Moderne Heizungs- und Wasserversorgungssysteme für Wohnungen haben sich längst von gusseisernen Rohren verabschiedet. Sie wurden durch leichten, handlichen und korrosionsbeständigen Kunststoff ersetzt. Es ist aufgrund seiner langen Lebensdauer und einfachen Installation weit verbreitet. Mit einem speziellen Gerät und der Einh altung der Arbeitstechnologie wird das Selbstschweißen von Polypropylenrohren für Anfänger nicht als so schwierige Aufgabe angesehen. Rohre verschiedener Kategorien werden aus reinem Polypropylen oder mit einer verstärkten Innenschicht aus Metallfolie hergestellt, was die Festigkeit dieses Materials erhöht.
PP-Rohrkategorien
Die äußere Oberfläche des Produkts ist gekennzeichnet, anhand derer leicht festgestellt werden kann, unter welchem Druck dieses Material betrieben werden kann.
Es gibt folgende Arten von Polypropylenrohren:
- PN10 sind Rohre, die für K altwasserversorgungssysteme sowie Fußbodenheizungsgeräte bestimmt sind. Diese dünnwandigen Produkte könnenarbeiten bei einem Druck von 1 MPa.
- PN16 - Widersteht einem Druck von 1,6 MPa und einer Temperatur von bis zu 64℃. Diese Produkte werden als Rohrleitungen für Heizsysteme mit reduziertem Druck sowie zur Verteilung k alter Flüssigkeiten verwendet.
- PN20 - gelten als universelle Rohre, die sowohl in der K alt- als auch in der Warmwasserversorgung weit verbreitet sind. Arbeitsdruck - 2 MPa.
- PN25 - mit Aluminiumfolie verstärkte Rohre, die in jedem System bei einem Druck von 2,5 MPa verwendet werden können.
Materialeigenschaften
Verstärktes Polypropylen wird mit einer speziellen Technologie hergestellt, die es ermöglicht, die Materialschichten nicht durch Klebstoff, sondern durch Perforation aneinander zu befestigen. Jeder Hersteller bringt Löcher anders an, was die Pfeifen qualitativ unterscheidet. Durch diese Art der Verbindung der Schichten werden die Produkte dünnwandiger, was den Flüssigkeitsverbrauch deutlich erhöht.
Die Umweltfreundlichkeit des Materials ermöglicht den Einsatz im Trinksystem, ohne Folgen für die menschliche Gesundheit.
Verbindungsmethoden für Polypropylenrohre
Je nach Ausrüstung und verwendeten Materialien kann das Selbstschweißen von Polypropylenrohren auf folgende Weise erfolgen:
- Die diffuse Verbindungsmethode ermöglicht Ihnen die zuverlässigste und langlebigste Schweißnaht. Dieses Verfahren basiert auf dem Prinzip der Materialdiffusion, die durch die Erwärmung der Kanten der Werkstücke bis zum Schmelzpunkt entsteht. Gleichzeitig besteht das Polypropylen aus beiden Teilen des Produktsvermischt sich und bildet nach dem Abkühlen eine hochwertige Verbindung. Ein Merkmal der diffusen Methode ist die Fähigkeit, nur mit homogenen Materialien zu arbeiten.
- Die Polyfusionsverbindung ähnelt dem diffusen Schweißen. Nur in diesem Fall wird eines der beiden Werkstücke durch den Kontakt der Schweißmaschine erwärmt.
- Das Muffenverfahren wird zum Verbinden von Rohren mit kleinem Durchmesser verwendet. Der Durchmesser des angeschlossenen Rohrs ist etwas größer als der Innenabschnitt der Kupplung. Nach dem Schmelzen und einer geringen körperlichen Anstrengung tritt das Werkstück in die Kupplung bis zur Erwärmungstiefe ein.
Das Verfahren zum Verbinden von geschweißten Oberflächen wird beim Schweißen von Polypropylenrohren gleichen Durchmessers und gleichen Typs verwendet. Die Enden der Rohlinge müssen streng koaxial angeordnet sein. Durch gleichzeitiges Erhitzen und mechanisches Anpressen des Werkstücks verschmilzt das Polypropylen der beiden Rohre. Aufgrund der Notwendigkeit einer hochpräzisen Schweißmaschine zum Schweißen von Polypropylenrohren zu Hause wird diese Methode fast nie verwendet
- Bei der Kupplungsmethode wird eine spezielle Ausrüstung für die Verbindung verwendet - eine elektrische Armatur. Die beiden streng rechtwinklig geschnittenen Rohrenden werden in die Kupplung eingeführt. Nach Anlegen der Spannung an das Gerät werden die Teile auf den optimalen Wert aufgeheizt und die Werkstücke miteinander verschweißt.
