Rotationskompressoren sind in Unternehmen und kleinen Werkstätten weit verbreitet. Druckluftgeräte dieser Art zeichnen sich durch eine robuste Bauweise aus, die eine hohe Leistungsfähigkeit gewährleistet. Hinzu kommt die Praktikabilität bei der Wartung der Einheit. Gleichzeitig haben Rotationskompressoren eine Reihe von Nachteilen, die ihren Einsatz einschränken.
Kompressorgerät
Rotationsmodelle stellen eine ganze Gruppe von Kompressoren dar, die sich in Design und Leistung unterscheiden. Der Hauptanteil an Stationen dieser Art sind Luftrotationsanlagen. In diesem Fall basiert die Vorrichtung von Rotationskompressoren auf der Motorwelle, die die Betriebsfunktion bereitstellt. Auf der Welle ist ein Rotor montiert, aber im Betrieb erfolgt die Bewegung nicht vom Kreismittelpunkt, sondern exzentrisch. Dies liegt daran, dass der Schaft herkömmlicher Modelle einen Kröpfung hat.
Die Funktionsfüllung wiederum ist in einem Metallgehäuse - meist zylindrisch - eingeschlossen. Von der Welle mit dem Rotor bis zur Oberfläche des Gehäuses wird auf jeden Fall ein technologischer Sp alt eingeh alten. Rotation während des BetriebsDer Luftkompressor verkürzt sie um den Betrag, der der oben genannten Wellenverschiebung entspricht. Außerdem werden spezielle Platten und Dämpfer zum zusätzlichen Schutz und zur Verhinderung des Überlaufens von technischer Flüssigkeit verwendet.
Funktionsprinzip
Bei jeder Rotorumdrehung bildet sich zwischen Zylinderwand und Arbeitskreis eine Freizone. An dieser Stelle wird er mit trockenem Heiß- oder Sattdampf gefüllt – das können auch verschiedene Kältemittel und ölh altige Flüssigkeiten sein. Andererseits beginnen die Auslassventile mit dem Verdichtungsprozess dieser Zone, was zum Absaugen derselben Dämpfe aus dem Verdampfer beiträgt. Bei der Durchführung eines mehrfachen Umdrehungszyklus wird der optimale Betriebsdruck erreicht, der es ihm ermöglicht, die Hauptfunktion des Pressens von Druckluft zu erfüllen, für die ein Rotationskompressor verwendet wird. Das Funktionsprinzip von Rotationsmodellen sieht auch eine automatisierte Ölversorgung vor. Dies gilt insbesondere für hochbelastete Industrieanlagen. Das Befüllen mit Flüssigkeit erfolgt aus einem speziellen Tank - es gelangt bis zu einem bestimmten Niveau in den Ölabscheider. Bei Bedarf kann das Öl mit Wasser gekühlt werden.
Designarten
Verteilen Sie in der Regel Rotationskompressoren mit oszillierenden und festen Kompressionselementen. Das erste Modell des Arbeitskreises geht von der Verdichtung des Kältemittels mittels eines Drehexzenters am Motor aus. Es ist in gewisser Weise ein unabhängiges Element, das einen relativ hohen Kompressionsgrad bietet. Aufgrund erhöhter Reibung, wie zAggregate gelten als ineffizient. Zumindest wartungsintensiv. Andererseits können Drehschieberkompressoren den unerwünschten Effekt intensiver Reibung eliminieren. Die Verdichtung des Kältemittels wird durch fest auf der Welle montierte Platten realisiert. Sie sind gegenüber der Welle selbst ortsfest, erfüllen aber gemeinsam mit ihr ihre Kompressionsfunktion.
Merkmale von Spiralmodellen
Scroll-Modelle werden häufiger in Anwendungen mit kleiner bis mittlerer Leistung wie Kühlschränken verwendet. Der Arbeitskreis wird durch zwei Metallspiralen gebildet - eine ist in die andere integriert. In diesem Fall ist die Basisspirale stationär und die äußere dreht sich um die Achse. Noch wichtiger ist, dass diese Elemente in Kompressoren ein spezielles Evolventenprofil haben, das es ihnen ermöglicht, zu rollen, aber nicht zu rutschen. Geht von einem Scrollkompressor aus und bewegt den Berührungspunkt der Arbeitselemente. Darin finden die Zyklen der Kompression und des Ausstoßes durch das zentrale Loch statt. Aufgrund der Art der Kompression können Spiralaggregate als weicher und sanfter bezeichnet werden. Daher ermöglicht die Ausgangsleistung den Einsatz in Geräten mit mittlerer und niedriger Produktivität. Hervorzuheben ist die Komplexität der technischen Umsetzung solcher Kompressoren aufgrund der Notwendigkeit, einen festen Sitz der Spiralelemente und die Dichtheit der Enden beizubeh alten.
