Das Konzept des schwimmenden Bodenbelags gibt es schon lange und äußerte sich in den frühen Entwicklungsstadien in der Ablehnung der Klebeverlegung. Der Übergang zur mechanischen Verzahnung von Bodenbelagselementen erfolgte durch den Wunsch, Verformungsvorgänge auszuschließen bzw. zu minimieren. Sie entstanden durch die natürlichen Bewegungen des Fundaments des Gebäudes, die sich in der dekorativen Beschichtung widerspiegelten. Der Verzicht auf eine direkte Kopplung mit der Trägerbasis verlängerte dementsprechend die Lebensdauer des verlegten Materials. Heutzutage ist ein schwimmender Boden nicht nur eine Reihe von Beschichtungselementen, die durch Schlösser gebildet werden, sondern ein technologisch fortschrittliches Design, das keine enge Schnittstelle mit der Entwurfsbasis hat.
Technologieübersicht
Es gibt viele Möglichkeiten, das Problem zu lösen, auf den ersten Blick die notwendige Bandkomponente im Bodenaufbau zu eliminieren. Und hier sollte darauf hingewiesen werdenDie Erhöhung der Festigkeit des Bodenbelags bei gleichzeitigem Schutz seiner Struktur ist bei weitem nicht das einzige Ziel, das von den Autoren der Technologie verfolgt wird. Beispielsweise steht bei der Verlegung von Schichtstoffplatten die Aufgabe der Schalldämmung im Vordergrund. Technisch wird das schwimmende Estrichsystem mittels Dämpfungsschichten realisiert. Auch hier wird die Materialauswahl für einen solchen Isolator und seine Gest altung durch die Anforderungen an das Ergebnis bestimmt. Seitenkeile tragen auch dazu bei, das Risiko einer Verformung teurer Bodenbeläge in Form des gleichen Laminats oder Parketts zu eliminieren. Hierbei handelt es sich um einen speziellen Beschlag, der Stöße bei dynamischer Belastung des Bodens dämpft. Am häufigsten werden schwimmende Beschichtungen jedoch mit der Hauptstruktur des Substrats in Verbindung gebracht, die die dekorative Schicht auf der Oberfläche und der Basis verbindet.
Werkstoffe und Verbrauchsmaterialien
Es sei gleich betont, dass der Bodenbelag selbst kein Element des Dämpfungssystems ist. Es sei denn, Linoleum mit Kork als solches kann diese Funktion ergänzen, aber ein spezieller elastischer Untergrund wird immer noch das entscheidende Bindeglied sein. Insbesondere kann es sich um einen Filzestrich, Styropor oder Mineralwolle handeln. Es werden Platten oder Platten mit einer Dicke von 4-5 cm verwendet. Wenn geplant ist, einen Untergrund für eine harte Beschichtung (Platten, Laminat, Parkett) herzustellen, sollte auch eine Gitterarmierung vorgesehen werden. Dank der dünnen Bewehrungsstäbe behält die Dämpfungsschicht ihre Struktur und Funktionalität. Es gibt auch eine Gruppe von speziellen Substraten zur Erhöhung der Schalldämmung. Für einen schwimmenden Holzboden sollten Sie also verwendenEco-Slab, Wellpappe oder Korkmatten. Der Lärmminderungsindex liegt je nach den Eigenschaften einer solchen Zwischenschicht im Durchschnitt zwischen 16 und 26 dB. Dasselbe gilt für die Wärmedämmung, aber hier ist die Auswahl nicht so groß und läuft normalerweise auf spezielle Modifikationen der gleichen Mineralwolle hinaus.