- Die K altmethode wird bei der Installation von Hausinstallationen mit niedrigem Arbeitsdruck verwendet. Diese Ansicht ähnelt eher der Technologie des Klebens zweier Oberflächen. Die Innenkante des Formstücks und die Kante des Rohrs werden mit einer Klebstofflösung geschmiert, wonach die Werkstücke verbunden und geh alten werden, bis der Klebstoff aushärtet.
Beim Schweißen von Polypropylenrohren mit einem Durchmesser von 4 cm oder mehr ist es sehr schwierig, sie zu zentrieren und zu verbinden, daher werden spezielle Einheiten verwendet, die teure und hochtechnologische Geräte sind, die im automatischen Modus arbeiten.
Technologische Operationen beim Schweißen
Am gebräuchlichsten ist das Schweißen mit Fittings, bei dem das Werkstück in eine spezielle Vorrichtung eingelegt wird, die einen festen Sitz der Produkte gewährleistet. Hauptschritte der Schweißverbindung:
- Zuschnitte;
- Vorbereitung der Oberflächen zum Schweißen;
- Aufstellen der Maschine zum Schweißen von Polypropylenrohren;
- Direktschweißverfahren;
- Teile nach dem Fügen abkühlen.
Rohre schneiden
Der Prozess des Schneidens von Rohlingen wird mit einem speziellen Werkzeug durchgeführt. Obwohl zu Hause, wird das Schneiden oft mit einer Metallsäge, einer Schleifmaschine oder einer elektrischen Stichsäge durchgeführt. Bei dieser Schneidmethode wird die Oberfläche mit großen Graten erh alten, daher müssen die Kanten vor dem Schweißen von Polypropylenrohren sorgfältig gereinigt werden.
Für unerfahrene Installateure ist es besser, Rohre mit einer speziellen Schere zu schneiden:
- Das Präzisionsmodell ist sehr bequem zu bedienen. Es hat eine gezahnte Klinge und eine spezielle Ratsche. Schere erlaubenerh alten Sie einen guten und gleichmäßigen Schnitt. Wenn Sie jedoch mit vielen Rohlingen arbeiten müssen, kann Ihre Hand schnell ermüden.
- Eine noch bessere Schnittqualität lässt sich mit dem Rollenmodell erzielen. Die Schneidtechnik wird durch eine Führungsrolle ausgeführt, die um das Rohr rotiert. Als negatives Merkmal gilt die niedrige Schnittgeschwindigkeit.
- Akku-Modelle vereinen alle Vorteile - Qualität und Schnittgeschwindigkeit. Sie sind mit einem kleinen Elektromotor ausgestattet und können für viele Arbeiten eingesetzt werden.
Werkstücke mit großem Durchmesser werden mit speziellen Rohrschneidern geschnitten, wodurch Sie einen hochwertigen und sauberen Schnitt erh alten.
Werkstück zum Schweißen vorbereiten
Die genaue Einh altung des technologischen Prozesses beim Schweißen von Polypropylenrohren mit eigenen Händen für Anfänger gilt als der halbe Erfolg dieser Arbeit. Daher ist es ein wichtiger Schritt, die Oberfläche der zu verbindenden Teile vorzubereiten.
Wenn Sie ein paar Empfehlungen befolgen, erh alten Sie ein positives Ergebnis:
- Das Schweißen von Polypropylenrohren beginnt mit dem Markieren und Schneiden an der richtigen Stelle in guter Qualität.
- Bei den verstärkten Zuschnitten wird die metallische Deckschicht des Materials entfernt, da sonst durch das Vorhandensein der Folie keine zuverlässige und dauerhafte Verbindung möglich ist. Die Schutzschicht wird mit einem Spezialwerkzeug gereinigt. Wenn die Verstärkung aus einer Glasfaserschicht besteht, ist ein Abisolieren nicht erforderlich.
- Die Innenseite des Fittings und die Rohrkanten werden mit einer Alkohollösung entfettet, sowieauf Verunreinigungen oder Oberflächenfehler überprüft. Anschließend wird der eigentliche Schweißvorgang durchgeführt.
Vorrichtung zum Verbinden von Rohren durch Schweißen
Jede Maschine zum Schweißen von Polypropylenrohren hat eine Arbeitsfläche, die durch die Einwirkung von elektrischem Strom erhitzt wird. Die Vorrichtung kann mit einem oder mehreren Heizelementen ausgestattet sein, die verschiedene Düsen beheizen. Es sind diese Geräte mit unterschiedlichen Durchmessern, die es Ihnen ermöglichen, mit einem Gerät mit verschiedenen Rohren zu arbeiten. Zu Hause wird dieses Gerät als Bügeleisen zum Schweißen von Polypropylenrohren bezeichnet.
