Auf einer Baustelle jeder Ebene, vom Wolkenkratzer bis zum Landhaus, kommt man ohne Beton nicht aus. Dieses Material wird zum Gießen von Fundamenten, zum Errichten von Wänden in monolithischer Bauweise, zum Verlegen von Decken und Estrichen, zum Verlegen von Ziegeln und anderen Kunststeinen verwendet. Die Vorbereitung von Beton im richtigen Verhältnis gewährleistet nicht nur die H altbarkeit und Festigkeit von Bauwerken, sondern vermeidet auch unnötige Materialkosten.
Betonzusammensetzung
Beton besteht im einfachsten Fall aus drei Komponenten:
- Adstringierend.
- Filler.
- Wasser.
Der Materialverbrauch pro 1 m3 Beton wird durch die Eigenschaften dieser Materialien bestimmt. Als Bindemittel bei der Herstellung der Mischung werden Zementsorten M100-M600 für die Festigkeit verwendet. Beim Mischen mit Wasser entsteht eine viskose Masse, bei deren Verfestigung diese sich verfestigtgefälschter Diamant. Als Füllstoff werden Sand oder verschiedene Arten von Schotter verwendet. Dies erhöht die Festigkeit des erhärteten Mörtels, da die Festigkeit von Schotter höher ist als die Festigkeit von Zement. Darüber hinaus verringert die Verwendung von Zuschlagstoffen das Schwinden der Zementmischung.
Zusätzlich zu den Hauptbestandteilen enthält die Betonzusammensetzung verschiedene Zusätze, die dem Mörtel zusätzliche Eigenschaften verleihen: Frostbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, Farbe usw.
Der erforderliche Materialverbrauch pro 1 m3 Beton - Schotter, Zement, Sand - wird anhand der Anforderungen an die Eigenschaften der Mischung bestimmt.
Hauptmerkmale von Beton
Die wichtigste Eigenschaft von Beton ist seine Druckfestigkeit. Abhängig davon wird eine Festigkeitsklasse festgelegt. Es wird mit dem englischen Buchstaben "B" und Zahlen bezeichnet, die der Festigkeit der Probe in MPa entsprechen. Es werden Betone der Klassen B3, 5 bis B80 hergestellt, im Tiefbau sind Lösungen B15 - B30 am besten geeignet. Zusätzlich zu Klassen kann eine Marke verwendet werden, um Stärke anzuzeigen. Es wird mit dem lateinischen Buchstaben "M" und einer Zahl bezeichnet, die der Festigkeit in kg / cm2 entspricht. Klassen und Marken korrelieren ziemlich genau miteinander, z. B. entspricht M200-Lösung der Klasse B15 und M300 der Klasse B22, 5.
Der Materialverbrauch pro 1 m3 Beton kann je nach erforderlicher Mörtelklasse oder -marke stark variieren.
Zu beachten ist, dass die tatsächliche Betonklasse erst am 28. Tag unter Laborbedingungen ermittelt wird. Wenn Sie also die Marke der Mischung genau kennen müssen, sollten in der Phase ihrer Zubereitung mehrere Proben gegossen werden -Würfel oder Zylinder 100 mm hoch. Es ist auch möglich, die Festigkeit von Beton mit der instrumentellen Methode oder dem Kashkarov-Hammer zu bestimmen, aber diese Methoden sind weniger genau.
Gewünschte Betonklasse auswählen
Die erforderliche Betongüte ist in den Ausführungsunterlagen der Baustelle anzugeben. Wenn der Bau unabhängig durchgeführt wird, sollten Sie sich für die Marke der Mischung entscheiden, da dies die Festigkeit und die Kosten des zu bauenden Gebäudes oder Bauwerks entscheidend beeinflusst.
Der Verwendungszweck von Beton der gebräuchlichsten Qualitäten ist unten angegeben.
