Unter den vielen Möglichkeiten, den Boden fertigzustellen, nimmt ein selbstnivellierender Boden einen besonderen Platz ein. Seine weite Verbreitung erklärt sich aus nützlichen Eigenschaften, darunter: Praktikabilität, Abriebfestigkeit, Glätte, Widerstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeit und Temperaturänderungen. Wenn Sie das Design des Raums aktualisieren möchten, sind selbstnivellierende Böden ein wertvoller Fund, und die Anwendungstechnologie ermöglicht es Ihnen, beliebig mutige Designideen zu verkörpern.
Was ein Meister wissen muss
Wenn Sie selbstnivellierende Böden selbst herstellen, müssen Sie sich an eine der Eigenschaften solcher Strukturen erinnern, nämlich die Dicke. Die Beständigkeit gegen abrasive Substanzen hängt nicht nur von der Dicke des Bodens ab, sondern auch von der Art des Filmbildners. Polymerbeschichtungen werden nach Lebensdauer klassifiziert. So ist die Mindestdauer für Dünnschichtbeschichtungen die durchschnittliche für selbstnivellierende Böden, aber hochgefüllte Böden sind weitestgehend einsatzbereit. Wie die Praxis zeigt, ist der sorgfältigste und wichtigste Schritt bei der Verlegung von selbstnivellierenden Böden die Vorbereitung der zu nivellierenden Oberfläche. Wenn die Oberfläche istein leichtes Gefälle haben, dann fließt die Masse in die untere Ecke.
Oberflächenvorbereitung
Für eine zusätzliche Wärmedämmung sorgt die Bodennivellierung, die auf die Bodenplatten gelegt wird. Eine Schicht aus Blähton kann als Heizung wirken. Der Estrich kann aus Zement, Wasser und Sand bestehen. Unter anderem kann die Zusammensetzung zum Anordnen der rauen Oberfläche im Laden fertig gekauft werden. Die Mischung wird über Blähton gegossen, dann egalisiert und vollständig trocknen gelassen.
Als Referenz
Die Installation von selbstnivellierenden Böden kann von jedem Heimmeister selbst durchgeführt werden. Die Konsistenz der Arbeitsmasse sollte flüssiger Sauerrahm ähneln. Die Mischung besteht aus Polymeren, Harzen sowie Additiven. Die H altbarkeit der Endbeschichtung und die Qualität der Arbeit hängt davon ab, wie gut die Oberfläche vorbereitet ist. Als praktischste Basis gilt ein Betonestrich, aber einige Bauherren verwenden eine Holzbasis. Experten raten jedoch davon ab, Holz im Unterboden zu verwenden, da es empfindlich auf Feuchtigkeits- und Temperaturschwankungen reagiert.
Anforderungen an raue Oberflächen
Wenn Sie selbstnivellierende Böden verlegen, ist es wichtig, die Betonoberfläche so gut wie möglich vorzubereiten: Sie muss beim Auftragen eine normale Feuchtigkeit aufweisenGrundierungsschicht. Die Restfeuchte sollte 4 % nicht überschreiten. Nach dem Gießen des Estrichs muss die Oberfläche einige Zeit stehen gelassen werden, was erforderlich ist, um Restfeuchte aus dem Beton zu entfernen. Wenn Sie unter Zeitdruck stehen und keine Zeit haben, können Sie eine zweikomponentige Epoxidgrundierung auf Wasserbasis verwenden.
Die Technologie der selbstnivellierenden Böden sieht vor, die Oberfläche des Estrichs zu schleifen, wenn es Unregelmäßigkeiten auf seiner Basis gibt. Unter anderem öffnen solche Manipulationen die Poren im Beton, was zu einer höheren Materialhaftung beiträgt. Wenn der Boden mit Keramikfliesen verkleidet ist, können Sie eine solche Oberfläche als Basis verwenden. Dazu wird die Fliese gewaschen und entfettet und anschließend mit Erde behandelt, wodurch die Haftungsqualität erhöht werden kann. Abblätternde Fliesen müssen entfernt und die entstandenen Hohlräume mit Zementmörtel vergossen werden.
