Technologie zum Installieren von Pfählen für das Fundament: Merkmale, Anweisungen

Bau 2023

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Technologie zum Installieren von Pfählen für das Fundament: Merkmale, Anweisungen
Technologie zum Installieren von Pfählen für das Fundament: Merkmale, Anweisungen
Anonim

Das Fundament ist die Basis eines jeden Gebäudes. Sie übernimmt die gesamte Last von Wand, Decke, Boden und Dach. Die Lebensdauer des Gebäudes hängt von seiner Festigkeit ab. Die Baukosten können 40% der Gebäudekosten erreichen. Die Pfahlgründung hilft, die Baukosten zu senken. Die Installation von Pfählen mit einem Grillrost ist ein hervorragender Ersatz für das klassische Streifenfundament.

Unterschiede der Pfahlgründung

Die Hauptfunktion eines jeden Fundaments besteht darin, eine feste Stütze für das Gebäude zu schaffen. Je nach Bodenart kann die tragende Schicht des Bauwerks unterschiedlich tief liegen. Lockere und sandige Böden erfordern eine erhebliche Vertiefung, um ein zuverlässiges Fundament zu schaffen. Umgekehrt benötigen felsige und felsige Böden keine tiefen Fundamente.

Neben der Bodenstabilität wird auch die durchschnittliche Wintertemperatur in der Bauregion berücksichtigt. Der im Winter auftretende Auftrieb drückt das Fundament mit Wucht zur SeiteOberfläche.

Um den Bau eines Streifenfundaments mit großer Tiefe (mehr als 2 m) zu vermeiden, werden Pfähle gesetzt, die die Last des Hauses aufnehmen und in tiefe Bodenschichten übertragen.

Bohrpfähle mit Grillgut

In der Bautechnik werden folgende Pfahlarten verwendet:

  1. Gelangweilt. Beton wird in den vorbereiteten Brunnen gegossen und bildet eine Säule im Boden.
  2. Schraube. Sie sind Metallrohre mit Klingen in Form einer Schraube. In den Boden gedreht.
  3. Stahlbeton. Diese Sorte wird mit einer Ramme in den Boden getrieben.
  4. Vibrotauchboot. Diese Pfähle können sowohl aus Stahl als auch aus Stahlbeton bestehen. Sie zeichnen sich durch ihre hohe Festigkeit aus. Ursprünglich für Böden mit geringer Dichte konzipiert.

Bohrpfähle

Der Einbau von Bohrpfählen ist die optimale Lösung für Baugründungen auf Böden mit geringer Dichte sowie auf sich bewegenden und wogenden Böden. In der Bohrphase wird parallel eine geodätische Erkundung durchgeführt. Wenn sich der Bohrer tiefer bewegt, werden Bodenproben entnommen. Dies hilft zu bestimmen, wie tief Sie bohren müssen.

Bohrpfähle mit Verrohrung

Um den Einsturz des Brunnens zu vermeiden, wird ein Mantelrohr darin installiert. Außerdem dient sie als Schalung zum Gießen von Beton.

Vorbereitung von Brunnen für die Installation von Pfählen

Bohrungen unter Pfählen sollten streng senkrecht zur Erdoberfläche erfolgen. Diese Bedingung ist aufgrund des Fehlers beim Betrieb des Bohrers schwer einzuh alten. SoSein Durchmesser wird mit einem Rand gewählt, einige Zentimeter mehr als das Gehäuse. Dadurch kann es genau mit der Achse der zukünftigen Wand korreliert werden.

Wenn der Brunnen einen Durchmesser von bis zu 200 mm hat, können Sie eine manuelle Motorbohrmaschine verwenden. Zum Einbau von Bohrpfählen mit größerem Durchmesser wird eine Schlepperanlage verwendet, da der Widerstand des Bohrers so groß ist, dass es unrealistisch ist, ein Handwerkzeug zu h alten.

