Das Wort "Epoxy" ist fast jedem bekannt. Aber Epoxidharz, dessen Verwendung heute durchaus üblich ist, ist eine Art Kunstharz. Sie erschien in den 50er Jahren. des letzten Jahrhunderts und gewann aufgrund seiner universellen Eigenschaften sofort an Popularität.
Heute werden Epoxidharze in der industriellen Produktion und in Haush alten verwendet. Durch die Entwicklung von Formulierungen mit verbesserten Eigenschaften erweitern sich die Anwendungsmöglichkeiten ständig.
Epoxidharz Beschreibung
Epoxidharz ist von seiner chemischen Zusammensetzung her ein oligomerer Kunststoff. Diese Werkstoffe sind heute in nahezu allen Branchen gefragt. In freier Form wird kein Epoxid verwendet, aber in Kombination mit einem Härter kann es nach der Polymerisationsreaktion einzigartige Eigenschaften zeigen. Wenn Epoxidharz mit Härtern kombiniert wird, erh alten Sie:
- hart harte Materialien;
- weichere und stärkere Produkte;
- gummiartige Materialien.
Epoxidharze sind gegen folgende Stoffe beständig:
- Halogene;
- Säuren;
- alkali.
In Estern und Aceton erfolgt jedoch eine Auflösung ohne Filmbildung. Nach dem Aushärten gibt die Epoxidharzzusammensetzung keine flüchtigen Substanzen ab und die Schrumpfung ist vernachlässigbar.
Eigenschaften der Verdünnung von Epoxidharz
Wenn Sie sich fragen, wie Sie Epoxid verdünnen können, sollten Sie wissen, dass der Mangel oder Überschuss an Härter in der Zusammensetzung die Qualität des Polymers beeinträchtigen kann, während es hitzebeständig bleibt, aber seine Festigkeit abnimmt, die Fähigkeit um Chemikalien und Wasser zu widerstehen, werden eingespart. Wird zu wenig Härter zugegeben, kann das Produkt durch ungebundenes Harz klebrig werden.
Bevor Sie das Epoxid verdünnen, müssen Sie verstehen, dass während des Betriebs überschüssiger freier Härter auf der Oberfläche des Polymers freigesetzt wird. Um unterschiedliche Verbindungen zu erh alten, werden Härterkomponenten und Harz in unterschiedlichen Anteilen verwendet, dies kann der Anleitung entnommen werden. Wenn wir über eine moderne Verbindung sprechen, sieht das Verhältnis meistens so aus: 1 zu 2 oder 1 zu 1.
Epoxid-Verdünnungsempfehlungen
Heute gibt es die Meinung, dass bei der Verwendung eines Härters inmehr als das normale Volumen, wird die Polymerisationsreaktion schneller ablaufen. Dieser Gedanke kann als wahnhaft angesehen werden. Der einfachste Weg, den Prozess zu beschleunigen, besteht darin, die Temperatur der Reaktionsmischung zu erhöhen.
Willst du den Vorgang dreimal beschleunigen, dann solltest du die Temperatur um 10 °C erhöhen. Wenn Sie sich mit der Frage beschäftigen, wie man Epoxidharz verdünnt, dann sollten Sie wissen, dass heute spezielle Compounds bekannt sind, die in ihrer Zusammensetzung Härtungsbeschleuniger enth alten. Im Handel sind auch Epoxidverbindungen zu finden, die bei niedriger Temperatur aushärten. Die Art des Härters und die Temperatur der Mischung sind die Hauptfaktoren, die die Härtungsgeschwindigkeit beeinflussen.
Verdünnung von Epoxidharz: Zusammensetzungen mit unterschiedlichen Polymerisationstemperaturen
Epoxidharz kann bei Temperaturen von -10 bis +200 °C ausgehärtet werden, alles hängt von der Art der verwendeten Zusammensetzung ab. Bisher sind heiß- und k althärtende Harze bekannt. K althärter und Epoxid werden am häufigsten im Haush alt verwendet. Sie können eine solche Zusammensetzung unter Produktionsbedingungen mit geringer Leistung sowie dort treffen, wo eine Wärmebehandlung nicht akzeptabel ist.
Um hochfeste Produkte zu erh alten, die hohen Belastungen und Temperaturen sowie der Einwirkung von Chemikalien standh alten, werden heißhärtende Komponenten verwendet. Bei der Heißpolymerisation bildet sich ein dichtes Netzwerk aus Molekülen. Es gibt auch Verbindungen und ihre Oxide, die dazu in der Lage sindpolymerisieren in Meerwasser und in feuchter Umgebung.
Geltungsbereich
Epoxidmaterialien sind heute weltweit verbreitet, sie sind seit Mitte des letzten Jahrhunderts bekannt. Die Art der Anwendung dieser Materialien hat sich in den letzten Jahren erheblich verändert, aber die Verwendung bleibt in mehreren Bereichen traditionell, darunter:
- Imprägnierung von Glasfaser und Glasfaser;
- imprägnierende Beschichtung;
- Erstellung von chemikalienbeständigen Beschichtungen;
- Herstellung von transparentem Vollmaterial für Glasfaserprodukte.
