Es gibt mehrere Möglichkeiten, Metallelemente nahtlos zu verbinden, aber das Kondensatorschweißen nimmt unter allen einen besonderen Platz ein. Die Technologie ist seit etwa den 30er Jahren des letzten Jahrhunderts populär geworden. Das Andocken erfolgt durch Zuführen von elektrischem Strom an die gewünschte Stelle. Es entsteht ein Kurzschluss, der das Metall schmelzen lässt.
Vor- und Nachteile der Technologie
Das Interessanteste ist, dass das Kondensatorschweißen nicht nur unter industriellen Bedingungen, sondern auch im Alltag eingesetzt werden kann. Es beinh altet die Verwendung eines kleinen Geräts, das eine konstante Spannungsladung hat. Ein solches Gerät kann einfach im Arbeitsbereich bewegt werden.
Von den Vorteilen der Technologie sei angemerkt:
- hohe Arbeitsproduktivität;
- H altbarkeit der verwendeten Ausrüstung;
- Fähigkeit, verschiedene Metalle zu verbinden;
- geringe Wärmeentwicklung;
- keine zusätzlichen Verbrauchsmaterialien;
- Genauigkeit der Verbindungselemente.
Es gibt jedoch Situationen, in denen man sich bewerben sollteKondensatorschweißmaschine zum Fügen von Teilen ist nicht möglich. Dies ist hauptsächlich auf die kurze Dauer der Leistung des Prozesses selbst und die Beschränkung des Querschnitts der kombinierten Elemente zurückzuführen. Darüber hinaus kann die Impulslast verschiedene Störungen im Netzwerk erzeugen.
Funktionen und Anwendungsmerkmale
Der Prozess des Fügens von Werkstücken ist das Kontaktschweißen, für das eine gewisse Energie in speziellen Kondensatoren verbraucht wird. Seine Freisetzung erfolgt fast augenblicklich (innerhalb von 1 - 3 ms), wodurch die Wärmeeinflusszone abnimmt.
Das Schweißen von Kondensatoren mit eigenen Händen ist sehr praktisch, da der Prozess wirtschaftlich ist. Das verwendete Gerät kann an ein herkömmliches Stromnetz angeschlossen werden. Für den industriellen Einsatz gibt es spezielle Hochleistungsgeräte.
Besonders beliebt wurde die Technik in Werkstätten, die Karosserien reparieren. Während der Arbeit werden dünne Metallbleche nicht durchgebrannt und keiner Verformung ausgesetzt. Ein zusätzliches Richten ist nicht erforderlich.
Grundlegende Prozessanforderungen
Damit das Kondensatorschweißen auf einem hohen Qualitätsniveau durchgeführt werden kann, müssen bestimmte Bedingungen eingeh alten werden.
- Der Druck der Kontaktelemente auf die Werkstücke direkt im Moment des Impulses muss ausreichend sein, um sicherzustellenzuverlässige Verbindung. Das Öffnen der Elektroden sollte mit einer leichten Verzögerung erfolgen, um die beste Art der Kristallisation von Metallteilen zu erreichen.
- Die Oberfläche der zu fügenden Werkstücke muss frei von Verunreinigungen sein, damit Oxidschichten und Rost keinen zu großen Widerstand verursachen, wenn ein elektrischer Strom direkt an das Teil angelegt wird. Bei Anwesenheit von Fremdpartikeln wird die Effizienz der Technologie deutlich reduziert.
- Als Elektroden werden Kupferstäbe benötigt. Der Durchmesser des Punktes in der Kontaktzone muss mindestens das 2-3-fache der Dicke des zu schweißenden Elements betragen.
Technologische Techniken
Es gibt drei Möglichkeiten, Leerzeichen zu beeinflussen:
- Kondensator-Punktschweißen wird hauptsächlich verwendet, um Teile mit unterschiedlichen Dickenverhältnissen zu verbinden. Es wird erfolgreich im Bereich der Elektronik und Instrumentierung eingesetzt.
- Rollenschweißen ist eine bestimmte Anzahl von Punktverbindungen, die in Form einer durchgehenden Naht hergestellt werden. Die Elektroden sind wie sich drehende Spulen.
- Mit dem Stoßkondensatorschweißen können Sie Stoßverbindungen von Elementen mit kleinem Querschnitt herstellen. Vor dem Aufprall der Werkstücke bildet sich eine Lichtbogenentladung, die die Enden aufschmilzt. Nachdem sich die Teile berühren, wird geschweißt.
Was die Klassifizierung nach den verwendeten Geräten betrifft, ist es möglich, die Technologie durch das Vorhandensein eines Transformators zu unterteilen. In seiner Abwesenheit wird auch das Design des Hauptgeräts vereinfachtDie Hauptwärmemasse wird in der Zone des direkten Kontakts freigesetzt. Der Hauptvorteil des Transformatorschweißens ist die Fähigkeit, eine große Energiemenge bereitzustellen.
DIY-Kondensator-Punktschweißen: ein Diagramm eines einfachen Geräts
Um dünne Bleche bis 0,5 mm oder Kleinteile zu verbinden, können Sie ein einfaches selbstgemachtes Design verwenden. Darin wird der Impuls über einen Transformator geführt. Eines der Enden der Sekundärwicklung ist mit dem Array des Hauptteils verbunden und das andere - mit der Elektrode.