Fußbodenkonstruktion
In den einfachsten Systemen basiert die Einrichtung eines solchen Bodenbelags auf dem Dämpfersubstrat und direkt auf der dekorativen Schicht. Wird auf den rauen Untergrund Styropor verlegt und darauf Schichtstoffplatten, ist dies bereits das Zielsystem ohne festen Verbund. Dennoch realisieren professionelle Parkettleger den schwimmenden Bodenbelag umfassend und unter Berücksichtigung der kleinen Nuancen der Bedienung. Betrachten wir das System aus dem unteren Bereich, dann beginnt es mit einem starren Fundament. Auf die Zugunterlage werden Baumstämme, Sperrholzplatten, Estrich oder selbstnivellierender selbstnivellierender Boden gelegt. Diese Schicht wird als Oberfläche benötigt, auf der der Dämpfer organisch sitzt. Als nächstes gehen Sie zur Auskleidungsschicht des schwimmenden Bodens. Das Design in diesem Teil kann die oben genannten speziellen Materialien und Blähton mit Gummi enth alten. Diese Wahl wird auf der Grundlage der geschlechtsspezifischen Anforderungen getroffen. Neben der Schalldämmung und dem mechanischen Schutz kann beispielsweise eine Barriere gegen Feuchtigkeit und Wasserdampf erforderlich sein. Dampfdichte Folienmembranen übernehmen diese Aufgabe.
Installationsarbeiten
Obwohl die Liste der Hauptaufgaben des dämpfenden Substrats das Einebnen der Defekte der rauen Oberfläche beinh altet, weiterIn der Phase der Arbeitsvorbereitung ist es wünschenswert, sie zu minimieren. Speziell dafür wird eine starre Schicht verlegt. Es sollte Unregelmäßigkeiten eliminieren und tiefe Löcher, falls vorhanden, verbergen. Bereits auf dieser Ebene ermöglicht die Verlegung von schwimmenden Estrichen den Einbau von Basisisolatoren. Es ist nicht überflüssig, eine dünne Dampf- und Feuchtigkeitsisolierung auszurollen. Wenn es sich um ein Privathaus handelt und es keine ernsthaften Einschränkungen bei der Reduzierung der Bodenhöhe gibt, kann auch eine kleine Schicht trockenen Sandes organisiert werden - dies trägt zur Erwärmungsfunktion bei. Fahren Sie dann direkt mit dem Einbau des Dämpfungsmaterials fort. Wir haben bereits verschiedene Arten dieses Substrats erwähnt, aber es ist ebenso wichtig, auf das Format seiner Lieferung zu achten. Dies können Rollen, Platten, dünne Platten und Matten sein. Dementsprechend werden starre Produkte mit Verriegelungsmechanismen (im Kit enth alten) befestigt und elastisches Material wird normalerweise mit Hardware genagelt oder geklebt. Jetzt können Sie sich fertige Lösungen für schwimmende Bodenbeläge von großen Herstellern ansehen.
ISOVER-Modelle
Unter dieser Marke wird eine ganze Reihe von Mineralwolleplatten produziert. Die Struktur des Materials wird durch natürliche Bestandteile gebildet, darunter Glasfaser, Kalkstein, Sand und Soda. Ein synthetisches Bindemittel ist ebenfalls in der Zusammensetzung vorhanden, aber sein Geh alt ist gewöhnlich minimal. Nach Vereinbarung eignen sich solche Platten besser als Lösung zur Isolierung - Geräuschreduzierung, Isolierung usw. Der Schalldämmwert erreicht übrigens 37 dB. Zeichnet sich durch den schwimmenden ISOVER-Boden und die physikalische Beständigkeit aus. Der Druckfestigkeitsindex liegt bei etwa 20 kPa, also dieserBase kann in Kombination mit harten Decklacken verwendet werden.
Knauf Modelle
Dieser Hersteller ist bekannt für seine einzigartige Entwicklung in Form von feuchtigkeitsbeständigen Trockenbauplatten. Sie werden auch als Isolatoren verwendet, aber in diesem Zusammenhang sind die Modifikationen für die Installation eines vorgefertigten Bodensockels interessant. Hierbei handelt es sich um einen schwimmenden Knauf-Estrich aus 20 mm dicken Gipsfaserelementen. Der funktionale Schwerpunkt der Beschichtung liegt auf dem Schutz vor der Ausbreitung von Feuchtigkeit im Raum, aber eine solche Platte erfüllt auch die Aufgabe, den rauen Untergrund auf hohem Niveau zu nivellieren. Die Hauptsache ist, zunächst eine solide Basis zu schaffen, auf der der Trockenbau jahrelang genutzt werden kann.
