Ein Haus fertig zu stellen bringt immer viele Probleme mit sich. Welche Materialien wählen? Welche Art von Interieur soll geschaffen werden? Dem Boden wird stets besondere Aufmerksamkeit geschenkt. Es ist ein wichtiges Element der Wohngest altung. Experten raten heute dazu, auf ver altete Materialien zu verzichten. Deshalb werden Polyurethan-Bodenbeläge immer beliebter.
Was sind Polyurethanböden
Sie können in zwei Gruppen eingeteilt werden:
- Einkomponentensystem. Dies sind heute die beliebtesten Mischungen von selbstnivellierenden Böden. Es ist einfach, mit ihnen zu arbeiten. Profis entsorgen sie jedoch lieber, da sie nicht immer eine lange Lebensdauer bieten.
- Laut Veredlern haben Zweikomponentenmischungen eine Daseinsberechtigung. Die Arbeit mit ihnen ist weniger kompliziert, als es Anfängern in diesem Geschäft erscheinen mag, aber eine solche Polyurethanbeschichtung hält sehr lange, was die Kunden nur erfreuen kann.
Spezifikationen
Muss beachtet werdenPlastizität des Materials, wodurch es auch auf sehr schlechter Basis verwendet werden kann. Meister füllen die Oberfläche mit einer vorverdünnten Zusammensetzung, und selbstnivellierende Polyurethanböden werden frei über die Oberfläche gegossen. Gleichzeitig bleibt es perfekt flach.
Polyurethanböden sind sehr widerstandsfähig gegen extreme Temperaturen und Feuchtigkeit. Dies wird durch zahlreiche Kundenbewertungen bestätigt. Diese Eigenschaften machen es möglich, Polyurethan-Böden in Bad oder Küche zu verwenden, ohne befürchten zu müssen, dass sie bald versagen.
Beschichtungsvorteile
Fachleute kennen eine Vielzahl von Bodenbelägen. Alle haben in unterschiedlichem Maße Vor- und Nachteile. Was hat die Käufer dazu gebracht, auf die Neuheit aufmerksam zu machen? Selbstnivellierende Polyurethanböden haben einige Eigenschaften, die sie von anderen Beschichtungen unterscheiden:
- Ungiftig. Polyurethanböden sind absolut sicher für die menschliche Gesundheit. Sie können sogar in Kinderzimmern verwendet werden.
- Schlagfestigkeit. Diese Beschichtung ist beständig gegen mechanische Beanspruchung. Es hinterlässt keine Kratzer oder Risse.
- Niedriger Preis.
Fußböden mit eigenen Händen machen
Polyurethanböden werden in mehreren Stufen hergestellt:
- Basis vorbereiten;
- Boden schleifen;
- Aufbringen der Hauptschicht (Grundierung);
- Grundierung (Grundierung) auftragen;
- Auftrag der letzten Deckschicht.
Das Endergebnis Ihrer Arbeit hängt weitgehend davon ab, wie gut und genau die Vorarbeiten ausgeführt werden. Daher müssen alle Unebenheiten, Schlaglöcher, Risse am Untergrund entfernt werden. Sie werden mit einer Lösung aus Trockenmischungen behandelt. Mit einer speziellen Maschine wird die Oberfläche geschliffen.
Basisschicht
Nachdem die Grundierung auf die Oberfläche aufgetragen wurde, wird nach 8 Stunden eine Grundierung aufgetragen. Die Polymerschicht wird auf den Boden gegossen und mit einem sogenannten Rakel über die gesamte Fläche verteilt.
Alle Komponenten eines Polyurethanbodens sollten unmittelbar vor Arbeitsbeginn gemischt werden. Die Masse wird gründlich gerührt, bis sie homogen wird. Beim Auftragen auf den Boden verteilt sich die Zusammensetzung in einer dünnen, gleichmäßigen Schicht über der Oberfläche und härtet aus. Daher müssen diese Arbeiten schnell und übersichtlich durchgeführt werden.
Während die Tragschicht austrocknet, muss die Oberfläche zwei- bis dreimal mit einer Spezialwalze mit langen Stacheln betreten werden (Lüften). Dies geschieht, um austretende Luftblasen zu entfernen. Die letzte, letzte Schicht aus Polyurethanlack, die 48 Stunden nach vollständiger Trocknung der Basisschicht aufgetragen wird. Es erhält den Glanz und verbessert die chemische Leistung der Beschichtung.
So entstehen Do-it-yourself-Polyurethanböden. Wie Sie sehen, nichts Kompliziertes.
Polyurethan-Bodenlack
Das ist eine gewöhnungsbedürftige SchutzflüssigkeitVerarbeitung von Produkten aus Holz, Beton, Metall.