Bei der Herstellung eines solchen Geräts kann ein Schema verwendet werden, bei dem die Primärwicklung an das Stromnetz angeschlossen ist. Eines seiner Enden wird durch die Diagonale des Wandlers in Form einer Diodenbrücke ausgegeben. Andererseits wird ein Signal direkt vom Thyristor geliefert, der von der Starttaste gesteuert wird.
Der Impuls wird in diesem Fall mit einem Kondensator mit einer Kapazität von 1000 - 2000 Mikrofarad erzeugt. Für die Herstellung eines Transformators kann ein Sh-40-Kern mit einer Dicke von 70 mm verwendet werden. Die Primärwicklung mit dreihundert Windungen lässt sich leicht aus einem Draht mit einem Querschnitt von 0,8 mm herstellen, der mit PEV gekennzeichnet ist. Zur Ansteuerung eignet sich ein Thyristor mit der Bezeichnung KU200 oder PTL-50. Aus einem Kupferstab kann eine Sekundärwicklung mit zehn Windungen hergestellt werden.
Leistungsfähigeres Kondensatorschweißen: Diagramm und Beschreibung eines selbstgebauten Geräts
Zur Leistungssteigerungmüssen das Design des hergestellten Geräts ändern. Mit dem richtigen Ansatz können Drähte mit einem Querschnitt von bis zu 5 mm sowie dünne Bleche mit einer Dicke von nicht mehr als 1 mm verbunden werden. Zur Steuerung des Signals wird ein kontaktloser Starter mit der Bezeichnung MTT4K verwendet, der für einen elektrischen Strom von 80 A ausgelegt ist.
Normalerweise sind im Steuergerät parallel gesch altete Thyristoren, Dioden und ein Widerstand enth alten. Das Ansprechintervall wird mit dem Relais eingestellt, das sich im Hauptstromkreis des Eingangsübertragers befindet.
Energie wird in Elektrolytkondensatoren erhitzt, die durch eine Parallelsch altung zu einer einzigen Batterie kombiniert werden. In der Tabelle finden Sie die notwendigen Parameter und die Anzahl der Elemente.
| Anzahl Kondensatoren | Kapazität, uF |
| 2 | 470 |
| 2 | 100 |
| 2 | 47 |
Die Hauptwicklung des Transformators besteht aus Draht mit einem Querschnitt von 1,5 mm und die Sekundärwicklung aus einer Kupferschiene.
Die Arbeit eines selbstgebauten Geräts erfolgt nach folgendem Schema. Beim Drücken der Starttaste wird das eingebaute Relais aktiviert, das über Thyristorkontakte den Transformator des Schweißgeräts einsch altet. Die Absch altung erfolgt unmittelbar nach dem Entladen der Kondensatoren. Die Impulswirkung wird mit einem variablen Widerstand eingestellt.
Gerät kontaktierenblock
Die hergestellte Vorrichtung zum Kondensatorschweißen sollte über ein praktisches Schweißmodul verfügen, mit dem Sie die Elektroden frei fixieren und bewegen können. Die einfachste Ausführung ist das manuelle H alten der Kontaktelemente. In einer komplexeren Version wird die untere Elektrode stationär fixiert.
Dazu wird es auf einer geeigneten Unterlage mit einer Länge von 10 bis 20 mm und einem Querschnitt von mehr als 8 mm fixiert. Die Oberseite des Kontakts ist abgerundet. Die zweite Elektrode ist an einer beweglichen Plattform befestigt. In jedem Fall müssen Stellschrauben eingebaut werden, die zusätzlichen Druck aufbringen, um zusätzlichen Druck zu erzeugen.
Es ist zwingend erforderlich, die Basis von der beweglichen Plattform zum Kontakt der Elektroden zu isolieren.
Arbeitsablauf
Vor dem Do-it-yourself-Kondensator-Punktschweißen müssen Sie sich mit den wichtigsten Schritten vertraut machen.
- In der Anfangsphase werden die zu verbindenden Elemente fachgerecht vorbereitet. Verunreinigungen in Form von Staubpartikeln, Rost und anderen Substanzen werden von ihrer Oberfläche entfernt. Das Vorhandensein von Fremdeinschlüssen ermöglicht keine qualitativ hochwertige Verbindung von Werkstücken.
- Teile werden in der gewünschten Position miteinander verbunden. Sie sollten sich zwischen zwei Elektroden befinden. Nach dem Drücken wird durch Drücken der Starttaste ein Impuls auf die Kontaktelemente gegeben.
- Wenn die elektrische Wirkung auf das Werkstück aufhört,Elektroden können auseinander bewegt werden. Das fertige Teil wird entfernt. Bei Bedarf wird es an anderer Stelle eingebaut. Der Sp alt wird direkt von der Dicke des geschweißten Elements beeinflusst.
Vorgefertigte Geräte verwenden
Arbeiten können mit speziellen Geräten durchgeführt werden. Dieses Kit enthält normalerweise:
- Vorrichtung zur Erzeugung eines Impulses;
- Vorrichtung zum Schweißen und Klemmen von Verbindungselementen;
- Rückleitung mit zwei Klemmen ausgestattet;
- Spannzangensatz;
- Gebrauchsanweisung;
- Leitungen zum Anschluss an das Stromnetz.
Schlussteil
Die beschriebene Technologie zum Verbinden von Metallelementen ermöglicht nicht nur das Schweißen von Stahlprodukten. Mit seiner Hilfe lassen sich Teile aus NE-Metallen problemlos fügen. Bei der Durchführung von Schweißarbeiten müssen jedoch alle Eigenschaften der verwendeten Materialien berücksichtigt werden.