Die Geräte haben in der Regel vier Sätze Schweißdüsen im Set, mit denen Sie nahezu alle in Hausinstallationen verwendeten Rohre anschließen können. Düsen zum Schweißen von Polypropylenrohren sind mit Teflon beschichtet, wodurch die Möglichkeit des Anhaftens von Kunststoff beim Erhitzen ausgeschlossen wird. Eine Eigenfertigung dieser Geräte ist aufgrund der Komplexität des Abscheidungsprozesses nicht möglich.
Sechs-förmige Geräte
Solche preiswerten Geräte sind für den Einsatz unter häuslichen Bedingungen konzipiert. Sie schweißen Polypropylenrohre mit einem Durchmesser von bis zu 40 mm. Das Aussehen der Heizplatten ist bei vielen Modellen einem Haush altsbügeleisen sehr ähnlich. Die Platten des Heizelements haben Löcher, in denen austauschbare Düsen installiert sind.
Positives Feedback zum Schweißen von PolypropylenrohrenZeichen beziehen sich auf das Modell PRORAB 6405-K. Es zeichnet sich durch ausreichende Zuverlässigkeit und relativ geringe Kosten aus. Großartig für die Arbeit zu Hause. Dieses Gerät besteht aus einer Heizplatte, einem Thermostat und einem Handgriff. Der Bausatz eines Lötkolbens zum Schweißen von Polypropylenrohren kann auch zusätzliche Ausrüstung enth alten: einen Schneider, ein Gerät zum Anfasen, ein Gerät zum Entfernen der Bewehrung.
Zylindereinheiten
Modelle dieser Serie sind professionelle Schweißgeräte. Düsen in solchen Geräten sind an einer länglichen Seite oder einem geraden Zylinder montiert.
Geräte mit einer L-förmigen Heizung werden zum Schweißen an schwer zugänglichen Stellen verwendet.
Natürlich erschweren die hohen Kosten solcher Geräte den Einsatz zu Hause, dennoch ziehen es viele Handwerker vor, Rohre mit diesen Geräten zu schweißen. Sie bieten qualitativ hochwertige Arbeit mit Rohren mit großem Durchmesser.
Kriterien für die Geräteauswahl
Zunächst ist es bei der Auswahl eines Geräts notwendig, den Umfang der Aufgaben, die während der Arbeit gelöst werden müssen, richtig einzustellen. Bei einer einmaligen Nutzung des Schweißverfahrens zu Hause gilt die Anschaffung eines teuren Profigerätes als unrentabel. Es reicht aus, ein preiswertes, hochwertiges Gerät mittlerer Leistung zu haben.
Leistung von Schweißmaschinen
Die Arbeitsgeschwindigkeit ist vollständig abhängig von der Nennleistung des Schweißgerätes. IrgendeinDas Gerät erwärmt sich auf eine vorgegebene Temperatur, sodass die Betriebsanzeige des Geräts die Qualität der Verbindung nicht beeinträchtigt. Für den Heimgebrauch reicht ein Gerät mit einer Leistung von bis zu 1 kW.
Ein leistungsstärkeres Gerät ist nach dem Einsch alten viel schneller betriebsbereit, da jedes Gerät Zeit braucht, um den Wärmeverlust während des Betriebs auszugleichen.
Auch beim Schweißen von Werkstücken mit großem Durchmesser ist eine hohe Leistung erforderlich.
Temperatur und Heizzeit
Das Erzielen einer hochwertigen und dauerhaften Verbindung von Polypropylen-Rohren hängt ganz von der richtigen Wahl der Erwärmungstemperatur der zu verschweißenden Oberflächen ab. Als optimal gelten 260 °C. Bei Abweichungen von dessen Parametern kann es im Betrieb zu Oberflächenbeschädigungen und in der Folge zu Undichtigkeiten im System kommen.
Bei niedriger Heiztemperatur ist die Befestigung von Teilen aufgrund des schwachen Schmelzens des Materials brüchig. Zu hohe Temperaturen führen zu plastischer Verformung und Durchbiegung, was zu einer Reduzierung des Rohrdurchmessers führt.
Die Einstellung der Heiztemperatur erfolgt über einen elektronischen oder Bimetall-Thermostat.
Die Zeit der Temperatureinwirkung ist abhängig vom Durchmesser der zu schweißenden Rohre. Es muss innerhalb von: liegen
- Werkstück mit einem Durchmesser von bis zu 20 mm wird nicht länger als 6 Sekunden erhitzt;
- um ein 25 mm Rohr zu löten reichen 7 Sekunden;
- Teile bis 32 mm in 8 Sekunden bearbeitet;
- 40-mm-Produkte brauchen 12 Sekunden zum Aufheizen.
Obwohl scheinbar einfachArbeitstechnik müssen Sie immer den Rat erfahrener Bediener befolgen. Vor dem Schweißen von Polypropylenrohren für Anfänger ist es besser, an unnötigen Werkstücken zu üben, da sich die Verbindung als einteilig herausstellt und schlechte Arbeit die Grundmaterialien ruinieren kann.
