwierigkeiten beim Biegen von Rohren und Knüppeln mit großem Querschnitt.
- Schwierigkeiten bei der Formänderung an verschiedenen Stellen des Werkstücks.
Wenn es notwendig ist, mit Teilen zu arbeiten, die einen kleinen Querschnitt haben, können Sie mit einem einfachen Profilbieger auskommen, der aus zwei Stiften und einer Basis besteht. Beim Verformen dickerer Teile sollte man deren Konstruktionsmerkmale sorgfältig berücksichtigen. Besondere Aufmerksamkeit ist beim Arbeiten mit Rohren geboten, da hier eine Abhängigkeit des maximal zulässigen Biegeradius von der Wandstärke besteht. Im öffentlichen Bereich finden Sie spezielle Gedenktafeln für die Wahl des maximalen Radius.
Trotz der Tatsache, dass der Prozess der Herstellung einer Maschine mit Ihren eigenen Händen zu kompliziert erscheint und viele abschrecken wird, können die Einsparungen im Vergleich zum Kauf eines fertigen Produkts mehrere Zehntausend Rubel erreichen. Dieses Argument für selbstgebaute Profilbieger kann als sehr gewichtig bezeichnet werden.
