Polyurethan- und Epoxid-Massivböden sind monolithische Beschichtungen, die aus polymeren Materialien bestehen. Sie haben viele Vorteile. Welche Vorteile bieten selbstnivellierende Böden aus Polyurethan? Verbraucherrezensionen zeigen, dass solche Beschichtungen ein sehr attraktives Aussehen haben. Die Materialien sind sehr praktisch und langlebig. Darüber hinaus bemerken die Verbraucher die einfache Installation von Strukturen. Während des Betriebs sind die Beschichtungen nach eigenen Angaben der Eigentümer von Wohngebäuden beständig gegen chemische und mechanische Einflüsse. Der selbstnivellierende Polyurethan-Boden sammelt keinen Staub und ist sehr einfach zu pflegen.
Wo gilt es?
Gegossener Polyurethanboden hält einer Vielzahl von Belastungen stand. Darüber hinaus zeichnet es sich durch ein dezentes Aussehen und Praktikabilität aus. Aufgrund dieser Eigenschaften sind folgende Prämissen am häufigsten sein Einsatzgebiet:
- Telekommunikationsunternehmen.
- Labore.
- Gefrierschränke.
- Büros.
- Hotels.
- Kinder und medizinische Einrichtungen.
- Werkstätten.
- Autodienste.
- Parkplätze.
- LebensmittelgebäudeIndustrie (wo nasstechnische Prozesse vermerkt sind).
- Produktionsanlagen.
- Cottages, Häuser und Wohnungen.
- Andere Räume mit hoher Bodenbelastung.
Klassifizierung
Einschichtiger Polyurethan-Massenboden hat eine Dicke von bis zu 0,4 mm. Solche Beschichtungen werden auch als Dünnschicht bezeichnet. Sie h alten mittleren und leichten Belastungen stand. Aktive Exposition zerkratzt die Polymerbeschichtung und nutzt sie ab. Solche Böden h alten folgendem stand:
- Kraft- und Schmierstoffe.
- Korrosive Umgebungen.
- Leichte Schläge.
Ihre Reparatur ist nicht schwierig. Ein einschichtiger Polyurethan-Massenboden kann in Räumen verwendet werden, die sich durch mittlere Abriebbelastung und minimale Feuchtigkeit auszeichnen. Gleichzeitig werden hohe Ansprüche an die dekorativen Elemente der Oberfläche gestellt.
Zweikomponenten-Polyurethan-Fließboden
Solche Schichten werden auch als hochgefüllt bezeichnet. Die Materialstärke beträgt bis zu 2,5 mm. Sie h alten schweren und mittleren Belastungen stand. Diese Böden sind beständig gegen Folgendes:
- Kraft- und Schmierstoffe.
- Korrosive Umgebungen.
- Temperatur und chemische Einflüsse.
- Abrieb.
- Beat.
Dieser Typ ist leicht zu reparieren. Solche Böden können in allen Räumlichkeiten verwendet werden, die durch hohe Anforderungen an die dekorative Wirkung der Beschichtung und ihre Stabilität gekennzeichnet sind. Deklarierter BegriffBetrieb - ca. 10 Jahre.
Gerätefunktionen
Im Abschnitt ist ein selbstnivellierender Polyurethanboden (Industrie oder Haush alt) eine dreischichtige Anordnung.
Imprägnieren
Es ist eine homogene Flüssigkeit mit niedriger Viskosität, die als Imprägnierung für Holz-, Ziegel- und Betonoberflächen dient.
Zweikomponentenlack (Polyurethan)
Dies ist eine stärkende Schicht. Es ist eine homogene elastische Beschichtung, die sich durch eine hohe Haftung auszeichnet.
Korrosionsschutzbeschichtung
Diese Schutzschicht soll die mechanische Beständigkeit verbessern.
Erforderliche Bedingungen
Viele entscheiden sich dafür, einen selbstnivellierenden Polyurethanboden mit ihren eigenen Händen herzustellen. Arbeiten dürfen nur unter folgenden Auflagen durchgeführt werden:
- Die Oberflächentemperatur sollte sich nicht wesentlich von der aktuellen Messung im Raum unterscheiden. Die maximale Grenze liegt bei 3 Grad.
- Keine Heizungen, Zwangsbelüftung, Zugluft etc.
- Relative Luftfeuchtigkeit – 80%. Es muss während des Tages nach dem Befüllen sowie während der Arbeit selbst gepflegt werden.
- Empfohlene Innentemperatur - bis zu 25 Grad.
Basis vorbereiten
Vor der Verlegung des selbstnivellierenden Polyurethan-Bodens muss die Oberfläche geschliffen, staubfrei und staubfrei seinabsolut rein. Alle Ölflecken und losen Partikel müssen entfernt werden. Dank dessen hält die Polymerzusammensetzung gut zusammen. Die Abdichtungsschicht muss auf Beton verlegt werden.
Strahlen
Mit seiner Hilfe wird die Basis rau. Dies sorgt für eine bessere Haftung der Polymermischung. Dank dieser Behandlung werden auch locker sitzende Teile effektiv eliminiert. Außerdem werden Betonoberflächenfehler reduziert.
