Das Design der Hebemechanismen ist unterschiedlich. Zunächst werden sie je nach Anzahl der Racks unterteilt. Heutzutage gibt es auf dem Markt viele Zwei-Rack-Modelle sowie Modifikationen mit Vier-Rack. Gleichzeitig werden ihre Zugvorrichtungen hydraulisch oder mechanisch installiert.
Unter Autofahrern gelten Parallelogramm-Hubwerke als die beliebtesten. Sie werden auch Scherenmodelle genannt. Zusätzlich gibt es eine Vorrichtung vom Kolbentyp. Um ein Modell zu Hause selbst zu bauen, sollten Sie sich mit den Konstruktionsmerkmalen der gängigsten Modifikationen vertraut machen.
Modell mit 2-Fuß-Schuh
Um diese Art von Scherenhebebühne mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie sich zuerst mit dem unteren Balken befassen. Zu diesem Zweck empfehlen viele Experten, im Voraus eine Klemme vorzubereiten. Mit seiner Hilfe wird es möglich sein, den zentralen Stift zu h alten. Zunächst ist es jedoch wichtig, den Rahmen zu fixieren. DafürSie müssen einen Schweißinverter verwenden.
Um die Hebebühne mit Ihren eigenen Händen zusammenzubauen, ist es außerdem wichtig, ein hochwertiges hydraulisches Gerät zum Heben des Balkens zu wählen. Nach der Installation wird der Griff montiert. Der Reduzierer für diese Zwecke ist einkanalig geeignet. Der Hubständer kann aus Aluminiumblech hergestellt werden. Die Stützen für den Mechanismus werden zuletzt installiert. Bevor Sie dies tun, ist es wichtig, die Stärke der Klemme zu überprüfen. Um die Stützen zu schweißen, müssen Sie einen Schweißinverter verwenden.
Drei-Fuß-Schuhgerät
Es ist ganz einfach, eine Auto-Scherenhebebühne mit einem dreibeinigen Schuh zu montieren. In dieser Situation wird die Basis U-förmig hergestellt. Danach ist es möglich, den Pickup zu reparieren. Zu diesem Zweck empfehlen viele Experten die Verwendung einer Klemme. Direkt kann der hydraulische Mechanismus auf Schrauben montiert werden. Gleichzeitig sollte es die Stützen nicht überlappen.
Als Nächstes musst du das Getriebe reparieren, um eine Hebebühne zum Selbermachen herzustellen. Dazu wird aus einem Stahlblech ein Plättchen ausgeschnitten. Es muss am oberen Balken geschweißt werden. In diesem Fall muss der Randeinzug mindestens 2,2 cm betragen, danach wird der Schuh direkt befestigt. Die erste Stütze wird am Hydraulikmechanismus installiert. Die anderen beiden Stützen sollten sich zu diesem Zeitpunkt an der Vorderkante des Modells befinden.
U-Träger-Modell hinten
Und mit einem U-förmigen Heckbalken, wie es gehtHebebühne selber machen? Um diese Frage zu beantworten, muss gesagt werden, dass es in diesem Fall schwierig sein wird, die Basis zu schaffen. Dazu müssen Sie viele lange Platten aus einem Stahlblech schneiden. In dieser Situation empfehlen Experten die Installation eines gusseisernen Schuhs. In diesem Fall muss sich der hydraulische Mechanismus am unteren Balken befinden. Als nächstes müssen Sie das Getriebe montieren, um die Hebebühne mit Ihren eigenen Händen zusammenzubauen.
Dazu musst du eine Klemme verwenden. Erst nach Fixierung der Spannmutter wird die erste Stütze verschweißt. Der Balken sollte auf der Maschine geschnitten werden. In diesem Fall muss der Abstand zwischen den Ecken mindestens 230 mm betragen. Einige Modifikationen des spezifizierten Hebemechanismus beinh alten die Verwendung von Pumpen. Sie sind in diesem Fall für die Schmierung des hydraulischen Mechanismus notwendig. Um dieses Teil zu montieren, ist es wichtig, eine zusätzliche H alterung am hinteren Träger anzuschweißen. In diesem Fall hängt viel von der Dimensionierung der Kolbenpumpe ab.