ROCKWOOL-Modelle
Wenn spezielle Lösungen für den gewerblichen und industriellen Einsatz erforderlich sind, sind Sie bei der SeaRox-Herdfamilie von ROCKWOOL genau richtig. Als Basis dieses Materials wird Steinwolle verwendet, deren äußerer Teil mit einem verzinkten Drahtgeflecht versehen ist. Die Dicke der Platte kann 70 mm erreichen, was auf einen speziellen Zweck hinweist - Substrate dieses Formats eignen sich optimal für die Einrichtung von Werkstätten, Büros, Korridoren öffentlicher Einrichtungen usw. Die Möglichkeit, einen schwimmenden Boden dieser Firma unter rauen Bedingungen zu verwenden wird durch Aluminiumfolienverstärkung, das Vorhandensein von Glasgeweben für einige Modelle und andere isolierende Beschichtungen angezeigt. Laut Hersteller h alten SeaRox-Platten thermischen Belastungen in der Größenordnung von 250 °C stand. Dieser Temperaturbeständigkeitsindex eröffnet die Möglichkeit der VerwendungBeschichtungen auch bei der Veredelung von Gegenständen der metallurgischen Industrie.
Eigenschaften der Bodenpflege
Die Hauptarbeiten zur baulichen Instandh altung bestehen in der Aktualisierung von Verbrauchsmaterialien und dem Auftragen von Schutzbeschichtungen. Dies gilt insbesondere für vorgefertigte Systeme, die eine Demontage ermöglichen. Nachdem Sie die Beschichtung demontiert haben, können Sie abgenutzte Filzauskleidungen, deformierte Platten und ge alterte Befestigungselemente ersetzen. Was die Schutzschichten betrifft, wird der schwimmende Estrich auf der Dämpferseite oft mit Lacken und Kitten behandelt. Sie werden die körperliche Anstrengung nicht lindern, aber sie werden die Struktur vor biologischer Zerstörung schützen, was für natürliche Materialien wichtig ist. Auch der Zustand des Dekorationsmaterials auf beiden Seiten sollte regelmäßig überprüft werden. Es ist wünschenswert, dass ein Isolator mit einer starken Struktur ihn von der elastischen Basis trennt.
Vor- und Nachteile eines schwimmenden Estrichs
Die Vorzüge der Technologie liegen auf der Hand. Es ermöglicht Ihnen, die physische Belastung der dekorativen Oberfläche zu minimieren, erhöht die Isoliereigenschaften und macht im Allgemeinen die Nutzung des Bodens angenehmer. Aber die Schwächen dieses Designs sollten berücksichtigt werden. Sie spiegeln sich in der Komplexität der Installationsarbeiten, den Kosten und der Notwendigkeit einer speziellen Wartung wider. In kleinen Wohnungen ist die schwimmende Estrichtechnik aufgrund der Höhenreduzierung im Raum völlig unerwünscht. Der Bodenbelag wird mindestens um eine Substratdicke von einigen Zentimetern erhöht, und wenn Sie eine Gruppe dünner Isolatoren mit einer Verstärkungsschicht und einer Grundsteife hinzufügenBasis, dann reden wir über 10-15 cm.
Schlussfolgerung
Die erwogene Methode zur Anordnung des Bodens konzentriert sich mehr auf die Lösung der bestehenden Probleme seines Betriebs. Wenn Sie planen, ein Laminat zu verwenden, können unangenehme akustische Effekte zum Ausdruck kommen, und in Häusern mit schlechter Außendämmung wird dementsprechend das Problem der Erwärmung durch einen schwimmenden Estrich gelöst. Auch die Gest altung und Anordnung dieses Systems zeichnet sich durch Multifunktionalität aus. Selbst mit improvisierten Mitteln und minimalen Investitionen kann ein erfahrener Heimwerker eine Struktur implementieren, die die Festigkeit des Bodens erhöht und seinen Schutz vor Feuchtigkeit und Kälte erhöht. Wenn wir spezielle Platten und Matten ausschließen, können die Funktionen von Isolatoren Polyethylen zugewiesen werden, und das Korksubstrat sorgt für eine dämpfende Wirkung. Übrigens wurde in letzter Zeit auch die Verwendung von Nadeln zum Auskleiden unter laminierten Platten praktiziert. Dies ist nicht die rentabelste Lösung in Bezug auf die Erhöhung der strukturellen Festigkeit, aber dieses Material bietet eine Schalldämmung mit Isolierung auf hohem Niveau.