Wird die Ausrüstung gemietet und stundenweise bezahlt, ist es ratsam, die Zufahrtswege zum Arbeitsbereich im Voraus vorzubereiten und alle Markierungen vorab vorzunehmen.

Beim Bohren muss berücksichtigt werden, dass die Eintauchtiefe des Werkzeugs in den Boden nicht der berechneten Tiefe entspricht. Beim Anheben des Bohrers bröckelt die Erde aus der Schnecke, wodurch die Tiefe des Bohrlochs teilweise verringert wird. Daher müssen Sie den Boden mit einem Rand von 10-20 cm entfernen.

Um ein Schrumpfen des Haufens und ein anschließendes Reißen des Rosts zu vermeiden, muss der Boden des Brunnens mit dichtem Material (Kies, Schotter) bedeckt und dann gerammt werden.

Mantelrohre

Die Hauptaufgabe dieser Elemente besteht darin, den Brunnen vor Bodenablösungen zu schützen. Außerdem schützen sie den Beton vor den gefährlichen Einwirkungen von Feuchtigkeit: gefrierender nasser Beton führt zu seiner schnellen Zerstörung.

In harten, nicht einsturzgefährdeten Gesteinen kann anstelle eines Mantelrohrs auch eine Abdichtung aus Dachpappe hergestellt werden, die in mehreren Lagen zu einem Ring gerollt wird. Es ist notwendig, den Durchmesser so zu wählen, dass er genau zum Brunnen passt. Andernfalls zerdrückt der Beton den Ring beim Gießen und der Pfahl bleibt ohne Abdichtung.

Gehäusematerialdient Asbestzement oder verzinktem Stahl. Rohre werden mit einem Rand genommen. Die Länge wird basierend auf der Tiefe des Brunnens und der Höhe des Oberflächenteils berechnet. Außerdem wird ein Spielraum für die spätere Ausrichtung aller Mantelrohre in einer Ebene berücksichtigt.

Bevor Pfähle unter dem Haus installiert werden, wird ihr Boden mit einer dichten Folie bedeckt, damit der gegossene Beton nicht von unten fließt.

Das Mantelrohr wird sofort in den vorbereiteten Schacht eingebaut, dann eben eingeebnet. Der Sp alt zwischen Erdreich und Rohr muss sofort verfüllt werden, um ein Verschieben zu vermeiden.

Pfähle stärken

Beton eignet sich hervorragend zur Handhabung von Drucklasten. Aber der schmale Flor verträgt die Querwirkung nicht gut. Solche Belastungen können bei Bodenbewegungen auftreten und zur Zerstörung des Fundaments führen.

Zur Erhöhung der Biegefestigkeit wird der Betonpfahl vor dem Einbau mit einem Stahlverstärkungsrahmen verstärkt.

Bewehrung eines Bohrpfahles

Der Rahmen wird separat aus Stangen hergestellt, die mit Stahldraht verbunden sind. Der Durchmesser der Struktur wird 40 mm kleiner gewählt als die Dicke des zukünftigen Pfahls. Dies geschieht, damit das Metall nicht aus dem Beton herausragt.

Für den Rahmen wird eine Verstärkung mit einer Dicke von 12-14 mm genommen. Es wird mit einem Draht mit einem Durchmesser von 5 mm verbunden oder geschweißt. Wenn Schweißen verwendet wird, beträgt der Befestigungsabstand 0,4 m. Um die gleiche Festigkeit für den gestrickten Rahmen zu gewährleisten, wird der Abstand halbiert.

Der Bewehrungsstab wird genau in der Mitte des Gehäuses eingebaut. Es sollte über die Oberfläche bis in die Höhe der Zukunft hinausragenGrillgut.

Betoniervorgang

Es gibt zwei Möglichkeiten zum Betonieren: Fertigbeton im Mischer bestellen oder auf der Baustelle selbst herstellen. Dabei werden die beim Gießvorgang auftretenden Probleme auf unterschiedliche Weise gelöst.

