Die Vorbereitung des Untergrunds für die anschließende Verlegung von dekorativen Bodenbelägen im Haus ist eine verantwortungsvolle Aufgabe, deren Qualität von der H altbarkeit der Beschichtung abhängt. Die zuverlässigste Art, eine stabile Vorrauhbühne zu installieren, ist ein Estrich. Traditionell wird es auf Sand-Zement-Basis durchgeführt, aber heute entwickelt sich das Segment der selbstnivellierenden Böden mit Polymereinschlüssen immer aktiver. Solche Mischungen unterscheiden sich vorteilhaft in technischen und betrieblichen Eigenschaften und vereinfachen den Installationsprozess erheblich.
Technologieübersicht
Die Besonderheit des Fließestrichverfahrens ist die Bildung einer glatten, dauerhaften und (in einigen Fällen) ästhetisch ansprechenden Oberfläche. Mit geringen Kosten erh alten Sie eine Unterlage, die für die Fertigstellung von Bodenarbeiten mit einer minimalen Anzahl von Mängeln geeignet ist. Zement-Polymer-ZusammensetzungBodenmörtel ist auch beständig gegen Staub, mechanischen Abrieb und kleine Späne. Diese Betriebseigenschaften bestimmen die Verbreitung des Verfahrens in öffentlichen und gewerblichen Räumen, wo es notwendig ist, in kurzer Zeit eine große Fläche mit einem ebenen Bodenbelag zu versehen. Gleichzeitig ist es wichtig, die abschließenden selbstnivellierenden Estrichmischungen und schnell erhärtenden Estrichmörtel zu trennen. Beide Zusammensetzungen gehören zu selbstnivellierenden Böden, unterscheiden sich jedoch in ihrem Zweck. Dünne Spachtelmassen bilden eine gebrauchsfertige Beschichtung, die einen dekorativen Wert darstellt. Materialien für schnell erhärtende Estriche bilden strapazierfähige Oberflächen für das anschließende Auftragen von Oberputzen - Parkett, Laminat, Teppich usw.
Eigenschaften von Gemischen
Auf dem Markt werden die Erstfüllstoffe für selbstnivellierende Böden durch Trockenmischungen in Säcken und Verpackungen mit einem durchschnittlichen Gewicht von 20-25 kg repräsentiert. Je nach Art der Bauteile kann die Korngröße 0,6–0,8 mm betragen. Dementsprechend eignet sich ein feiner Anteil für Endbeschichtungen und ein großer Anteil für einen groben Untergrund. Klebstoff- oder Festigkeitsindikatoren werden in der zulässigen Belastung unter Druck ausgedrückt - durchschnittlich 1,5-2 MPa. Je höher dieser Wert, desto h altbarer ist die Beschichtungsbasis. Für den gewerblichen Einsatz eignen sich hochfeste Mischungen, während für den Haush alt keine hohe Verschleißfestigkeitsklasse erforderlich ist. Auch die Einfrierzeit sollte berücksichtigt werden. Selbstnivellierende Standardböden erreichen ihre optimale Festigkeit in 3-4 Stunden. Rekordzahlen zeigendünne Decklacke, die in nur 30 Minuten aushärten. Bei Gemischen für den industriellen Einsatz kann diese Zeit bis zu einem Tag betragen. Die Dicke beträgt 2 bis 10 cm.
Mischwerkzeug gießen
Für die Arbeit benötigen Sie Werkzeuge und Vorrichtungen, die normalerweise bei Putzarbeiten verwendet werden. Sie sollten sich mindestens mit einem Spatel, einem Behälter zum Mischen der Lösung und einem Mixer bewaffnen (es wird empfohlen, ein elektrisches Modell zu verwenden). Erfahrene Handwerker empfehlen die Verwendung einer Nadelwalze beim Nivellieren der auf die Baustelle gegossenen Mischung. Selbst das genaueste Füllen des Bodens mit einer selbstnivellierenden Mischung schließt das Vorhandensein von Luftblasen in der Struktur der zukünftigen Schicht nicht aus, aber das Stiftdesign des Werkzeugs verringert ihre Anzahl. Zusätzliche Verbrauchsmaterialien können durch Ecken, Schalungselemente, Baken und anderes Montagezubehör dargestellt werden, mit denen Sie die Bildung des flüssigen Bodens in der Gießphase technisch organisieren können.
Oberfläche zum Gießen vorbereiten
Obwohl eines der Ziele einer selbstnivellierenden Beschichtung darin besteht, die Fehler in der rauen Oberfläche zu verbergen, bedeutet dies nicht, dass tiefe Löcher, Risse und Absplitterungen zurückbleiben können. In Zukunft werden sich diese Mängel bemerkbar machen und den neu verlegten Estrich verformen. Daher sollten in der Vorbereitungsphase alle tiefen Fehlstellen repariert und ggf. Problemzonen der Grundierung ausgebessert werden. Das Zielgebiet ist ebenfalls markiert. Damit selbstnivellierende Böden streng aufliegengekennzeichneten Bereich wird eine Schalung aus Holzbrettern und Paneelen erstellt. Es kann mit kleinen Lamellen oder einem Metallprofil geformt werden - Hauptsache, es entspricht der Höhe der geplanten Beschichtungsstärke.