Polyurethan-Bodenlack besteht aus zwei Komponenten - einem halbfertigen Lack und einem Härter. Vor Gebrauch werden die Komponenten gemischt. Dies ermöglicht maximale Effizienz.
Der Lack wird zum Abdecken von Stabparkett, Dielenparkett, naturbelassenen Massivholzdielen verwendet.
Lackeigenschaften
Die ersten Formulierungen hatten einen stechenden Geruch, der Schwindel und sogar kurzzeitige Bewusstlosigkeit verursachen konnte. Ein technologischer Wandel hat es ermöglicht, einen Stoff zu schaffen, mit dem ohne Atemschutzgeräte gearbeitet werden kann.
Resilienz
Dieses Schutzsystem ist in Sachen Abriebfestigkeit nur mit Farbe zu vergleichen, die auf Straßenmarkierungen aufgetragen wird. Die behandelte Oberfläche wird in keiner Weise beeinträchtigt.
Feuchtigkeitsbeständig
Dies ist einer der Hauptvorteile von Polyurethanlack. Nach den Forschungsergebnissen können wir sagen, dass es sehr widerstandsfähig gegen Feuchtigkeit ist.
Elastizität
Wenn sich die Luftfeuchtigkeit ändert, ändern sich Holz und andere Materialien in ihrer Größe. Gewöhnliche Lacke, die nicht die richtige Elastizität haben, beginnen mit der Zeit zu reißen. Im Gegensatz zu diesen lassen sich Polyurethanlacke einfach auftragen und härten schnell aus. Nach dem vollständigen Trocknen bildet sich auf der Oberfläche eine sehr harte Beschichtung, die Temperaturextremen, mechanischen Belastungen und chemischen Elementen, die in Reinigungsmitteln reichlich vorhanden sind, perfekt widersteht.
TechnologieBewerbung
Vor dem Auftragen von Polyurethanlack sollte die Oberfläche von Schmutz gereinigt werden. Es sollte keine Fettflecken haben. Zunächst sollte an einem abgelegenen Ort ein Probeanstrich aufgetragen werden, um sicherzustellen, dass die Komponenten im richtigen Verhältnis gemischt werden. Fahren Sie danach mit dem Auftragen der Hauptschicht fort.
Polyurethanlack wird in einer dünnen Schicht aufgetragen. Bei niedriger Raumtemperatur (unter +5 Grad) oder hoher Luftfeuchtigkeit trocknen Böden langsamer.
Polyurethanfarben
Dies ist eine zweikomponentige Zusammensetzung mit hoher Deckkraft. Polyurethan-Bodenfarbe hat eine hohe mechanische und chemische Festigkeit, bildet eine glänzende, glatte Oberfläche, die gegen Feuchtigkeit und Temperaturänderungen beständig ist.
Emaille - umweltschonend, sparsam. Am häufigsten zum Streichen von Betonböden verwendet. Es wird zur Bearbeitung von Metall- und Holzoberflächen und sogar Asph alt verwendet. Es hat vielleicht den einzigen Nachteil - es trocknet sehr lange. Es kann bei einer Temperatur von nicht weniger als +5 Grad und einer Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75 % aufgetragen werden.
Polyurethan-Farben sollten in zwei Schichten aufgetragen werden. Die Oberfläche wird erst nach vollständiger Trocknung der ersten Schicht nachbehandelt. Wie bereits erwähnt, trocknet das Material lange - von zwei bis vierzehn Tagen. Jeder Hersteller gibt seine eigene Trocknungszeit an, also lesen Sie die Anweisungen sorgfältig durch. Nach zwei Tagen ist der Boden begehbar, seine mechanische Belastbarkeit erreicht er jedoch nach sieben Tagenchemisch - in vierzehn Tagen.
Jetzt beschäftigen sich viele Unternehmen auf der ganzen Welt mit der Herstellung von Polystyrolfarben. Das ist:
- ICI (England);
- King Ind (USA);
- Reichhold (Deutschland);
- Kevira (Finnland).
Wenn Sie Styroporfarbe verdünnen, müssen Sie einen Nummernschildverdünner verwenden. Beeilen Sie sich nicht, es mit einem großen Volumen zu verwenden. Gießen Sie eine kleine Menge Farbe ab und versuchen Sie, sie zu verdünnen. Wenn Blasen auf der Oberfläche erscheinen oder ihre Temperatur ansteigt, können Sie eine solche Zusammensetzung nicht verwenden. Farbe in dünnen Schichten auftragen (insbesondere verdünntes Material). Andernfalls kann es in einer dickeren Schicht „kochen“. Und noch ein Tipp: Versuchen Sie nicht, das Trocknen künstlich zu beschleunigen, indem Sie den Raum heizen. Diese Art von Email benötigt eine normale Luftfeuchtigkeit.
