Das Konzept der Luft-Plasma-Lichtbogenbearbeitung von Vollmaterialien gibt es seit Jahrzehnten. In den letzten Jahren ist es den Technologen jedoch gelungen, eine beispiellos hohe Schnittqualität zu erreichen. Das moderne Design des Plasmaschneiders ermöglicht den Einsatz im häuslichen Arbeitsbetrieb. Die Funktionalität der Geräte konzentriert sich darauf, die Sicherheit des Benutzers zu gewährleisten und die Genauigkeit der Verarbeitung zu verbessern.
Zweck der Technologie
Das Plasmaschneidverfahren wird überall eingesetzt. Wenn es im selben Haush alt mit Hilfe dieses Verarbeitungsprinzips möglich ist, eine Karosserie oder ein Dach aus einem Metallprofil mit hoher Qualität zu reparieren, wird diese Technologie in der Industrie zum Inline-Formen von Rohlingen verwendet. Aufgrund der hohen Schnittgenauigkeit sind Plasmabrenner in der Kunst weit verbreitet. Insbesondere Meister dieser Richtung führen originelle Designerzäune aus,Tore, Landschaftselemente usw. Die Hauptvoraussetzung ist ein Metallmaterial mit geeigneten Eigenschaften für die Verarbeitung.
Der tragbare Plasmaschneider mit niedriger Leistungsaufnahme schneidet Aluminium, Kupfer, Gusseisen und Messing. Für produktive Geräte stehen auch hochlegierte Stähle zur Verfügung. Wenn wir über bestimmte Aufgaben sprechen, dann ist der Plasmabrenner in der Lage, Löcher zu bohren, Kanten vorzubereiten, saubere Blechstreifen zu schneiden, gestanzte Rohlinge herzustellen usw.
Das Funktionsprinzip des Plasmabrenners
Als Direktschneider wird ein künstlich erzeugter Lichtbogen verwendet, den das Werkzeug zwischen dem Werkstück und den Elektroden zündet. Der Plasmastrahl entsteht durch das Gas, das unter einem bestimmten Druck auf den Arbeitsbereich gerichtet wird. Je nach Verarbeitungsbedingungen und Schneidanforderungen kann die Lichtbogentemperatur zwischen 5.000 und 30.000 °C variieren, was zu einer effektiven Schmelze führt. Die Strahlgeschwindigkeit kann 1500 m/s erreichen.
Die Art der Verarbeitung wird durch die Art des Gases beeinflusst. Aktive und inaktive Mischungen werden grundsätzlich getrennt. Beispielsweise arbeitet ein Plasmaschneider für Eisenmetalle in einer Sauerstoff-Luft-Umgebung, und Modelle für Nichteisenmetalle verwenden Wasserstoff, Stickstoff oder Argon. Die Geräte sind auch nach der Art des Kühlsystems unterteilt. Unter häuslichen Bedingungen werden Plasmatrons häufiger mit einer Verringerung der Temperatur der Düse aufgrund derselben Gase verwendet - einem Luftsystem. In der Produktion wird jedoch eine effizientere Kühlwirkung gefordert, zwelche Flüssigkeitskanäle mit der Richtung des Wasserflusses verwendet werden.
Hardwarespezifikationen
Current ist der Hauptbetriebsparameter von Plasmabrennern. Die korrekte Berechnung dieses Indikators ermöglicht es Ihnen schließlich, einen qualitativ hochwertigen Schnitt mit einem minimalen Prozentsatz an Schlacke, Durchhängen und Zunder zu erh alten. Die Berechnung sollte auf der Grundlage des Richtwerts des Stroms erfolgen, der für die Schmelze von 1 mm des Werkstücks erforderlich ist. Beispielsweise erfordert die Bearbeitung von Stahl und Gusseisen 4 A pro 1 mm und für Nichteisenmetall 6 A. Wenn die Aufgabe darin besteht, ein 20-mm-Stahlblech zu bearbeiten, sind 80 A der Mindeststrom, den der Schneider hat unterstützen muss. Zum Plasmaschneiden eines Aluminiumknüppels mit den gleichen Parametern benötigen Sie ein 120-A-Gerät.