Materialverbrauch
Die Hersteller selbst geben an, dass durchschnittlich 1,5 kg der Mischung für 1 m2 zubereitet werden sollten, vorausgesetzt, die Dicke beträgt 1 mm. Mit zunehmender Beschichtungshöhe steigt auch der Verbrauch im gleichen Verhältnis. Bei groben Spachtelmassen, die einen schnell erhärtenden, dauerhaften Untergrund für dekorative Oberflächen bilden, kann es zu Volumenzunahmen kommen. Für die gleichen 1 m2 müssen Sie bereits 2-2,5 kg eindecken. Viel wird auch von der Qualität der Berechnung der optimalen Schichtdicke abhängen. Die Höhe wird nicht nur durch die Art der Beschichtung bestimmt, sondern auch durch die Anforderungen an die Endbearbeitung der spezifischen Fläche, auf der der selbstnivellierende Boden verlegt wird. Der Verbrauch kann innerhalb der normativen Werte von 20 kg pro 10 m2 bei Höhenunterschieden bis zu 80 mm geh alten werden, wenn tiefe Aussparungen vorher abgedichtet werden. In diesem Fall verschwindet der Bedarf an überschüssigem Volumen von selbst. Außerdem können Sie die Mischung sparen, indem Sie Sand hinzufügen. Diese Methode ist geeignet, wenn Sie planen, das Material großflächig zu verlegen.
Boden füllen
Entgegen der landläufigen Meinung, dass im ersten Schritt die angesetzte Lösung einfach in die Mitte des Zielgebietes gegossen wird, sollte zunächst ein kleiner Bruchteil der Masse per Hand verstreut und verschmiert werden. Dies ist notwendig, damit die Primärschichtbot ausreichend Haftung für einen Kampf mit einer rauen Oberfläche. Letzteres ist übrigens nicht überflüssig, um vorab zu entfetten und zu reinigen. Anschließend wird das Hauptvolumen der Mischung einmalig auf eine Fläche von 1,5 m22 aufgetragen. Ab diesem Zeitpunkt müssen Sie den selbstnivellierenden Boden mit einer Spachtel und einer Stachelwalze mit Ihren eigenen Händen glätten. Aber vorher sollten Sie 10-15 Minuten warten, bis sich die gegossene Lösung über die gesamte begrenzte Oberfläche verteilt.
Bodenausgleich
Dies ist die kritischste Arbeitsphase, da sowohl die Festigkeitseigenschaften der Beschichtungsstruktur als auch die Erh altung ihrer optimalen Form davon abhängen. Manchmal bleiben nach willkürlicher Glättung Höhenunterschiede zurück - sie müssen mit einem Spatel behandelt werden, um die Genauigkeit der Umverteilung der Masse beizubeh alten. Was die Nadelwalze betrifft, sollten sie den gesamten überfluteten Bereich durchlaufen und Luftblasen in unterschiedlichen Tiefen freisetzen. Als Ergebnis dieser Studie werden selbstnivellierende Böden dichter und gleichmäßiger. Teilweise werden in dieser Stufe auch Hilfsmodifikatoren mit Weichmachern zugesetzt. Sie können die Leistung einzelner Beschichtungen verbessern, einschließlich Feuerbeständigkeit, Haftung, Festigkeit usw.
Allgemeine Arbeitsablaufrichtlinien
Die Qualität der neuen Beschichtung hängt davon ab, wie gut der Unterboden behandelt wurde. Besonderes Augenmerk wird auch auf die Pflegebedingungen der Beschichtung gelegt. Wenn das Zimmer anders isthoher Luftfeuchtigkeit, dann breitet sich ein geeigneter Isolator auf der Verlegefläche aus. Membran-Hydrodampfisolatoren erhöhen beispielsweise nicht das Höhenniveau der Beschichtung, sondern schützen die Polymerzusammensetzung zuverlässig vor den negativen Einflüssen von Feuchtigkeit. Bei der Frage, wie ein selbstnivellierender Boden in der Phase der Primärverteilung fehlerfrei gegossen werden kann, ist es wichtig, den Zeitfaktor zu berücksichtigen. Wie bereits erwähnt, kann die Aushärtungszeit für einige Zusammensetzungen bis zu 30 Minuten betragen. Daher ist schnelles Handeln erforderlich, damit der Spielraum für eine qualitativ hochwertige Rundum-Ausrichtung mit Nadelstichen bleibt. Es ist auch notwendig, die Möglichkeit der vorläufigen Verteilung der Mischung auf der rauen Oberfläche vor dem Gießen zu berechnen. Unter- und Hauptschicht sollten keine unterschiedlichen Erstarrungszeiten aufweisen, da sich dieser Unterschied sonst negativ auf die Festigkeitseigenschaften des Beschichtungsaufbaus auswirkt.
Schlussfolgerung
Ein wichtiger Punkt bei der Gest altung von Fußböden mit Baumischungen für Estrich ist auch die Herkunft des Materials. Dieses Marktsegment wird von vielen namhaften Herstellern vertreten. Beispielsweise sollten Knauf und Ceresit bevorzugt werden. Obwohl ein selbstnivellierender selbstnivellierender Boden auf solchen Untergründen mehr kostet (300-350 Rubel pro 20 kg), ist die Lebensdauer auch viel länger. Budget-Serien werden von Axton, Volma und Bolars präsentiert. In diesem Fall betragen die Kosten für eine kleine Tasche von 20 kg 200-250 Rubel. Vergessen Sie auch hier nicht die zusätzlichen Modifikatoren, die die technischen und physikalischen Eigenschaften der Beschichtung verbessern. Diverse ZusatzstoffeRezepte werden unter denselben Marken hergestellt.