Priming
Das Gerät selbstnivellierender Polymerböden beinh altet eine Grundierung, die verhindert, dass Luft in das selbstnivellierende Bodensystem eindringt. Dadurch wird die Bildung von Blasen verhindert. Vor dem Auftragen der Grundierung muss die Oberfläche gereinigt werden. Beim Grundieren können Sie eine Rolle verwenden. Um die Hafteigenschaften bei einem selbstnivellierenden Boden zu verbessern, ist es notwendig, feinkörnigen sauberen Sand auf den noch trockenen Boden zu streuen. Experten raten, Grundierung für Beton zu kaufen und nicht zu sparen, wenn die Zusammensetzung schnell absorbiert wird. DarinFall wird es in mehreren Schichten aufgetragen.
Tragschicht füllen
Die Arbeiten zur Verlegung von selbstnivellierenden Böden umfassen das Gießen der Tragschicht. Seine Dicke sollte ungefähr 3 Millimeter betragen, das Auftragen der Mischung sollte 6-12 Stunden nach der Grundierung erfolgen, was bei Verwendung einer Polyurethanschicht zutrifft. Wenn ein selbstnivellierender Epoxidboden verwendet werden soll, wird die Grundschicht nach 12-17 Stunden gegossen. Die Grundschicht ist eine durchgehende Beschichtung, die durch Gießen ausgerüstet wird. Die Zusammensetzung wird gleichmäßig über die Oberfläche verteilt, und wenn eine große Fläche bedeckt ist, sollte die Masse in benachbarte Streifen gegossen werden. Die Zusammensetzung breitet sich aus und nivelliert sich von selbst. Zum Auftragen der Mischung wird die Verwendung eines Rakels empfohlen, bei dem es sich um ein Werkzeug mit einstellbarem Abstand handelt. Damit können Sie eine Schicht in der gewünschten Dicke auftragen.
Empfehlungen zur Gest altung der Tragschicht
Die Verlegung von selbstnivellierenden Epoxidböden sollte so erfolgen, dass sich in der Zusammensetzung keine Blasen bilden. Bevor die Mischung trocknet, muss die Oberfläche mit einer speziellen Walze mit langen Stacheln behandelt werden. Der Meister sollte die Basis rollen und sich in verschiedene Richtungen bewegen. In diesem Fall sollte das Werkzeug nicht aus dem Material entfernt werden. Dieser Vorgang muss innerhalb von 10 Minuten abgeschlossen sein, da die Zusammensetzung nach dieser Zeit beginnt, die Viskosität zu erhöhen.
Wenn der Boden benutzt wurdeZweikomponentenzusammensetzung, dann müssen Sie eine solche Menge der Mischung vorbereiten, dass Sie vor dem Aushärten Zeit haben, zu trainieren. Beim Rollen der Oberfläche mit einer Belüftungswalze muss der Meister Lackschuhe mit speziellen Metallspitzen anziehen. Eine solche Vorrichtung beseitigt die Verletzung der Integrität der Massenbeschichtung. Bei längeren Arbeitspausen muss das gesamte Werkzeug in einem Lösungsmittel gewaschen werden.
Füllschichtabschluss
Einen Tag nach dem Auftragen der Basisschicht können Sie eine Mischung für den selbstnivellierenden Boden herstellen, die die Grundlage für die Deckschicht bildet. Das Intervall zwischen dem Auftragen der Schichten sollte jedoch 48 Stunden nicht überschreiten. Die Dicke dieser Beschichtung sollte etwa 2 mm betragen. Um die chemischen Eigenschaften der Beschichtung zu verbessern und ihr Glanz zu verleihen, wird der Bodenbelag mit einem Polyurethan-Lack veredelt, der in einer dünnen Schicht aufgetragen wird. Die nahtlose Beschichtung erweist sich als monolithisch und es tritt fast keine Temperaturschrumpfung auf. Sie müssen sich jedoch der Notwendigkeit von Dehnungsfugen entlang von Wänden und Türen bewusst sein. Der entstandene Zwischenraum wird mit einem speziellen Dichtstoff gefüllt.