Sicherheitssysteme implementieren
Die hohe Qualität der Elementbasis und das sorgfältig kalibrierte Layout der Funktionsteile reichen für nicht ausum sicherzustellen, dass die Ausrüstung regelmäßig ihre Aufgaben in der Produktionsumgebung erfüllt. Daher kommen moderne Modelle nicht ohne zusätzliche Schutzsysteme aus. Dies ist zunächst eine automatische Absch altung des Geräts, wenn Netzwerküberlastungen erkannt werden. Dadurch wird das Motorsteuergerät geschützt. Da Rotationskompressoren auch zur Überhitzung des mechanischen Teils neigen, wird auch das Kühlsystem in die Konstruktion aufgenommen. Es minimiert thermische Belastungen, die sowohl technische Flüssigkeiten als auch konstruktive Details betreffen. Für Modelle mit elektronischer Steuerung sind Eigendiagnosesysteme vorgesehen. Dank der Sensoren kann der Kompressor ohne Beteiligung eines Bedieners die Fehlfunktionen der Komponenten feststellen und je nach Art der Störung entweder selbst beheben oder über die Anzeigen den entsprechenden Alarm auslösen.
Hauptmerkmale
Die Kompressorleistung bestimmt, mit welchen Geräten ein bestimmtes Modell optimal arbeiten kann. Diese Kenngröße wird als Verhältnis des freigesetzten Luftvolumens zu einer Zeiteinheit - üblicherweise einer Minute - ausgedrückt. Haush altsgeräte haben meistens eine Kapazität von etwa 100 l / min. Das reicht völlig aus, um mit pneumatischen Werkzeugen wie Sprühgeräten, Schleifern und Hämmern zu arbeiten. Ist aber beispielsweise auf der Baustelle der gleichzeitige Einsatz mehrerer pneumatischer Geräte geplant, dann soll die Produktivität auf 150-200 l/min und mehr steigen. Außerdem ist es wünschenswert, einen Kompressor mit einem rotierenden Rotor mit einem Spielraum des Leistungspotentials zu verwenden. Das heißt, auf die gesamte geplante Last, die Sie benötigenwird 15-20% hinzufügen. Diese Erhöhung ist durch eine Verringerung der Belastung der Elementbasis gerechtfertigt. Ein wesentliches Merkmal ist der Betriebsdruck, der im Durchschnitt zwischen 6 und 15 bar variiert. Auch hier erfolgt die Auswahl nach den Anforderungen an ein bestimmtes Werkzeug. Addieren Sie für eine optimale Leistung 2 Punkte zur Druckstufe des Werkzeugs hinzu.
Verbrauchsmaterial
Öl spielt im Arbeitsprozess von Rotationskompressoren eine besondere Rolle. Die Hauptfunktion von Kompressorflüssigkeiten besteht darin, die Verschleißfestigkeit von Teilen aufrechtzuerh alten, einen Druckabbau und die Bildung von Ablagerungen zu verhindern. Aber auch modifizierte Zusammensetzungen mit bestimmten verbesserten Eigenschaften sind auf dem Markt – zum Beispiel kann es Frostbeständigkeit, Korrosionsschutz usw. sein. Was die Art der Basis betrifft, kann ein Scroll-Kompressor, der bei Temperaturbelastungen von bis zu 100 Grad arbeitet, geladen werden mit synthetischen Mitteln. Wenn diese Schwelle steigt, sollten Sie auf teurere, aber hochwertige Mineralöle zurückgreifen. Auch technisches Zubehör ist eine notwendige Ergänzung. In dieser Gruppe von Verbrauchsmaterialien werden Schläuche, Adapter, Armaturen, Ventile, Filter und Befestigungselemente unterschieden. Dank der Komponentenausrüstung ist die Infrastruktur für das Zusammenspiel des Kompressors mit dem Arbeitsgerät oder der Ausrüstung organisiert.
Produzenten und Preise
Obwohl das Kompressorsegment als solches sehr umfangreich ist und Produkte von fast allen großen Herstellern der Bau- und Industriebranche anbietetAusstattung ist die Kategorie der Rotationsmodelle am unbeliebtesten, daher sind die Angebote deutlich eingeschränkt. Am beliebtesten sind die Installationen der Hersteller von Kühlgeräten Matsushita, Galanz, Toshiba usw. Sie kosten zwischen 20 und 50 Tausend Rubel. Für den Bau- und Industriebereich werden die Firmen Abac, FUBAG und COMARO empfohlen. Diese Unternehmen bieten hauptsächlich Hochleistungsgeräte an, die für den Betrieb in großen Unternehmen ausgelegt sind. Auch preislich unterscheiden sich Rotationskompressoren dieses Typs deutlich - im Durchschnitt kosten sie 200-300 Tsd. Eine der teuersten Stationen bietet übrigens Abac in seiner GENESIS-Linie an. Dies ist ein Modell mit einer Kapazität von 3320 l/min und einem Betriebsdruck von 8 bar, erhältlich für 650k
Was ist bei der Auswahl zu beachten?