Die Verarbeitungsgeschwindigkeit hängt von der Kapazität der Ausrüstung ab. Haush altsmodelle sind mit einem Potenzial von 2,8 kW ausgestattet, wodurch beispielsweise ein dünnes Blechprofil mit einer Geschwindigkeit von bis zu 1 m / min bewältigt werden kann. Selbstverständlich verarbeiten leistungsstarke Drehstromgeräte für den industriellen Einsatz mit 7,5 kW auch dicke Bleche für den Bau in kürzerer Zeit.
Lichtbogenzündverfahren
Der Brenner ist mit einem Knopf ausgestattet, der einen Pilotlichtbogen auslöst, bei dessen kurzzeitigem Brennen ein Arbeitsstrahl entsteht. Aber die Zündung selbst kann durch Kontakt- und berührungslose Methoden erfolgen. Im ersten Fall ist ein Kurzschluss erforderlich, um einen Arbeitslichtbogen zu bilden. Es tritt auf, wenn die Luftzufuhr während des Verbrennungsprozesses unterbrochen wird. Pflicht Bogen. Der Luftstrom wird parallel zum Austritt des Funkens aus der Düse des Plasmaschneiders gerichtet, was die Zündung des Brenners hervorruft.
Bei der berührungslosen Methode hat der Pilotlichtbogen eine hohe Stromfrequenz. Es tritt zwischen der Schneiddüse und der Elektrode unter Hochspannungsbedingungen auf. Der Arbeitsstrahl entsteht berührungslos bei Annäherung der Düse an die Oberfläche des metallischen Werkstücks.
Der erste Zündversuch gelingt nicht immer, daher lohnt es sich, mehrere Zyklen zu machen. Eine erfolglose Zündsequenz kann jedoch bedeuten, dass das System mit unzureichendem Luftdruck arbeitet. Es kann auch Probleme bei der elektrischen Füllung der Geräte geben.
Gerät "KEDR CUT-40B"
Preiswert nach Leistungsstandards, wird an eine 220-V-Haush altssteckdose angeschlossen und behält eine Leistung von 7,5 kW auf Profi-Niveau bei. Dieses Werkzeug kann Werkstücke mit einer Dicke von 12 mm aus Edelstahl, Kupfer, Aluminium, verzinkten Legierungen usw. sicher bearbeiten. Was dieses Modell von anderen Vertretern der Mittelklasse unterscheidet, ist ein durchdachtes Paket mit effizienter Ausstrahlung Versorgungssystem.
Das Basis-Kit enthält einen Luftkompressor, mit dem Sie CUT-40B-Plasmaschneider im Stand-Alone-Modus verwenden können (in Bezug auf die Unterstützung der Kühlfunktion). Um Energie zu sparen, können Sie das Gerät jedoch an ein zentrales Luftversorgungssystem anschließen. Was die Qualität des Ergebnisses angeht, punktet das Gerät ebenfalls nichtenttäuschend. Die Naht ist glatt und zuverlässig. Wenn wir über die Mängel sprechen, wird der Hauptgrund die geringe Dicke des Schnitts sein, die es uns nicht erlaubt, das Gerät als universelles Werkzeug für die Metallbearbeitung zu betrachten.
Lincoln Electric Tomahawk 1538
Professionelle Wechselrichterausrüstung für Industriebetriebe oder die Baubranche. Der Dreiphasen-Plasmabrenner arbeitet mit einer Spannung von 380 V und bietet die Möglichkeit, Strukturen und Teile mit einer Dicke von bis zu 35 mm zu schneiden. Mit der eingebauten Kohleelektrode kann der Bediener auch das Luftlichtbogen-Fugenhobelverfahren anwenden. Aber auch in Standardbetriebsarten zeigt sich der Tomahawk 1538 Inverter Plasmaschneider von seiner besten Seite. Besonders hervorzuheben sind die Vorzüge des innovativen Brenners, der mit hoher Leistung eng gerichtete Verwirbelungen des Strahls erzeugt. In diesem Fall ist die Erwärmung des Werkstücks minimal, wodurch die Verformung von Oberflächen außerhalb des Arbeitsbereichs beseitigt wird. Der einzige Nachteil des Geräts sind die Kosten, die etwa 140.000 Rubel betragen.