Expertentipps
Der Fließboden sollte nach Herstellerangaben ausgestattet werden. Gleichzeitig ist es wichtig, das Temperaturregime zu beachten. Wenn die Mischung bei einer niedrigeren Temperatur als in der Anleitung angegeben aufgetragen wird, härtet die Mischung lange aus, verteilt sich schlecht und ihr Verbrauch nimmt zu. Das Aussehen der Beschichtung nach dem Aushärten entspricht möglicherweise nicht den Erwartungen. Ob,Im Gegenteil, die Temperatur wird erhöht, dann härtet die Mischung in kürzerer Zeit aus, aber die Qualität der Zusammensetzung nimmt ab, was sich negativ auf die H altbarkeit und das Aussehen der Beschichtung auswirkt.
Bei solchen Arbeiten muss eine konstante Temperatur im Raum geh alten werden, bis die Oberfläche ausgehärtet ist. Wenn es zu heiß ist, bilden sich Blasen. Industrielle selbstnivellierende Böden, deren Vorrichtung nach der gleichen Technologie ausgeführt wird, sehen auch das Auftragen der Mischung auf eine zuvor mit einer Grundierung vorbereitete Oberfläche vor. Wenn die Temperatur während des Grundierens stark reduziert wird, bildet sich Kondenswasser auf der Oberfläche. Unter solchen Bedingungen darf nicht gearbeitet werden. Es wird empfohlen, die nicht ausgehärtete Beschichtung tagsüber vor Feuchtigkeit auf der Oberfläche zu schützen. In diesem Fall wird der Aushärtungsprozess gestört, der Untergrund kann weiß werden und es entstehen Poren und Blasen an der Oberfläche. Der Boden muss sauber geh alten und der Raum ausreichend belüftet werden.
Arbeitskosten
Bevor Sie mit dem Gießen der Mischung beginnen, müssen Sie den Estrich verlegen. Selbstnivellierender Boden, dessen Einrichtung nicht immer von den Eigentümern von Wohnungen und Häusern durchgeführt wird, kostet mehr, wenn Sie die Angelegenheit Fachleuten anvertrauen. Zum Beispiel kostet das Verlegen eines Betonestrichs etwa 450 Rubel. pro Quadratmeter. Wenn Sie die Oberfläche isolieren möchten, indem Sie dem System eine Blähtonschicht hinzufügen, kostet die Arbeit 600 Rubel. pro Quadratmeter. Sandbetonestriche können von Fachleuten ausgestattet werdenfür 550 Rubel. pro Quadratmeter. Nicht selten werden selbstnivellierende Böden durch eine Heizung ergänzt, während die Anordnung der Vorbereitung etwas anders ist, aber weniger kostet - 350 Rubel. pro Quadratmeter. Wenn Sie sich für die Installation eines selbstnivellierenden Bodens entscheiden, können Sie anhand eines von Fachleuten erstellten Kostenvoranschlags die Kosten im Voraus abschätzen. Wenn also die Bodendicke 30 Millimeter nicht überschreitet, müssen Sie 350 Rubel für die Arbeit bezahlen. pro Quadratmeter. Die letzte Schicht, deren Dicke 10 Millimeter nicht überschreitet, kostet 250 Rubel. pro Quadratmeter.
Schlussfolgerung
Wenn Sie sich immer noch nicht entscheiden können, ob Sie einen selbstnivellierenden Boden als Endbeschichtung wählen, sollten Sie sich mit seinen technischen Eigenschaften genauer vertraut machen. Solche Systeme haben eine hohe Verschleißfestigkeit, sind aggressiven Haush altschemikalien perfekt ausgesetzt und eignen sich auch ideal für die nachträgliche Veredelung mit beliebigen Materialien. Wenn Sie keine anderen Beschichtungen auftragen, ist die Oberfläche leicht zu reinigen und hygienisch. Darüber hinaus geben die Materialien an der Basis des selbstnivellierenden Bodens während des Betriebs keine gesundheitsschädlichen giftigen Substanzen und Dämpfe ab. Solche Systeme sind für die äußere Umgebung völlig harmlos, weshalb sich viele Käufer für sie entscheiden.