Das heute weit verbreitete Epoxidharz kann als Imprägniermittel für Klebeteile in der Elektrotechnik, Automobilindustrie, Luftfahrt, Funkelektronik und Industrie dienen. In diesem Fall wird die Zusammensetzung bei der Herstellung von Glasfasern im Maschinenbau und Schiffbau, im Bauwesen, in Werkstätten für die Reparatur von Karosserieelementen und Bootsrümpfen verwendet.
Arbeiten mit Epoxidharz werden dort durchgeführt, wo es notwendig ist, die Wände sowie die Böden von Kellern und Schwimmbecken wasserdicht zu machen. Mit Hilfe von Epoxidharz ist es möglich, Materialien und Farben für die Außen- und Innenausstattung von Gebäuden sowie Imprägnierungen herzustellen, die poröse Materialien wasserdicht machen und ihre Festigkeit erhöhen, darunter Holz und Beton.
Als Referenz
Epoxy kann sich hinlegenin die Basis eines transparenten festen Materials, das durch Gießen in eine Form hergestellt wird. In der nächsten Stufe werden die Produkte mechanisch bearbeitet, wie zum Beispiel: Schleifen und Schneiden. Wird für Glasfaserprodukte in der Designarbeit, der Elektronikindustrie, im Bauwesen und im Haush alt verwendet.
Epoxidarbeiten: Oberflächenvorbereitung
Bei der Arbeit mit Epoxid muss die Oberfläche vor dem Auftragen der Zusammensetzung vorbereitet werden. Nur so ist eine qualitativ hochwertige Verklebung möglich. Bereiten Sie daher vor dem Verdünnen des Epoxids zuerst die Oberfläche vor. Zunächst wird die Basis entfettet. Die Oberfläche muss frei von Öl- und Fettspuren sein. Die Reinigung der Oberfläche erfolgt mit Lösungsmitteln oder wirksamen Reinigungsmitteln. Es ist darauf zu achten, dass kein Glanz vorhanden ist.
Die oberste Schicht wird durch Schleifen entfernt. Kleine Flächen sollten von Hand mit Schleifpapier vorbereitet werden. Die flächenmäßig beeindruckenden Basen werden von Schleifmaschinen bearbeitet, und der entstehende Staub sollte mit einem Staubsauger entfernt werden. Bei der Herstellung von Glasfasern oder dem Auftragen von selbstnivellierenden Epoxidböden, Lacken und Farben sollte jede nachfolgende Beschichtung auf eine nicht vollständig ausgehärtete, noch klebrige vorherige Schicht aufgetragen werden.
Wenn die Technologie und die Anforderungen an das fertige Produkt es zulassen, sollte die untere Schicht, also der Untergrund, mit feinem Sand abgestreut werden. Nach dem Aushärten sollte überschüssiger Sand seinentfernt und trägt eine neue Epoxidschicht auf.
Vorbereitung einer großen Menge Epoxidharz
Wenn Sie die spezifischen Eigenschaften von Epoxidharz nicht kennen, können Probleme bei der Massenherstellung des Materials auftreten. Mit zunehmendem Epoxidvolumen wird mehr Wärme freigesetzt. Beim Kochen schäumt das Harz und wird trüb weiß. Diese Zusammensetzung kann nicht als zur Verwendung geeignet angesehen werden. Verdünner und Lösungsmittel können dem Harz zugesetzt werden, um die Viskosität zu verringern. Selbst eine geringe Konzentration davon kann eine Abnahme der Festigkeit und Hitzebeständigkeit des Produkts verursachen. Die Folge ist ein dünneres Ausschwitzen des Polymers, was zu einer Verschlechterung der Materialqualität führt.
Epoxide und Härter dürfen kein Wasser enth alten. In diesem Fall wird die Zusammensetzung trüb und verliert ihre Eigenschaften. Heute wird ein wasserbasiertes Epoxid hergestellt. Ähnliche Zusammensetzungen werden verdünnt, um eine Dispersion mit destilliertem Wasser zu erreichen. Das zweiteilige Epoxid muss mit einem Weichmacher gemischt werden. Die resultierende Mischung wird langsam erhitzt, was zutrifft, wenn DBP verwendet wird. Bei Verwendung von DEG-1 muss die Zusammensetzung gemischt werden.
Verwenden Sie zum gründlichen Mischen eine spezielle Düse an einer Bohrmaschine oder einem Baumischer. Die Anteile von Harz und Weichmacher werden in Abhängigkeit von der erforderlichen Plastizität ausgewählt, aber meistens variiert der Anteil an Weichmacher von 5 bis 10 %. Der Mischung wird ein Härter zugesetzt. Das Harz wird auf +30 °C gekühlt, um ein Sieden zu verhindern. Der Standardanteil Harz mit Härter beträgt 1 to10. Um eine gleichmäßige Auflösung des Härters zu erreichen, sollte auf Durchmischung geachtet werden. Andernfalls wird sich die Zusammensetzung als heterogen herausstellen und anschließend schwitzen.
