Öfen und Kamine können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden. Aber hitzebeständiger Lack hilft, die Lebensdauer zu verlängern und das Aussehen dieser Strukturen zu bewahren. Eine solche Endverkleidung muss feuerbeständige und feuerbeständige Eigenschaften haben.
Allgemeine Daten
Hitzebeständiger Lack, auch feuerbeständig, ist eine Lösung, die die Verbrennung nicht unterstützt. Es enthält in seiner Zusammensetzung in einem Lösungsmittel verdünnte Organosiliciumharze. Meistens hat es eine transparente Farbe, aber manchmal werden Verunreinigungen hinzugefügt, um den gewünschten Farbton zu erh alten.
Verwenden Sie es für die Bearbeitung verschiedener Arten von Oberflächen, einschließlich Ziegel, Stein, Metall, Keramikfliesen, Putz. Teilweise werden sie auch zur Abdeckung von Holzsockel verwendet.
Hitzebeständiger Lack verleiht Glanz und behält seine ursprüngliche Textur und Farbe. Schützt vor Brand und Zerstörung der Vorsatzschicht.
Warum müssen Öfen und Kamine lackiert werden
Bei Temperaturen über 80°C sublimiert Staub und Schadstoffe werden freigesetzt. Um die Sauberkeit und Umweltfreundlichkeit der Umgebung in Gebäuden zu erh alten, werden Farb- und Lacklösungen verwendet,Erleichterung der Pflege von Kaminen und Ofenkonstruktionen. Es wird auch empfohlen, Strukturen mit einfachen geometrischen Formen herzustellen, was die Ansammlung von feinen Staubpartikeln in den Knicken verhindert. Diese Maßnahmen helfen, schädliche Folgen zu vermeiden, und erleichtern auch die Instandh altung von Bauwerken. Es ist viel einfacher, Staub und Schmutz von der lackierten Oberfläche zu entfernen. Außerdem wird die Brandgefahr reduziert.
Lackoptionen sollten berücksichtigt werden.
Lack KO-85 - Spezifikationen
Diese Lösung basiert auf Polyfinylsiloxan- und Polybutylmethacrylatharzen. Dieser hitzebeständige Lack hat folgende Vorteile:
- Kann bei Umgebungstemperaturen unter Null betrieben werden.
- Verleiht Oberflächen selbst mit einem einzigen Anstrich eine verbesserte Wasserbeständigkeit.
- Beständig gegen hohe Temperaturen. Dabei platzt die Schutzfolie nicht, verrutscht nicht.
- Hält Temperaturen von -40 bis 300°C aus.
- Wird verwendet, um nicht nur das Mauerwerk selbst, sondern auch die Nähte zu bearbeiten, was auch die Zerstörung von Strukturen verhindert.
- Hohe Trocknungsgeschwindigkeit - bis zu 30 Minuten. Je nach Umgebungsbedingungen. Die empfohlene Temperatur beträgt +20°C.
- UV-beständig.
- Hohe feuerfeste Eigenschaften. Unterstützt keine Verbrennung.
- H altbarkeit, behält seine Eigenschaften für 20 Jahre.
- Keine starken Gerüche. Nach vollständiger Trocknung verschwinden sie vollständig.
Wie Sie sehen können, hat KO-85-Lack die erforderlichen Eigenschaften, umfür den Einsatz in rauen Umgebungen.
Lac-815 - Spezifikationen
Diese Lösung basiert auf Polyphenylsiloxan und Glyptalharzen.
Nach dem Trocknen hat es die gleichen Eigenschaften wie die vorherige Zusammensetzung, aber es gibt eine Reihe von Unterschieden:
- Die Aushärtezeit einer Schicht beträgt 30 Minuten bis 2 Stunden. Die vollständige Aushärtung erfolgt nach dem Anlassen der Oberfläche bei einer Temperatur von +150°C.
- Widersteht höheren Betriebstemperaturen - bis zu 350°С. Ein solcher hitzebeständiger Lack für Backöfen ist wie kein anderer geeignet. Es kann auch die Ofenzone abdecken, da es eine größere Hitzebeständigkeit hat.
- Widersteht extremen Temperaturen von -40 bis 350°C.
- Die Lebensdauer dieser Beschichtungen beträgt bis zu 15 Jahre.
Einige Eigenschaften wurden zum Besseren verändert. Einige Features sind umstritten, wie z. B. eine längere Abbindezeit.
Silikonlack
Die Basis solcher Produkte ist Lack-85 oder 815, jedoch mit Zusatz von Aluminiumpulver. Angesichts der Eigenschaften können wir die Vorteile hervorheben, die solche Emails haben:
- Beständig gegen plötzliche Temperaturänderungen. Temperaturbeständig bis 60°C.
- Wasserbeständigkeit, die für die der Zusammensetzung zugrunde liegenden Lacke charakteristisch ist.
- Resistent gegen aggressive Umgebungen. Verändern Sie die Farbe nicht, wenn Sie ultravioletter Strahlung ausgesetzt werden.
- Große Farbpalette.
