Das Trockenestrichverfahren wird schon lange angewendet. Es wurde bei Profis und Hobbybauern sehr beliebt, als es spezielle komplexe Materialsysteme für verschiedene Arten von Arbeiten gab.
Die Firma "Knauf" erfreute sich bei Bauherren großer Beliebtheit. Bodenelemente dieses Herstellers sind ein wesentlicher Bestandteil des Komplexes für Fußböden. Ihre Verwendung macht den Prozess des Nivellierens und Vorbereitens der Oberfläche für die Beschichtung sehr technologisch.
Gipskarton
GVL-Material (Gipsfaserplatten), aus dem das Deckenelement (Knauf) besteht, ist im Baumarkt gut verbreitet. Zellulosefasern aus Altholz oder Altpapier werden in besonderer Weise aufgelockert und mit einem Gipsbindemittel vermischt. Die resultierende Masse wird benetzt und zu Platten gepresst. Nach dem Trocknen, Schleifen und Schneiden,Platten mit einer Dicke von 10-12 mm. Damit die Gipsfaser Hände und Kleidung nicht verfärbt, ist sie mit einem Antikreidungsmittel imprägniert. Die Hauptvorteile von GVL sind Umweltfreundlichkeit, Feuerbeständigkeit, die Fähigkeit, überschüssige Feuchtigkeit aufzunehmen, Wärmekapazität und Schalldämmung. Wenn Sie wasserabweisende Zusätze verwenden, wird GVL feuchtigkeitsbeständig.
Der Hauptnachteil von GVL ist seine Schwere, Sprödigkeit während des Transports und der Verarbeitung. Daher ist es bequemer, kleinformatige GVL zu verwenden. "Knauf" stellt aus solchen Platten Bodenelemente her.
Beschreibung der Bodenelemente
Paneel für vorgefertigten Sockel - Knauf Deckenelement "Superpol" - besteht aus zwei GVL-Platten 10 mm stark, 1200x600 groß. Werkseitig werden sie mit einem Versatz von 50 mm in zwei Richtungen verklebt. Als Ergebnis der Verschiebung wird eine F alte zum Zusammenfügen der Paneele zu einem einzigen Deck gebildet. Durch diesen Falz werden die Elemente miteinander verklebt und mit Blechschrauben verschraubt.
Die Längskante der Blätter kann gerade und geneigt sein - gef altet, Ende - gerade.
Trockenestrichtechnik
Der Boden, auf dem der vorgefertigte Sockel montiert wird, kann aus Beton (monolithisch oder vorgefertigt aus Platten) oder aus Holz (mit Platten- oder Plattenboden) bestehen. In jedem Fall ist es notwendig, eine Wasser- und Dampfsperre durch Auflegen einer PVC-Folie oder eines beliebigen Rollenmaterials mit den gewünschten Eigenschaften herzustellen. Die Streifen werden mit einer Überlappung von 200-250 mm und einer Überlappung an der Wand verlegt. Diese Schicht verhindert sowohl die Folgen von Undichtigkeiten von oben als auch das Eindringen von Feuchtigkeit von der Decke.
Umschließende Strukturen -Außen- und Innenwände werden mit einem schallabsorbierenden Pad von der zukünftigen „Torte“getrennt: Ein Randband aus geschäumtem Polymermaterial wird um den Umfang gelegt.
Auf die Folie wird eine Schicht Hinterfüllung aufgebracht, die Mindestdicke beträgt 20 mm. Diese Schicht bildet eine ebene Fläche zum Verlegen von Paneelen und erfüllt die Funktionen der Wärme- und Schalldämmung. Zum Verfüllen wird jedes Material verwendet, das aus ungefähr gleich großen Körnern mit einem Bruchteil von 3-5 mm ohne Einschlüsse von Staub und Schmutz besteht. Blähtonsand hat die besten Eigenschaften. Auf dieser Grundlage werden speziell vorbereitete Füllungen für Trockenestriche hergestellt: Compevit, Keraflur usw.
Die Verfüllung wird gemäß den mit einem Laser oder einem hydraulischen Nivelliergerät ermittelten Bodenniveaumarkierungen eingeebnet. Verwenden Sie dazu bequem ein spezielles Werkzeug von Knauf: einen Satz temporärer Leitbaken und eine Regel. Häufiger wird ein Profil zur Installation von GVL als Beacons verwendet.
Profi-Tipp
Experten raten, Beacons nur zum Nivellieren der Hinterfüllung zu verwenden und keine GVL (KNAUF) Deckenelemente darauf zu verlegen. Die Schüttgutschicht schrumpft und verdichtet sich mit der Zeit, die Platten beginnen auf dem Metall aufzuliegen, was zu Geräuschen und einer verminderten Wärmedämmung der vorgefertigten Bodenkonstruktion führt. Daher müssen Beacons entfernt werden.
Die Zerbrechlichkeit der Bodenstruktur ohne die übliche Verzögerung ist offensichtlich. Sorgfältig nivellierte Hinterfüllung und gut platzierte Bodenelemente von Knauf haben eine sehr hohe Tragfähigkeit.
Sie werden angelegteine ebene Fläche mit einer Unterbrechung zwischen den Reihen von mindestens 250 mm. Zur Montage des Bodenbelags wird entsprechend der Anleitung Spezialkleber auf die Falze der Paneele aufgetragen. Dann wird jedes Element des Knauf-Bodens mit 19 mm langen selbstschneidenden Schrauben verbunden, die streng senkrecht eingeschraubt werden, wobei die Köpfe der selbstschneidenden Schrauben versenkt werden.
Der letzte Arbeitsschritt des Basisgeräts besteht darin, die vertieften Schrauben und Nähte zwischen den GVL-Platten zu verspachteln und die Oberfläche mit einer aushärtenden Masse zu grundieren. Danach ist die Basis des Bodens bereit für die Verkleidung mit einer beliebigen Endbeschichtung - sowohl aufgerollt als auch als Stück.
Die richtige Wahl
Diese Bodenvorbereitungsmethode hat viele Vorteile. Diese sind Schnelligkeit, Komfort, Unabhängigkeit von Temperaturbedingungen, erhöhte Schall- und Wärmedämmung. Trockenestrich ist ein sehr technologischer und intuitiver Bauprozess. Kein Wunder, dass man glaubt, dass auch eine Person ohne Erfahrung solche Böden herstellen kann.
Zur Montage von Fertigböden werden auch andere Plattenmaterialien verwendet: Gipsplatten, Spanplatten, gewöhnliches und feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz. Aber nur Bodenelemente von Knauf entsprechen dieser Technologie am besten und verstärken ihre positiven Eigenschaften deutlich.
