Pumpen verschiedener Flüssigkeiten und Substanzen Geräte sind in verschiedenen Ausführungen auf dem Markt erhältlich. Entwickler sind bestrebt, Designs zu optimieren, um eine hohe Leistung und angemessene Leistung sicherzustellen. Mit zunehmender Effizienz gibt es jedoch einen umgekehrten Prozess des schnellen Verschleißes der Arbeitselemente während des Betriebs. Strahlpumpen wiederum sind frei von solchen Nachteilen, da sie keine hochbelasteten Arbeitskomponenten aufweisen. Um weitere Merkmale und Vorteile von Einheiten dieser Art zu verstehen, sollte man sich deren Konstruktion genauer ansehen.
Pumpgerät
Das Gerät sieht keine rotierenden Elemente vor, und Bauteile und Baugruppen sind darauf ausgerichtet, den Betrieb von Funktionsflüssigkeiten sicherzustellen. Die Pumpe besteht aus vier Komponenten, darunter Saugkammer, Düse, Mischbehälter und Diffusor. Außerdem kann die Strahlpumpenvorrichtung mit speziellen Düsen ausgestattet sein, die zum Zuführen von Arbeitsflüssigkeiten ausgelegt sind. Ein Modell der Einheit kann mit Verengungselementen mit unterschiedlichen Eigenschaften ergänzt werden. Die Struktur wird in verschiedenen dargestelltModifikationen und abhängig von der Art des verwendeten Hydraulikmediums. Insbesondere gibt es Geräte zum Arbeiten mit flüssigen Medien, gasförmigen Stoffen und hydraulischen Gemischen.
Wie funktionieren Strahlpumpen?
Solche Geräte arbeiten nach dem Prinzip der Übertragung kinetischer Energie. Die Leistungsladung wird vom Fluss der Funktionsflüssigkeiten auf den gepumpten Träger übertragen. Es ist wichtig zu beachten, dass während des Übertragungsprozesses keine mechanischen Geräte und Zwischenknoten beteiligt sind. Aufgrund der Geschwindigkeit, mit der das Arbeitsfluid unter Druckeinwirkung aus der Düse austritt, wird eine hohe Kraftabgabe bereitgestellt. Durch das Fehlen beweglicher Komponenten nimmt die Rolle der Vakuumkammern, mit denen die Strahlpumpe ausgestattet ist, zu. Das Funktionsprinzip des Geräts sieht die Bildung von Freiraum im Tank vor, in dem die Flüssigkeit angesaugt wird. Das heißt, der Träger wird von der Aufnahmekammer durch die Saugkanäle zum Tank und dann zur Mischkammer geleitet. Beim Verschmelzen des Funktionsfluids und des Trägers findet ein Energieaustausch statt, wodurch die Kraft der Strömung schwächer wird. Endpunkt ist bei einfachsten Systemen der Auffangbehälter, in den der Träger mit reduzierter Geschwindigkeit, aber gleichem Druck einfährt.
Leistung
Normalerweise unterscheiden sich solche Aggregate, in denen strukturschonende Fluide realisiert werden, nicht durch hohe Leistung. Teilweise ein Beispiel für StrahlpumpenDies bestätigt, aber in einigen Segmenten seiner Anwendung reichen seine Fähigkeiten völlig aus. Beispielsweise kann die Produktivität von Geräten 30 l / s erreichen. Dieser Indikator bezieht sich auf professionelle Geräte, und vereinfachte Designs liefern durchschnittlich 15-17 l / s. Hinsichtlich der Hubhöhe ist die Strahlpumpe für eine Reichweite von 8-15 m ausgelegt, obwohl einige Modifikationen für spezielle Anwendungen eine Hubhöhe von 20 m bieten können. In diesem Fall werden Produktivität und Effizienz jedoch merklich reduziert, daher werden für solche Anforderungen häufiger alternative Pumpendesigns verwendet.