L-Träger-Heckkraftheber
Und mit einem L-förmigen Heckträger, wie macht man einen Do-it-yourself-Heber? Um ein solches Modell qualitativ zusammenzubauen, wird zunächst der Sockel vorbereitet. Dazu werden die Platten aus Stahlsorte ausgewählt. Ihre Mindestdicke muss 2,2 mm betragen. Als nächstes müssen Sie die Seitenstützen anbringen, um den Lift mit Ihren eigenen Händen zusammenzubauen. Hierfür ist keine Klemme erforderlich.
Der nächste Schritt besteht darin, den Balken direkt zu schweißen. Zum Selbermachen benötigen Sie drei gleich große Bleche. Ihre Mindestlänge muss 120 mm betragen. Nach dem Schweißender Oberbalken ist fixiert. In diesem Fall ist es zweckmäßiger, einen kleinen Hydraulikmechanismus zu verwenden. Somit kann das Reduzierstück daneben platziert werden.
Modell mit Nieten
Diese Art von Hebebühne mit den eigenen Händen zu f alten (die Zeichnung ist unten abgebildet) ist ziemlich schwierig. Zunächst muss eine Dickenhobelmaschine für Nieten vorbereitet werden. Als nächstes ist es wichtig, die Basis für den Hebemechanismus zu bearbeiten. Dazu müssen Sie zwei Platten verwenden. Gusseisen wird in diesem Fall ziemlich selten verwendet. Stahloberflächen wiederum sind weniger anfällig für Korrosion, was berücksichtigt werden sollte. Am unteren Balken sind im Abstand von 23 cm Nieten angebracht.
Um die Hebebühne mit Ihren eigenen Händen zusammenzubauen, müssen Sie nur noch den hydraulischen Mechanismus reparieren. In diesem Fall werden pneumatische Modifikationen ziemlich selten verwendet. Der Kolben sollte in dieser Situation einen Durchmesser von mindestens 4,5 cm haben, am häufigsten werden Schuhe aus Stahl verwendet. Zur Einstellung des Hubmechanismus ist ein Hebel eingebaut. Zur besseren Stabilisierung der Basis werden Stützen geschweißt. Die Plattform selbst besteht aus Gummidichtungen.
Aluminiumstabgerät
Um einen Autoheber zum Selbermachen mit einer Aluminiumstange herzustellen, müssen Sie ein Rohr mit einem Durchmesser von etwa 4,4 cm aufnehmen und den oberen Teil sorgfältig schärfen. Dies ist notwendig, um den Tonabnehmer daran anzuschweißen. In diesem Fall ist Unterstützung erforderlichvier vorbereiten. Durch den Einsatz spezieller Spannmuttern wird die Stabilisierung des Hydraulikgerätes erhöht. In einigen Fällen werden Caissons in die Strukturen eingebaut.
Bei Modellen mit Pumpen sind sie durchaus gefragt. Stützen sind meistens ausgewählter Stahl. Die Mindestdicke des Metalls an dieser Stelle sollte 3,5 mm betragen. Als nächstes müssen Sie ein Getriebe einbauen, um eine Hebebühne zum Selbermachen herzustellen. Der Mechanismus muss über einen Hebel gesteuert werden. Die Stange selbst muss auf einer Längsplattform montiert werden. Dazu wird ein starrer Balken vorbereitet.