Beton, der in das Gehäuse eindringt, kann den Stahlrahmen zur Seite bewegen. Wenn die Mischung von Hand hergestellt wird, sind ihre Portionen klein und die Bewehrung kann manuell angepasst werden, wenn der Beton ankommt. Wenn Sie mit einem Mischer füllen, können Sie den Rahmen bei großen Mengen nicht manuell nivellieren. Daher ist es notwendig, die Bewehrung vorher in vertikaler Position mit Keilen und Abstandh altern zu verstärken.

Um Luftblasen aus der Betonmischung zu entfernen, muss die Lösung nach dem Gießen mit einem Tauchrüttler oder einer langen Stange verdichtet werden.

Stahlbetonpfähle

Für den Bau von Objekten mit großem Gewicht und hohem Druck auf den Boden wird die Installation von Stahlbetonpfählen für die Gründung verwendet. Mit vielen Vorteilen - hohe Festigkeit, gleichmäßige Belastung, große Eintauchtiefe - ist diese Technologie für den privaten Bau aufgrund der Verwendung spezifischer Ausrüstung teuer.

Ramme

Vor der Installation von Stahlbetonpfählen wird die Markierung des Territoriums durchgeführt und auch der Boden untersucht. Anschließend erfolgt eine Probefahrt zur Klärung der Bodenbeweglichkeit.

Die Arbeit wird mit Hilfe von Rammarbeiten erledigt. Das Gewicht des Arbeitshammers liegt im Bereich von 0,3 bis 10 Tonnen. Die Position des Stapels muss streng seinvertikal. Zulässige Abweichung - nicht mehr als 1 Grad.

Der Unterschied zwischen der Installation von Pfählen dieser Art besteht darin, dass sie bis zum Anschlag gerammt werden. Mit jedem Hammerschlag wird der Boden verdichtet und es kommt zu einem Moment, an dem der Pfahl nicht mehr tiefer eindringt. Dies wird als Ausfallniveau bezeichnet.

Der Hauptvorteil der Installation von Stahlbetonpfählen ist das Fehlen eines nachträglichen Schwindens unter dem Gewicht des Gebäudes sowie der Widerstand gegen Längslasten aufgrund von Bodenbewegungen.

Schraubpfähle

Für Gebäude mit geringem Gewicht, wie Fachwerk- oder Holzhäuser, sind Schraubpfähle ein guter Ersatz für Beton. Der grundlegende Unterschied zwischen ihnen besteht darin, dass ein Bohrpfahl nicht durch das Gewicht der wahrgenommenen Last begrenzt ist, während ein Schraubpfahl 6 Tonnen standh alten kann. Daher ist es vor der Installation erforderlich, das Gesamtgewicht des Gebäudes zu berechnen und den Pfahlinstallationsschritt zu bestimmen.

sektionale Schraubpfahlgründung

Die Wahl des Typs basiert auf der wirtschaftlichen Komponente und hängt auch von der Art des Bodens ab, auf dem das Fundament errichtet wird. Beispielsweise sind podzolische Böden oder Moore stark korrosiv, daher sind Stahlrohre als Fundament nicht die beste Option.

Schraubpfähle werden häufiger für den Bau von Häusern mit Holzumreifung verwendet. Installieren Sie selten Grillrost.

Installation

Die Handhabung von Schraubpfählen von Hand ist eine harte Arbeit, die den Arbeitern viel körperliche Ausdauer abverlangt. Je dichter der Boden und je größer der Schneckendurchmesser, desto schwieriger lässt sich der Pfahl einrammen.

ObenEin Teil des Rohres hat ein Loch zur Befestigung. Darin wird ein Rohr eingeführt, dessen Länge das erforderliche Drehmoment bereitstellen muss. Zwei Arbeiter drehen den Stapel und h alten die Rohrenden fest, und der dritte stellt sicher, dass keine Abweichungen von der Vertikalen auftreten.