Pumpenarten
Wie oben erwähnt, unterscheiden sich die Designs in der Art der zugeführten Flüssigkeit. Jetzt lohnt es sich, sie genauer zu betrachten. Die gängigsten Modelle arbeiten mit Wasserträgern und Mischungen, die keine zerstörerische Wirkung auf die Kommunikationsinfrastruktur der Einheit haben. Solche Geräte werden Ejektoren genannt und arbeiten nach dem Prinzip des Pumpens und Saugens in verschiedenen Kammern. Weit verbreitet sind auch Strahlpumpen, deren Funktion auf die Versorgung aggressiver Umgebungen ausgerichtet ist. Dies sind Luftbrücken, die in Brunnen und Kommunikationssystemen verwendet werden, die den Transfer von chemisch aktiven Mischungen und Flüssigkeiten in Gegenwart von Feststoffpartikeln ermöglichen. Weniger beliebte, aber in einigen Fällen unverzichtbare Injektoren. Das sind Geräte, die auch mit Flüssigkeiten arbeiten, aber das Funktionsmedium ist in diesem Fall Dampf.
Anwendungsbereiche
Die Vielf alt der Gest altungsmöglichkeiten führte zu einer entsprechenden Verbreitung von Pumpen dieses Typs. Sie werden insbesondere in der chemischen Industrie zum Pumpen von Säuren, Laugen, ölh altigen Trägerstoffen, Salzgemischen und Heizöl eingesetzt. Technologen in dieser Branche schätzen die mechanische Festigkeit und H altbarkeit, die eine Strahlpumpe auszeichnet, sehr. Der Einsatz solcher Anlagen im Haush altsbereich konzentriert sich hauptsächlich auf das Heben von Wasser aus Brunnen. Einige Modifikationen eignen sich gut für die Bildung artesischer Quellen. Auch hohe Temperaturbeständigkeitseigenschaften ermöglichen den Einsatz solcher Geräte in Heizsystemen. Auch für Abwasserkanäle ist diese Lösung von Vorteil, da die Pumpe die Entfernung von Sedimenten in Form von Schlamm und Sand effektiv bewältigt.
Vor- und Nachteile von Strahlanlagen
Zu den Hauptvorteilen solcher Einheiten gehören ein einfaches und zuverlässiges Design, Langlebigkeit im Betrieb, Zuverlässigkeit und Unempfindlichkeit gegenüber aggressiven Umgebungen. Diese Vorteile beruhen zu einem großen Teil auf der Tatsache, dass Strahlpumpen frei von beweglichen Teilen sind, die in anderen Pumpen schnell verschleißen. Übrigens ermöglicht das gleiche Konstruktionsmerkmal die Herstellung der Pumpen in kleinen Größen, was sich auch auf die Minimierung der Wartungskosten auswirkt. Aber solche Geräte haben auch Nachteile, unter denen sie die Notwendigkeit einer speziellen Vorbereitung von Arbeitsflüssigkeiten und Indikatoren für niedrige Leistung hervorheben.
Schlussfolgerung
PrinzipDer Betrieb von Strahleinheiten bestimmte ihre spezifische Betriebsrichtung. Solche Geräte werden in herkömmlichen Wasserversorgungs- und Bewässerungssystemen praktisch nicht verwendet. Aufgrund der hohen Verschleißfestigkeit haben Strahlpumpen jedoch ihren Platz in Kommunikationssystemen gefunden, die unter hohen Belastungen arbeiten. Es genügt zu sagen, dass die Geräte effizient im Umgang mit Chemikalien und verschmutzten Medien sind, während sie ihre ursprüngliche Leistung beibeh alten. Einen so erheblichen Vorteil müssen die Besitzer der Geräte jedoch mit einem bescheidenen Leistungspotential bezahlen. Niedrige Produktivität ist nicht immer ein entscheidender Faktor bei der Auswahl von Pumpen, daher bleibt die Nachfrage nach Jet-Geräten bestehen.