- M100 - verwendet für Fundament, Installation von Parebriki, kleine architektonische Formen;
- M150 - verwendet beim Anordnen von Wegen, Abdichten von Zaunstützen;
- M200 - zum Bau von Mauern, Veranden;
- M250 - Herstellung von monolithischen Fundamenten, Gitterrosten, Fundamentplatten, leicht belasteten Bodenplatten, Treppen, Stützmauern;
- M300 - für alle belasteten Strukturen: Wände, Decken, Fundamente;
- M350 - tragende Wände, Säulen, Decken, Balken, monolithische Fundamente.
Sandparameter
Für die Herstellung der Lösung wird Sand verschiedener Herkunft verwendet: Steinbruch oder Fluss. Das zweite ist bevorzugter, da es eine größere Körnchengröße hat und keine Verunreinigungen enthält. Quarzsand kann in seiner granulometrischen Zusammensetzung variieren. Verwenden Sie vorzugsweise Sand mit Mediumund große Körnchen. Da Quarzsand Ton oder andere Verunreinigungen enth alten kann, wird empfohlen, ihn zu sieben.
Es ist extrem wichtig, auf den Feuchtigkeitsgeh alt des Sandes zu achten. Abhängig davon sollte die der Mischung zugesetzte Wassermenge angepasst werden. Unter Berücksichtigung der Feuchtigkeit und der granulometrischen Zusammensetzung kann die Dichte von Schüttsand zwischen 1,3 und 1,9 t / m3 variieren, dies muss bei der Berechnung des Materialverbrauchs pro 1 m3 Beton berücksichtigt werden.
Schotterauswahl
Schotter in der Zusammensetzung der Betonmischung erhöht die Festigkeit des Betons und verringert seine Schrumpfung während des Aushärtens. Bei der Auswahl von Schotter sind Fraktion und Herkunft von größter Bedeutung.
Schotterfraktionen werden im Bauwesen verwendet:
- 5 bis 20mm;
- 20 bis 40mm;
- 40 bis 70 mm.
Schotter wird je nach Rohstoff klassifiziert in:
- Kalkstein, basierend auf Sedimentgesteinen.
- Schotter aus abgerundeten Gesteinsbrocken.
- Granit, gewonnen durch Zerkleinern von Granit- und Granit-Gneis-Felsen.
Granitschotter hat die besten Festigkeitsparameter, wenn also Beton für kritische Strukturen vorbereitet wird - Fundamente, Säulen, Decken, dann ist es besser, ihn zu verwenden. Wir dürfen nicht vergessen, dass der verwendete Schotter keine Verunreinigungen, insbesondere Ton, enth alten sollte.
Wasser-Zement-Verhältnis
Bei der Herstellung von Beton ist das Verhältnis von Zement von größter Bedeutungund Wasser. Wasser ist für die chemische Reaktion der Zementhydratation notwendig, was zur Bildung von Zementstein führt. Dieses Verhältnis bestimmt maßgeblich die Klasse der Betonmischung. Es ist wichtig, die Zementmarke zu berücksichtigen: Je niedriger der Wasser-Zement-Wert, desto fester der Beton. Das für die Zementhydratation erforderliche Mindestverhältnis beträgt 0,2. In der Praxis werden Betone mit einem Wasser-Zement-Verhältnis von 0,3-0,5 verwendet. Mischungen mit einem großen Wasser-Zement-Verhältnis werden praktisch nicht verwendet.
Bestimmung der Anteile der Betonmischung
Zur Betonherstellung werden in der Regel Zemente der Klassen M400 und M500 verwendet. In der Praxis wird die folgende Tabelle verwendet, um den Zementverbrauch pro 1 m3 Beton zu ermitteln.
| Betongüte | Verbrauch M500 Zement, kg/m3 |
| M100 | 180 |
| M150 | 210 |
| M200 | 250 |
| M250 | 310 |
| M300 | 360 |
| M400 | 410 |
| M500 | 455 |
Diese Daten gelten für Bedingungen mit normaler Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie für Zement, dessen Parameter den auf der Verpackung angegebenen entsprechen. Im wirklichen Leben sollte ein Zementüberschuss von 10-15 % vorgesehen werden.