- Einsetzbar von -20 bis +40°C.
- Hohe Korrosionsschutzeigenschaften.
WieEs ist ersichtlich, dass Organosilizium-Email fast alle positiven Eigenschaften seiner Basen beibehält.
Deshalb sind solche Mischungen sowohl in der Industrie als auch im privaten Bauwesen weit verbreitet. Meistens werden sie für Arbeiten im Freien verwendet. Bei Anwendung in Innenräumen sollte für Atemschutz gesorgt werden.
Anwendungsbereiche
Jeder siliziumorganische Lack wird verwendet, um die Außenfläche von Öfen und Kaminen in Wohngebäuden sowie in Bädern und Saunen abzudecken. Darüber hinaus kann es auch für Außenöfen und Grills verwendet werden. Dies ermöglicht die wasserdichten und feuerfesten Eigenschaften solcher Produkte. Darüber hinaus werden die beschriebenen Lacke häufig für Arbeiten im Freien verwendet, da sie gegen ultraviolette Strahlung beständig sind und gleichzeitig keine Angst vor direktem Niederschlag haben.
Obwohl dieser Lack für den Kamin und Ofen als Option für die Außen- und Innendekoration entwickelt wurde, wird er oft für andere Materialien verwendet. Das ist Holz, Putz, Beton, Stein. Es sollte beachtet werden, dass solche Zusammensetzungen immer noch als hitzebeständiger Lack für Metall positioniert sind. Sie schützen Oberflächen perfekt vor Korrosion. Daher verdecken sie oft die Metallteile von Öfen und Kaminen.
Diese Lösungen werden als Modifikatoren in Alkyd-, Acryl- und anderen Verbindungen verwendet, was ihnen einige der Vorteile verleiht, einschließlich Beständigkeit gegen aggressive Umgebungen.
Hitzebeständiger Lack-85 dient als Basis für schnell trocknenden Lack KO-814.
Und das mit 815 gekennzeichnete Produkt ist die Basis des feuerfesten Emails 813. Diese Lösungen und ihre Derivate werden bei der Behandlung von Ölpipelines, Maschinenmechanismen, Autoteilen verwendet, die bei erhöhten Temperaturen arbeiten.
Technologie der Arbeit
Es versteht sich, dass wie bei jedem Finish die Oberfläche vor dem Beschichten vorbereitet wird. Gründlich von Schmutz und Staub reinigen. Metallteile werden entfettet. Es wird empfohlen, die Basis vor der Fertigstellung zu grundieren. Als nächstes bereiten Sie die Lackierung zum Auftragen vor. Silikonlack wird gründlich gemischt, bis die Blasenbildung aufhört. Sie können die Arbeit mit einem Pinsel, einer Rolle oder einem Pneumosprayer erledigen.
Die erste Schicht wird aufgetragen. Geben Sie Zeit zum Trocknen. Bei Lack-85 dauert die Wartezeit nur 20-30 Minuten. Bei Beschichtungen mit der Kennzeichnung 815 beträgt die Aushärtezeit je nach Umgebungstemperatur 30 Minuten bis 2 Stunden.
Es wird empfohlen bis zu 3 Schichten aufzutragen. Es ist zu beachten, dass Lack-815 bei 150 °C vollständig aushärtet, sodass ein Einbrennen erforderlich ist.
Die gesamte Filmschicht sollte 40-50 Mikrometer nicht überschreiten. Wird dieser Indikator überschritten, besteht die Gefahr, dass die Beschichtung reißt.
Auswahlempfehlungen
Tatsächlich ist der Markt nicht auf die oben genannten Zusammensetzungen beschränkt, es gibt noch andere.
Zum Beispiel Latex, Acryl, Polymer. Bei der Auswahl einer Lösung sollten folgende Daten berücksichtigt werden:
- Ort des zu bearbeitenden Objekts. Wird es drinnen oder draußen sein. Oder vielleicht ein Bad oder eine Sauna. Je nachdem ist auf Feuchtigkeitsbeständigkeit, UV-Beständigkeit zu achten.
- Die Temperatur, der das Produkt oder Design ausgesetzt wird. Zulässigen Betriebstemperaturbereich der Lackierung beachten.
- Vorhandensein von Gerüchen, Einstellgeschwindigkeit.
- Zu schützendes Material. Achten Sie auf die Haftung von Lösungen mit der einen oder anderen Basis. Es kann erforderlich sein, eine Grundierung zu kaufen, die sowohl mit dem Untergrund als auch mit dem Beschichtungsmörtel kompatibel ist.
Wenn Sie die richtige Farb- und Lackzusammensetzung wählen, kann diese die Oberfläche lange Zeit vor verschiedenen Faktoren schützen.
Für hitzebeständige Lacke können wir sagen, dass sie gemäß GOSTs hergestellt werden, was bedeutet, dass sie feuerfest sind. Dies ist eine der Hauptqualitäten, die bei der Endbearbeitung von Öfen und Kaminen erforderlich sind.
Also haben wir herausgefunden, was hitzebeständiger Lack ist.