Schmirgeln
Beseitigt Unebenheiten im Untergrund, auch an schwer zugänglichen Stellen. Dieser Prozess verstopft jedoch die Poren des Betons mit Staub. Somit verschlechtert sich die Haftung erheblich. Vor dem Aufbringen der Polyurethanschicht ist der Untergrund auf Risse und Nähte zu prüfen. Wenn sie gefunden werden, gehen Sie wie folgt vor:
- Schmutz und Staub von den Nähten entfernen (Sie können einen Staubsauger verwenden).
- Oberfläche imprägnieren.
- Risse mit Spachtelmasse füllen (ihre Basis sollte eine Polyurethanzusammensetzung sein).
Priming-Funktionen
Am besten eine Rolle oder Spritzpistole verwenden. Es ist notwendig, der Grundierung Quarzsand hinzuzufügen. Dank ihm wird die Oberfläche rau. Dies sorgt für eine bessere Haftung auf Harzmaterialien.
Mischungszubereitung
Die am häufigsten verwendete zweikomponentige selbstnivellierende Boden- oder Polyurethangrundierung. AllesDie Zutaten werden nach Herstellerangaben gemischt. Es wird empfohlen, einen Mischer mit Rückwärts- oder Vorwärtsrichtung zu verwenden. Es ist auch akzeptabel, die Komponenten manuell zu mischen. Die Polymermischung wird in zwei Stufen hergestellt. Falls ein Füllstoff verwendet werden soll, muss dieser während des Nachmischvorgangs hinzugefügt werden. Die Materialmenge sollte so bemessen sein, dass Sie innerhalb einer Stunde damit fertig arbeiten können. Nachdem die Grundierung getrocknet ist, können Sie mit dem Auftragen der Polyurethan-Hauptschicht beginnen.
Technologie anwenden
Das Verlegen eines selbstnivellierenden Polyurethanbodens sollte mit der darunter liegenden Schicht beginnen. Anschließend wird mit einer Stachelwalze gewalzt. Anschließend wird der Decklack aufgetragen.
Wichtige Punkte
Es sollte eine Zeitlücke zwischen den Ebenen geben. Es ist etwa zwanzig Stunden. Die Temperatur im Raum sollte mindestens 20 Grad betragen. Es ist notwendig, den Boden vor Sonnenlicht und starker Feuchtigkeit zu schützen. Nach einem Tag können Sie auf einer frischen Oberfläche laufen. Es wird empfohlen, nach 5 Tagen mit dem Betrieb und der Einrichtung von Möbeln zu beginnen. Auf den Boden wird ein spezieller Lack aufgetragen, der auf Polyurethanbasis hergestellt wird. Dies bietet zusätzlichen Schutz vor mechanischen Einwirkungen.
Polymerstein-2
Der selbstnivellierende Polyurethanboden dieser Marke zeichnet sich durch hohe mechanische Festigkeit und Elastizität aus. Eine solche Beschichtung wird in Räumen eingesetzt, die durch erhöhte Anforderungen an Abrieb- und Chemikalienbeständigkeit gekennzeichnet sind. Beschichtungen. Dies gilt auch für Bedingungen mit hoher Luftfeuchtigkeit. Es kann dort eingesetzt werden, wo besondere Hygieneanforderungen erfüllt werden müssen.
Dieser Boden kann verlegt werden auf:
- Betonestrich.
- Alte Beschichtungen.
- Starre Metallstrukturen.
Es bietet eine schlag- und verschleißfeste Oberfläche, die chemikalienbeständig ist. Für 1qm m. Es werden etwa 1,5 kg Material benötigt (bei einer Dicke von 1 mm).
Vorsichtsmaßnahmen
Die Beschichtung sollte in einem gut belüfteten Bereich erfolgen. Das Material kann mit exponierter Haut in Kontakt kommen. Wenn dies mit den Augen passiert, sollten sie sofort mit Wasser gespült und ein Arzt aufgesucht werden. Während des Betriebs müssen Handschuhe und Schutzbrille getragen werden.
Erforderliche Werkzeuge und Ausrüstung
- Spezielle Stachelsohlen. Sie sind notwendig, um sich in der neu aufgebrachten Beschichtung zu bewegen. Ihre Anzahl sollte der Zahl der Arbeiter entsprechen, die Stachelwalzen verwenden.
- Rakel mit einstellbarem Abstand. Damit verteilt sich das Material gleichmäßig auf der Fläche.
- Lösungsmittel zum Reinigen von Werkzeugen.
- Belüftungsnadelwalze. Es entfernt Luftblasen.
- Spachtel. Es ist nützlich, um Material an schwer zugänglichen Stellen zu verteilen.
- Bohren Sie mit einem speziellen Rührer. Es sollte nicht mehr als 600 Umdrehungen pro Minute machen. Mischergröße - ein weniglänger als die Tiefe des Behälters, der das Material enth alten wird.