Harzhandwerk
Häufig stellen Handwerker Kunsthandwerk aus Epoxidharz her. Diese Arbeiten können von gewissen Schwierigkeiten begleitet sein. Das Produkt sollte transparent sein, es sollten keine Luftblasen darin sein. In der Dicke und an der Oberfläche muss die Aushärtung gleichmäßig sein. Bei einer Dicke von mehr als 2 mm wird das Material nach der Primärpolymerisation schichtweise aufgetragen. Harz kann in Formen gegossen werden. Damit sich das Produkt trennen kann, wird die Form mit technischer Vaseline oder Fett geschmiert.
Epoxidharzfarbe ermöglicht es Ihnen, dem Produkt eine beliebige Farbe zu verleihen. Nach Beendigung der Arbeiten wird das Produkt bei einer Temperatur leicht über Raumtemperatur geh alten. Nach 3 Stunden findet eine primäre Polymerisation statt, die bis zum Ablösen aushärtet, danach muss das Produkt 6 Stunden lang erhitzt werden, um den Aushärtungsprozess zu beschleunigen. Wenn Sie sich entscheiden, Kunsthandwerk aus Epoxid herzustellen, ist es durchaus möglich, dass Sie keinen speziellen Ofen verwenden können.
Bei Raumtemperatur dauert die Polymerisation 2 Wochen. Wenn den Zutaten Triethylentetramin zugesetzt wird, kann die Oberfläche klebrig bleiben. Das Gussprodukt muss zukünftig mechanisch bearbeitet werden. Epoxidharz aus der heimischen Produktion eignet sich nicht so gut zum Gießen massiver Produkte, da es durch eine ungleichmäßige Aushärtung der Dicke gekennzeichnet ist.
Epoxidharz Farbe geben
Epoxidharzfarbeermöglicht es Ihnen, eine Komposition in einer bestimmten Farbe zu Hause zu malen. Hersteller verwenden Dutzende von Tensiden, um sicherzustellen, dass das Pigment gleichmäßig verteilt wird. Pigmentierung kann die Transparenz des Harzes verringern, manchmal ändert sie die Farbe, das Harz verdunkelt sich. Das Hinzufügen des Pigments sollte vor dem Katalysator erfolgen, aber nach dem Hinzufügen des Wachses.
Technische Eigenschaften von Epoxidharz am Beispiel der Zusammensetzung der Marke ED-20
Epoxidharz, dessen Eigenschaften weiter unten aufgeführt werden, ist eine honigartige, gelbliche Flüssigkeit, die sich leicht färben lässt. Die Dichte der Umgebung bei 20 °C liegt bei 1,16-1,25 kg/m3. Die Zugfestigkeit beträgt 40-90 MPa. Die Biegefestigkeit entspricht 80-140 MPa. Die Druckfestigkeit beträgt 100-200 MPa.
Polymerisationstemperatur beträgt 20°C oder mehr. Wenn Sie sich für Epoxidharz interessieren, dürften Sie die Mischungsverhältnisse in Kombination mit dem Härter interessieren. Letzteres sollte in einer Menge von 7 Teilen verwendet werden, während das Harz in einer Menge von 1 Teil zugegeben wird. Die Polymerisationszeit der Zusammensetzung beträgt 1,5 Stunden. Die Wasseraufnahme in 24 Stunden entspricht der Grenze von 0,01-0,1%. Die Hitzebeständigkeit variiert von 55 bis 170 °C. Die Schlagfestigkeit beträgt 5-25 kJ/m2.
Grundlegende Eigenschaften von Epoxidharz
Bevor Sie sich entscheiden, wo Sie Epoxidharz kaufen, sollten Sie seine grundlegenden Eigenschaften kennen. Hervorzuheben sind unter anderem die geringe Rissbeständigkeit sowie die im Vergleich zu Acryl beeindruckendere ToxizitätHarze. Die Eigenschaften des Epoxidharzes zeigen, dass die Zusammensetzung hochviskos ist und in Verbindung mit Lösungsmitteln verwendet werden sollte. Um die Viskosität des Harzes zu verringern, können Sie die Mischung erhitzen oder ein Lösungsmittel hinzufügen. In beiden Fällen wird das Harz flüssiger. Es kann mit einer Rolle oder einem Pinsel aufgetragen werden und dringt schnell durch Glasfaser ein und dringt in poröse Oberflächen wie Holz ein.
Schlussfolgerung
Ziemlich oft fragen sich Verbraucher, wo sie Epoxidharz kaufen können. Heute wird dieses Material von vielen Unternehmen angeboten, unter anderem vom Supermarkt Karbo Composite in Moskau unter der Adresse: Volgogradsky Prospekt, 42.