Stahlstabversion
Um diese Art von Aufzug in die Garage mit Ihren eigenen Händen zu machen, sollte das Rohr mit einem Durchmesser von etwa 4,5 cm ausgewählt werden, dann müssen Sie die Basis für das Gerät vorbereiten. Meistens wird es in U-Form eingebaut, aber auch andere Modifikationen haben eine Daseinsberechtigung. In diesem Fall hängt viel von den Abmessungen des Hydraulikgeräts ab. Sie sollten auch die Leistung der Pumpe berücksichtigen, die für die Schmierung ausgelegt ist. Wenn wir das einfachste Modell mit einer Stahlstange betrachten, ist es besser, eine L-förmige Basis zu wählen. Gusseisenbalken sind perfekt für sie. Um mit Ihren eigenen Händen in die Garage zu fahren, müssen Sie die Traktionsplattform direkt installieren. Zu diesem Zweck werden hauptsächlich Bleche vom Stahltyp verwendet. Aluminiumlegierungen sind jedoch auch ziemlich h altbar. Die Stange selbst sollte im mittleren Teil des unteren Balkens installiert werden.
Dazu wird an dieser Stelle getanAusgrabung. Um den oberen Balken zu befestigen, ist es besser, eine Klemme zu verwenden. Nach dem Befestigen des Hydraulikgeräts wird das Getriebe eingebaut. Für diese Art von Hebemechanismus wird ein Einkanal benötigt. Das Rack muss in diesem Fall unter den Stützen installiert werden. In diesem Fall wird der Pickup zuletzt geschweißt. In diesem Fall muss die Länge des Hebels im Voraus berechnet werden, damit er nicht mit den Stützen und dem Oberbalken in Kontakt kommt.
Trockenbauheber
Es ist eher problematisch, einen Trockenbaulift mit Polstern mit den eigenen Händen zu montieren. Auf eine Klemme kann man in diesem Fall nicht verzichten. Zunächst ist es wichtig, die Basis für das Gerät zu schweißen. Dazu müssen Sie die Maschine verwenden. Die Pads sind in diesem Fall am einfachsten aus Stahlplatten herzustellen. Gleichzeitig müssen die Stützen für sie ziemlich stark gewählt werden, die Mindestdicke des Metalls sollte 2,2 mm betragen. Gleichzeitig gibt es eine Vielzahl von Tonabnehmern. Der untere Balken kann in dieser Situation aus Stahlblech hergestellt werden.
Dazu werden sie mit einer Breite von ca. 120 mm ausgeschnitten. Caissons in diesen Geräten werden ziemlich selten verwendet. Es sollte auch beachtet werden, dass hydraulische Mechanismen für unterschiedliche Kapazitäten geeignet sind. In diesem Fall hängt viel vom Bereich des Unterbalkens ab. Um das Gerät während des Betriebs zu stabilisieren, empfehlen viele Experten, starre Stützen in den Unterbalken einzuschweißen. Die Zahnstange muss erst nach dem Befestigen des Hydraulikgeräts am Hebemechanismus installiert werden. Overlays müssen in dieser Situation montiert werdendie Spitze des Blocks. Als Spannmittel wird eine normale Mutter verwendet. Um die Spannung des Mechanismus einzustellen, wird in der Regel ein herkömmlicher Hebel verwendet.
Modelle mit vier Reißnägeln
Um ein Modell für drei Tonabnehmer herzustellen, muss die Basis in L-Form hergestellt werden. In diesem Fall sollten sich die Pads an den Ecken befinden. Zu ihrer Befestigung werden in der Regel Schrauben verwendet. Der Oberbalken selbst kann aus Stahl sein. In dieser Situation ist es sinnvoller, Bleche mit einer Dicke von etwa 2,3 mm zu kaufen. Pumpen für das System sind nur für Kolbentyp geeignet. Gleichzeitig können Zweikanalgetriebe sehr erfolgreich eingesetzt werden.
Zur Montage des Oberbalkens wird zuerst der Tonabnehmer montiert. Zur Befestigung dient eine Klammer. Dabei kann die Stange hierbei aus Aluminium gewählt werden, um die Plattform zu stabilisieren. Die Fixierung der Overlays erfolgt zuletzt. Zuvor müssen die Pads jedoch gründlich gereinigt werden. Verwenden Sie dazu am besten Schmirgelpapier.