Gerät "Resanta IPR 40K"
Ein ausgewogenes Angebot eines lettischen Unternehmens, dessen Produkte in Russland sehr beliebt sind. Es ist auch ein Inverter-Cutter, der sich durch Verarbeitungsgenauigkeit, einen reichen Funktionsumfang und die Möglichkeit der stufenlosen Einstellung über ein Potentiometer auszeichnet. Die geringen Abmessungen der Struktur und das Gewicht von 11 kg erleichtern den Transport des Plasmaschneiders Resanta innerhalb der Baustelle oder den Transportzur Hütte Benutzer bemerken das schnelle Schneiden von Dünnblechmaterialien, die Genauigkeit des Schneidens und die Sauberkeit. Mit einem hohen Leistungspotential sollte man jedoch nicht rechnen. Das Modell ist darauf ausgelegt, überwiegend einfache Alltagsaufgaben zu lösen.
Aurora PRO AIRFORCE 80
Ein hochspezialisiertes Modell, das sich auf die Arbeit mit Nichteisenmetallen konzentriert. Zielbereich ist die Installation der Elektrotechnik, in der Kupfer-, Aluminium- und Stahllegierungen mit Verzinkung instandgesetzt werden müssen. Gleichzeitig sind die technischen Daten des Modells recht hoch. Es genügt, die Leistung von 7,8 kW, die Schnittstärke von bis zu 20 mm und die Versorgungsspannung von 380 V zu nennen. Solche attraktiven Leistungsdaten beschränken sich jedoch auf eine sehr bescheidene Stromstärke von 80 A. Mit anderen Worten, die Der Aurora-Plasmaschneider zeigt ein Beispiel für ein flexibel einstellbares Gerät, das ein begrenztes Aufgabensegment abdeckt. Zu den Vorteilen der Verarbeitung mit diesem Werkzeug gehören das Fehlen eines Verformungseffekts, ein breites Spektrum verfügbarer Temperaturbedingungen, die Verwendung der IGBT-Technologie und eine höhere Klasse der Körperisolierung.
Was ist bei der Auswahl zu beachten?
Die Praxis zeigt, dass im Prozess der Bedienung weit davon entfernt ist, Kraft und Leistung in den Vordergrund zu rücken. Bei geschickter Handhabung wird ein erfahrener Handwerker und ein Budgetgerät mit einem Potenzial von 2,8 kW in der Lage sein, einen Schnitt mit hoher Qualität durchzuführen. Viel wichtiger sind bauliche Ergonomie und ein passendes Set an Funktionen. Zum einen ein praktischer Plasmaschneider für Metall mit Wechselrichterinstallationausgestattet mit Tragegriffen, H alterungen, Fahrgestell mit Rädern und Anschlüssen zum Anschließen von Zusatzgeräten. Von den Funktionen her empfiehlt es sich, vor allem auf die Schutzsysteme zu achten. Dies sind Blocker, Not- und Automatikmodussch alter, Spannungsstabilisatoren usw.
Schlussfolgerung
Es wurde bereits festgestellt, dass die Benutzererfahrung einen erheblichen Einfluss auf die Qualität der Arbeit hat. Es gibt viele Feinheiten und Nuancen bei der Organisation des Schneidevorgangs, deren Kenntnis ein gutes Ergebnis gewährleistet. Qualifizierte Handwerker empfehlen beispielsweise, einen Plasmaschneider so zu positionieren, dass er direkten Zugang zu Luftströmungen hat. Diese Lösung minimiert das Überhitzungsrisiko auch bei einem stabilen internen Kühlsystem. Ein weiterer Tipp betrifft den Einsatz von Nebenaggregaten. So minimieren ein gut organisiertes pneumatisches Netzwerk mit einem Kompressor und die Installation eines Feuchtigkeits-Öl-Abscheiders das Eindringen von Fremdpartikeln mit Flüssigkeit in den Behandlungsbereich. Vergessen Sie auch nicht das zusätzliche Zubehör in Form von Klemmen zum H alten von Werkstücken, Elektroden und obligatorischer persönlicher Schutzausrüstung.
