Die Verarbeitung von Edelstahl als Material hat eine Reihe von Besonderheiten. Dies gilt auch für Schweißteile.
Schweißen von Edelstahl ist keine leichte Aufgabe. Sie verpflichtet den Auftragnehmer zur strikten Einh altung des technologischen Prozesses. Der Metallklebebereich muss vor dem negativen Einfluss atmosphärischer Luft geschützt werden. Durch die Erfüllung dieser Bedingung gewährleisten wir die Zuverlässigkeit des Schweißens.
Hochwertiges Edelstahlschweißen hängt in vielerlei Hinsicht vom richtigen Schneiden der Kanten der zu schweißenden Bauteile und der Vorbereitung der Elektroden ab.
Durch die Heißbearbeitung von Teilen, dh ihr Schweißen, bildet sich eine Oxidschicht, die anschließend entfernt werden muss. Grundsätzlich wird das Schweißen von Edelstahl mit einer Konstantstromquelle unter Verwendung von Wolframelektroden durchgeführt.
Edelstahl enthält Chrom, das, wenn es mit Feuer behandelt wird, eine chemische Verbindung aus Kohlenstoff und Chrom bildet, die die Strukturierung des Stahls stört und seine Zerbrechlichkeit erhöht.
Eigentlich ist dies der Grund für das erzwungene SchweißenEdelstahl in einer Schutzgasumgebung und verwenden Sie speziell ausgewählte Flussmittel.
Schweißverfahren
Zum Verbinden von Edelstahlteilen ist jede Schweißart geeignet. In diesem Fall gibt es eine unausgesprochene Regel. Wenn die zu schweißenden Elemente dicker als eineinhalb Millimeter sind, wird das Lichtbogenschweißen verwendet, das manuell mit nicht abschmelzenden Elektroden aus feuerfestem Wolfram durchgeführt wird. Dieser Prozess muss in einer schützenden Umgebung eines der Inertgase stattfinden. Solche Gase sind stabil, unterstützen die Verbrennung nicht und bilden keine chemischen Reaktionsprodukte mit anderen Materialien. Beim Schweißen von Edelstahl verbindet sich Edelgas nicht mit den Metallen der zu schweißenden Elemente.
Ein Edelstahltank oder dünnwandige Edelstahlrohre können nicht mit Lichtbogenhandschweißen geschweißt werden.
Teile mit einer Dicke von weniger als 1 mm werden durch gepulstes Abschmelzelektrodenschweißen in neutralen Gasen verbunden.
Stahlmaterial mit einer Dicke unter 0,8 mm wird durch einen Lichtbogen mit Metallstrahlübertragung geschweißt.
Neben den beiden oben beschriebenen klassischen Verfahren zur Bearbeitung von Edelstahl mit Feuer sind auch Hochfrequenz-, Laser- und andere Schweißverfahren weit verbreitet.
Die Methode zum Verbinden von Teilen wird basierend auf der Zusammensetzung des Metalls und seiner Dicke ausgewählt.
Es gibt eine Reihe von Merkmalen beim Schweißen von Edelstahl. Und wenn sie nicht berücksichtigt werden, stellt sich heraus, dass die Schweißnaht fehlerhaft ist. Beispielsweise kann sich nach dem Schweißen im Bereich der Naht Korrosion bilden, die Fachwelt „Messerkorrosion“nennt. Und bei längerer Einwirkung hoher Temperaturen kann die Naht platzen.
Durch die Wahl der richtigen Zusatzwerkstoffe und Lichtbogenlänge können "Heißrisse" verhindert werden.
Wenn das Edelstahlschweißen beendet ist, werden die fertigen Nähte mit abrasiven Materialien bearbeitet, gereinigt und geschliffen.
Dann wird eine Wärmebehandlung durchgeführt. Dabei werden Fremdmischungen aufgeschmolzen und Chrom gleichmäßig über die Naht verteilt.
Um die Schweißnaht von Schmutz und Plaque zu reinigen, werden Beizmittel verwendet. Dieses Verfahren stellt auch sicher, dass die Naht in Zukunft nicht rostet.