Für die maschinelle Installation von Pfählen unter dem Fundament wird ein Traktor mit Schraubgerät verwendet. Ein spezieller Kopf, der am Ausleger aufgehängt ist, erfasst das Rohr und überträgt durch das Loch ein Drehmoment darauf. Indem der Pfahl an der richtigen Stelle platziert und die richtige Position eingestellt wird, wickelt das Gerät das Rohr bis zur gewünschten Tiefe in den Boden.

Schraubpfähle

Grillrost aus Stahlbeton

Der Höhepunkt der Pfahlinstallationstechnologie besteht darin, sie mit einem Gitter zu einer einzigen Struktur zu verbinden. Es dient als Basis für Wände und Böden.

Die Breite des Gitters entspricht der Breite der Wand plus 10 cm, die Höhe hängt vom Gewicht der Struktur sowie vom Abstand zwischen den Pfählen ab. Je länger die Spannweite, desto höher sollte der Grillrost sein. Bei Leuchttürmen überschreitet dieser Wert 0,3 m nicht.

Bevor der Grillrost mit Beton ausgegossen wird, wird ein Verstärkungsrahmen installiert. Es besteht aus einer Stahlbewehrung mit einem Durchmesser von 16-20 mm und ist mit dem Pfahlrahmen verschweißt. Um die Steifigkeit der Konstruktion zu erhöhen, werden auch die Stabbündel in der Mitte der Spannweiten miteinander verschweißt.

Schalungsherstellung

Um den Grill mit Beton zu füllen, müssen Sie eine Schalung herstellen. Beton hat eine hohe Dichte, daher muss der Boden sein Gewicht tragen. Die Abstützung unter der Schalung muss zuverlässig sein. Sie können Ziegel verwendenBlähtonblöcke. Je höher der Rost, desto größer das Gewicht des Betons, was bedeutet, dass die Stützen in geringerem Abstand zueinander platziert werden müssen.

Die Schalung wird aus 20-25 mm dicken Brettern in Form eines Kastens zusammengeschlagen. Seine Seitenwände im oberen Teil müssen miteinander verbunden sein. Dadurch wird ein Zusammenbrechen unter dem Gewicht des Betons verhindert.

Herstellung von Schalungen für Grillgut

Der Bewehrungskorb wird so in den Kasten gelegt, dass bis zum Boden 0,2 m verbleiben, damit die Bewehrung im Gitter verbleiben kann und es vor Korrosion schützt.

Die unteren Schalbretter sollten einen kleinen Überstand haben, um zusätzliche Schnitte anzubringen. Der Kasten innen ist mit einer Folie ausgekleidet, die verhindert, dass Beton durch die Lücken zwischen den Brettern austritt.

Zum Gießen des Grillguts muss hochfester Beton verwendet werden, der rauen klimatischen Bedingungen standhält.

Beton gewinnt innerhalb von 28 Tagen an Festigkeit. Daher ist es nicht ratsam, vor dieser Zeit mit dem Legen zu beginnen. Bevor Sie mit dem nächsten Bauabschnitt beginnen, müssen Sie sicherstellen, dass der Beton die gewünschte Festigkeit erreicht hat. Es ist nicht immer möglich, eine Probe zum Testen an ein Labor zu schicken. Daher können Sie die einfache Methode der Prüfung mit Hammer und Meißel anwenden.

Der Schlag muss mit einem Hammer mit einem Gewicht von 300-400 g ausgeführt werden. Anhand der Größe des Abplatzers können Sie bestimmen, welcher Güte der Beton entspricht:

  • 1 cm - Festigkeitsklasse M75;
  • 0,5 cm - M150;
  • weniger als 0,5 cm - M200-250

Wenn nach dem Aufprall fast kein Absplittern auftritt, entspricht die Stärke der Marke M350.

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