Rotationskompressoren werden in der Regel von Benutzern gewählt, die eine kostengünstige, geräuscharme und dennoch leistungsstarke Druckluftquelle benötigen. Daher wird die Industrie mit all ihren Betriebsmerkmalen das Haupteinsatzgebiet dieses Kompressortyps sein. Ein Wankelmotor konzentriert sich meistens auf eine Netzspannung von 380 V. Wenn am Einsatzort keine Drehstromleitung vorhanden ist, müssen Sie Abstriche bei der Leistung machen und sich auf 220 V konzentrieren. Neben den Hauptbetriebswerten, wird auch das Design berücksichtigt. Normalerweise ist es stationär, aber auch großformatige Modifikationen in einigen Versionen sorgen für die Möglichkeit der Bewegung. Dieser Punkt muss beachtet werden, wennDie Anlage soll mehrere technologische Punkte an verschiedenen Standorten bedienen.
Wartung
Unter normalen Betriebsbedingungen sollten vorbeugende Inspektionssitzungen gemäß dem Zeitplan durchgeführt werden. Vor jedem Einsatz des Gerätes werden ein Ölwechsel und eine Überprüfung der Verbindungsteile durchgeführt. Wenn eine kritische Verformung von Elementen oder Verschleiß von Verbrauchsmaterialien festgestellt wird, werden Luftkompressoren repariert, was sich durch den Austausch fehlerhafter Komponenten äußern kann. Eine technische Wiederherstellung der gleichen deformierten Elemente ist unerwünscht, da ihre Lebensdauer in jedem Fall geringer ist.
Besonderes Augenmerk gilt den Kanälen für die Öl- und Kühlmittelversorgung. Filter, Membranen, Dichtungen und Schläuche interagieren mit ihnen – diese Infrastruktur sollte regelmäßig gereinigt, gespült und bei Bedarf auch ausgetauscht werden. Übrigens wird die Reparatur von Luftkompressoren in Form der Wiederherstellung von Lüfterflügeln und Kühlergrill nur in den Fällen durchgeführt, in denen das Wartungspersonal dem Kampf gegen Verstopfungen und Verunreinigungen der Struktur nicht genügend Aufmerksamkeit geschenkt hat.
Anwendungsbereiche
Es wurde bereits gesagt, dass Kompressoreinheiten häufig zur Wartung von Bauwerkzeugen auf pneumatischer Basis eingesetzt werden. Dies ist jedoch nur ein Teil der Aufgaben, die Einheiten dieses Typs erfüllen können. Ihre spezialisierte Nische sind immer noch Kühlgeräte. Darüber hinaus kann es direkt industriell seinKühlschränke mit Kühlschränken und Heimklimaanlagen. Im zweiten Fall werden kompakte Rotationskompressoren mit geringer Leistung verwendet. Die Anwendung in der Industrie konzentriert sich auch auf die Möglichkeit, das Gerät mit Kältemitteln zu betreiben - die Ausrüstung wird in den technologischen Phasen der Verarbeitung von Sklaven, Fleisch, Halbfabrikaten und anderen Lebensmittelprodukten eingesetzt.
Schlussfolgerung
Bei allen Unterschieden zu Kolbenkompressoren arbeiten Rotationseinheiten nach dem gleichen Prinzip der Verdrängung des zu versorgenden Mediums. Die Unterschiede werden bereits durch die konstruktive Umsetzung der Mechanik bestimmt, die den gesamten Ablauf sicherstellt. Zu den Vorteilen, die Rotationskompressoren vor dem Hintergrund von Kolbenanaloga haben, gehören die Möglichkeit der Verbindung mit dem Motor, der Ausgleich des Hubs mit der Reduzierung von Vibrationen, die gleichmäßige Zufuhr gasförmiger Medien und das Fehlen einer Ventilgruppe. Aber es gibt auch Nachteile. So trägt beispielsweise das enge Zusammenspiel mechanischer Teile zu deren schnellem physischen Verschleiß bei. Es gibt auch Schwächen bei Rotationsmodellen in Bezug auf die Fertigungstechnologie - sie erfordern eine hochpräzise Montage, da das Gerät sonst die deklarierte Leistung nicht erfüllen kann.
