Heute ist die Schaffung einer hochwertigen akustischen Umgebung nicht mehr auf Konzertsäle und Theater beschränkt. Das Aufkommen von Einkaufs- und Unterh altungszentren, einer Großraumbürostruktur und qualitativ neuen medizinischen, pädagogischen und Kino-Konzert-Komplexen hat den Anwendungsbereich schallabsorbierender Materialien erweitert. Um im Innenausbau ein behagliches Ambiente zu schaffen, werden zunehmend Akustikpaneele für Wände und Decken eingesetzt. Ihre Verwendung ermöglicht es Ihnen, den Reflexionsgrad zu reduzieren, die Sprachverständlichkeit zu erhöhen und den Schalldruck zu normalisieren.
Akustische Materialien
Der Effekt der Verwendung von Akustikplatten wird durch die Verwendung von schallabsorbierenden Materialien erzielt. Sie können sowohl natürlichen als auch künstlichen Ursprungs sein. Traditionell wurden bei der Dekoration von Hallen Materialien auf Basis von Holz, Textilien oder Gips verwendet. Derzeit werden akustische Wandpaneele aus Gips, Holz, Mineralwolle, Glasfaser, Polyurethanschaum und Melamin hergestellt.
Arten von Wand-Akustikplatten
Je nach verwendetem Material lassen sich schallabsorbierende Wandpaneele in folgende Typen einteilen:
- Holzfaser, Zellulose. Auf einem Zement- oder Gipsbinder werden Platten in Standardgrößen, Vielfachen von 600 mm und bis zu 25 mm Dicke geformt. Solche Paneele können in jeder gewünschten Farbe lackiert werden.
- Bas altwolle. Bas altwollplatten haben eine hohe Schallabsorption und Brandsicherheit. Sie können ein Mikrorelief, eine strukturierte oder glatte Oberfläche haben.
- Trockenbau. Blattperforiertes Material zeichnet sich durch ein geringes Reflexionsvermögen aus. Kann ein anderes Perforationsmuster haben. Das Material ist leicht zu färben.
- Gips. Geprägte Platten aus diesem Material, die sogenannten 3D-Platten, sind umweltfreundlich und nicht brennbar. Erhältlich in verschiedenen Größen, Stärken und Mustern. Die Paneele werden in "nasser" Technologie ohne Verwendung von Rahmensystemen und Führungen installiert. Kann in jeder Farbe gefärbt werden.
- Glasfaser. Bei der Herstellung von Akustikplatten wird Material mit hoher Dichte verwendet, mit Glasfaser beschichtet oder lackiert. Einzelteile werden mit speziellen Profilen an Wänden montiert. Die Größe der Platten wird vom Hersteller bestimmt, zum Beispiel haben Ecofon-Akustikwandplatten eine Größe von 2700 x 1200 mm, 40 mm dick.
- Polyurethanschaum. Bretter aus diesem Schaumstoff werden einfach mit Klebstoff direkt auf die Oberfläche der Wände montiert. Die Dicke des verwendeten Materials beträgt 20 bis 100 mm bei Abmessungen von 1000 x 1000 mm. Erhältlich als Standard in der Farbe Graphit mit verschiedenenPrägemuster.
- Melamin. Schallabsorbierende Wandpaneele aus diesem Kunststoff werden in Vielfachen von 600 mm in Dicken von 20 bis 100 mm produziert. Die Grundfarbe des Stoffes ist hellgrau, das Einfärben in jeder Farbe ist erlaubt.
Hauptmerkmale
- Schallabsorptionsgrad. Charakterisiert die Fähigkeit des Paneels, Schallwellen zu absorbieren. Der Wert kann einen Wert von 0 bis 1 haben. Null entspricht der Gesamtreflexion des Schalls, 1 - der Gesamtabsorption. Ein offenes Fenster mit einer Fläche von 1 qm. m.
- Lichtreflexion. In Prozent angegeben entspricht 0 % der gesamten Lichtabsorption, 100 % der totalen Reflexion. Akustikplatten haben im Durchschnitt einen Lichtreflexionsgrad von 60-80%. Diese Eigenschaft ist vor allem bei Deckenplatten zu berücksichtigen.
- Feuchtigkeitsbeständigkeit. Dieser Wert gibt die Beständigkeit des Materials gegenüber Wasser an. Da akustische Materialien porös sind, sind sie sehr anfällig für Feuchtigkeit. Dieser Parameter ist besonders wichtig für Deckenplatten.
- Wärmeleitfähigkeit. Sie charakterisiert die Fähigkeit eines Materials, Wärme zu leiten. Laut diesem Indikator sind Akustik-Wandpaneele aufgrund ihrer porösen Struktur ein guter Wärmeisolator.
Decken-Akustikplatten
In modernen Innenräumen ist die Deckendekoration mit schallabsorbierenden Materialien immer häufiger anzutreffen. Akustikdecken werden normalerweise in einem Rahmenmuster (z. B. Platten) montiert"Armstrong"), mit dem Sie die verlegte Kommunikation dahinter verbergen können. Rahmensysteme können in diesem Fall offen oder verdeckt sein. Deckenplatten unterliegen zusätzlich Gewichtsanforderungen, um die Belastung der Elemente der Tragkonstruktion zu reduzieren. Daher werden für die Herstellung von Akustikdeckenplatten entweder Naturfasermaterialien oder Kunstglasfaser verwendet. Die geometrischen Abmessungen solcher Elemente werden in der Regel in Vielfachen von 600 mm hergestellt, beispielsweise wie die beliebten Armstrong-Platten, können jedoch eine Länge von bis zu 2400 mm erreichen. Die Dicke der Platten beträgt 12 bis 40 mm. Die Oberfläche von Akustikdeckenplatten kann sowohl strukturell als auch rau sein. Die Paneele sind lackierbar, werden aber normalerweise in Weiß geliefert.
Am häufigsten in der Innendekoration verwendete Akustikplatten "Armstrong", Typ "Baikal". Spezifikationen sind wie folgt:
- Schallabsorption - 0,45.
- Feuchtigkeitsbeständigkeit - 90 %.
- Reflexionsvermögen - 85 %.
- Wärmeleitfähigkeit - 0,052 W/(m x Grad).
- Geometrische Abmessungen - 600 x 600 x 12 mm.
- Brandverh alten - G1, V1, D1, T1.
Auswahl akustischer Materialien
Der entscheidende Parameter der Wahl ist die Schallabsorption. Sein Wert wird durch akustische Berechnung bestimmt, und wenn es schwierig ist, wählen Sie ein Material mit einem maximalen WertSchallabsorption. Bei der Auswahl von Akustikplatten für Wände, insbesondere für Außenwände, ist es ratsam, Produkte mit möglichst geringer Wärmeleitfähigkeit zu verwenden. Dadurch werden die Heizkosten gesenkt.
Bei Deckenpaneelen ist auf die Lichtreflexion zu achten: Je höher sie ist, desto heller wird es im Raum und desto geringer sind die Kosten für elektrische Beleuchtung. Feuchtigkeitsbeständigkeit ist auch für Deckenplatten unerlässlich, ihr niedriger Wert kann zum Durchhängen führen.
Brandeigenschaften
Da Schallschutzprodukte in Wohn- oder öffentlichen Räumen verwendet werden, auch in Bereichen mit großem Aufenth alt von Menschen, ist es wichtig, das Brandverh alten von Materialien zu berücksichtigen. Die wichtigsten sind:
- Entflammbarkeit.
- Entflammbarkeit.
- Raucherzeugungskapazität.
- Toxizität.