Ferner wird nach bekannter Zementmenge der Materialverbrauch pro 1m3 Beton berechnet, das optimale Verhältnis von Zement zu Sand und Kies ist in der Tabelle angegeben.
| Beton | Anteile Zement, Sand und Schotter | |
| M400 markieren | M500 markieren | |
| M100 | W1: W3.9: W5, 9 | W1: W5, 1: W6, 9 |
| M150 | W1: W3.0: W4, 9 | C1: W4, 0: W5, 7 |
| M200 | W1: W2.3: W4, 0 | W1: W3, 0: W4, 7 |
| M250 | W1: W1.7: W3, 2 | W1: W2, 3: W3, 8 |
| M300 | W1: R1.5: W3, 1 | Ö1: Ï2, 0: Ø3, 5 |
| M400 | W1: W1.1: W2, 4 | C1: P1, 3: S2, 6 |
| M450 | C1:P 1.0:S2, 0 | C1: P1, 2: S2, 3 |
Zum Beispiel beträgt der Materialverbrauch pro 1 m3 M200-Beton: Zementsorte M500 - 240 kg, Sand - 576 kg, Schotter - 984 kg, Wasser - 120 l.
Betonherstellung
Bei großen Betoniermengen empfiehlt es sich, Fertigbeton beim nächsten Werk mit Anlieferung per Mischer zu kaufen. Unter den Bedingungen der industriellen Produktion werden die Verbrauchsraten von Materialien pro 1 m3 Beton ziemlich streng eingeh alten. Wenn dies nicht möglich ist, können Sie die erforderliche Menge der Mischung zu Hause zubereiten. Es ist wichtig, dass Sie Ihre Fähigkeiten richtig einschätzen - das Betonieren eines separaten Bauwerks muss in einem Zug durchgeführt werden.
Vor dem Mischen der Mischung wird der Materialverbrauch pro 1m3 Beton bestimmt. Es ist nicht notwendig, die Verbrauchsrate der Komponenten zu berechnen, verwenden Sie einfach die folgende Tabelle.
| Marke der hergestellten Lösung | Mischungszusammensetzung, kg | |||
| M400 Zement | Schotter | Sand | Wasser, l | |
| M75 | 173 | 1085 | 946 | 210 |
| M100 | 212 | 1082 | 871 | 213 |
| M150 | 237 | 1075 | 856 | 215 |
| M200 | 290 | 1069 | 794 | 215 |
| M250 | 336 | 1061 | 751 | 220 |
| M300 | 385 | 1050 | 706 | 225 |
Die Mischung wird in einem Betonmischer des entsprechenden Volumens zubereitet, indem abgemessene Portionen trockener Zement, gesiebter Sand und Kies hineingegeben werden. Es wird empfohlen, zuletzt portionsweise Wasser hinzuzufügen.
Ergänzungen
Zusätzlich zu den Hauptkomponenten werden der Betonzusammensetzung Zusatzstoffe für verschiedene Zwecke zugesetzt:
- Modifikatoren. Entwickelt, um die Festigkeit zu erhöhen und die Frostbeständigkeit von Beton zu erhöhen.
- Weichmacher. Erhöht die Beweglichkeit und Wasserfestigkeit der Mischung.
- Mobilitätsregulierer. Abbindezeit verlängern, Mobilität während des Transports erh alten.
- Frostschutzzusätze. Sorgen Sie für ein normales Abbinden der Lösung bei niedrigen Temperaturen bis minus 20 Grad.
- Beschleuniger setzen. Erhöhen Sie die Einstellungsgeschwindigkeit, um am ersten Tag die schnellste Krafteinstellung zu erzielen.
Bei Verwendung von Zusatzmitteln sollte der Materialverbrauch pro 1 m3 Beton unter Berücksichtigung der Herstellerempfehlungen ermittelt werden. Ein Verstoß gegen die Gebrauchsanweisung kann genau das Gegenteil bewirken.
