Expandierter Polystyrolschaum wird mit einer speziellen Technologie hergestellt. Der Herstellungsprozess gliedert sich in mehrere Stufen. Das Material für die Produktion ist ein aufgehängtes expandierbares Polystyrol.
In der ersten Stufe wird ein natürlicher Stoff, Pentan, verwendet. Dieser Stoff zeichnet sich durch die Fähigkeit aus, sich in Boden, Wasser und Atmosphäre schnell zu zersetzen. Unter dem Einfluss von Pentan wird Polystyrol aufgeschäumt. Das Granulat wird dann erhitzt. Dazu wird Wasserdampf verwendet. Das Ergebnis ist eine gleichmäßig aufgeschäumte Masse. Diese Masse hat eine dünne geschlossenzellige Struktur. In einem Kubikmeter dieses Materials beträgt die Luftkonzentration achtundneunzig Prozent. Die Luft ist in mehreren Milliarden geschlossenen Zellen eingeschlossen. Expandierter Polystyrolschaum hat eine spezielle innere Struktur, die eine geringe Wärmeleitfähigkeit des Materials bietet. Die Wärmeleitfähigkeit des Materials ist ähnlich wie bei ruhender Luft.
Aufgeschäumter Polystyrolschaum, hergestellt nach obigem Verfahren, verfestigt sich beim Abkühlen und ist eine starre Masse. Diese Masse enthält mit Luft gefüllte geschlossene Zellen. Die Qualität des resultierenden Materials hängt von der Ausrüstung ab,die während der Produktion verwendet wurde. Nicht unerheblich ist der Rohstoff, aus dem expandiertes Polystyrol hergestellt wird. Schaumstoffblöcke - sind Produkte, für deren Herstellung das betreffende Material verwendet wird. Wenn der Schaum zerbrochen ist, sieht er aus wie zusammengeklebte Kugeln.
Das Material wird als Heizung verwendet. Expandiertes Polystyrol hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit, deren Niveau mit zunehmender Dichte zunimmt. Das Material ist feuchtigkeitsbeständig. Expandierter Polystyrolschaum quillt nicht in Wasser und löst sich darin nicht auf. Das Vorhandensein einer nicht miteinander verbundenen Struktur von Zellen, die Luft enth alten, verhindert fast vollständig das Eindringen von Feuchtigkeit. Auch wenn Feuchtigkeit zwischen die verschmolzenen Granulate eindringt, verlässt das Wasser das Material schnell, ohne es zu beeinträchtigen. Eine hohe Luftfeuchtigkeit beeinträchtigt das Material nicht - es verändert nicht seine Größe, mechanische Festigkeit, sein Aussehen oder seine Isoliereigenschaften. Wenn der Produktionsprozess eine Optimierung des Formgebungsverfahrens umfasst, wodurch der Schmelzgrad des Granulats erhöht werden kann, kann die Wasseraufnahme erheblich reduziert werden.
In der Dampfphase kann Flüssigkeit in das Styropor eindringen. Dampf tritt aus und tritt mit der gleichen Geschwindigkeit in das Material ein. Wenn es in eine flüssige Form übergeht, können Schwierigkeiten auftreten.
Neben anderen Eigenschaften ist das Material beständig gegen mineralisch aggressive Umgebungen. Styropor kompatibelmit Gips, Zement, Ton, Bitumen, Kalk und anderen Bau- und Dekorationsmaterialien. Das Material ist auch gegen eine Reihe von chemischen Verbindungen beständig.
