Bei der aktiven Arbeit mit Baumischungen muss man lernen, ihre Eigenschaften mit speziellen Instrumenten oder durch visuelle Zeichen zu bestimmen. Bei Bedarf kann die Qualitätsprüfung von Beton sowohl in flüssigem Zustand als auch in bereits ausgehärtetem Zustand durchgeführt werden, wenn die Struktur vollständig fertig ist.
Wie bestimmt man die Parameter einer Mischung in flüssigem Zustand?
Guter Beton ist normalerweise grau. Bevor Sie eine frisch zubereitete Lösung gießen, müssen Sie sicherstellen, dass die technologischen Eigenschaften auf einem hohen Niveau sind, insbesondere wenn der Hersteller kein Vertrauen wecken kann oder die Charge von Hand hergestellt wurde. Nach einer unabhängigen Prüfung erfahren Sie viel über die Qualitätsmerkmale von Produkten. Die Parameter der Mischung im flüssigen Zustand können Laboruntersuchungen entnommen werden.
Härtematerialkontrolle
Eine genauere Beurteilung der Betonqualität kann nach dem vollständigen Erhärten vorgenommen werden, wenn 28 Tage nach dem Gießen vergangen sind.
Kontrolle kann zerstörungsfrei und destruktiv sein. Im ersten Fall wird mit verschiedenen Geräten getestet, deren Messwerte nicht sehr genau sind, im zweiten Fall wird direkt eine Probe entnommen.
Zerstörungsfreie Methoden
Folgende Typen werden unterschieden:
- Das Abreißen von Scheibenelementen beinh altet einen Spannungsabbau, der durch lokales Versagen entsteht.
- Sp altung von Rippen, die es ermöglichen können, die Charakteristik einer linearen Struktur in Form von Stützen, Pfählen und Balken zu definieren. Das Verfahren kann nicht durchgeführt werden, wenn die Schutzschicht zwei Zentimeter nicht überschreitet.
- Abreißen mit Chip ist die einzige Methode der zerstörungsfreien Prüfung, bei der alles offiziell geregelt ist, auch die Eichabhängigkeit. Wenn Sie den Test bestehen, können Sie manchmal eine hohe Genauigkeit feststellen.
- Die Rebound-Resilienz kann ein Maß dafür sein, wie weit sich ein Stürmer nach dem Aufprall auf eine strukturelle Oberfläche bewegt. Prüfungen werden mit Federhämmern durchgeführt.
- Aufprallimpuls ermöglicht es Ihnen, die Energie des abgeschlossenen Aufpralls zu registrieren, die gebildet wird, wenn der Schläger mit der Oberfläche in Kontakt kommt. Solche Geräte können kompakt sein.
- Plastische Verformung basiert auf der Messung der Größe des Abdrucks, der durch den Aufprall einer Stahlkugel hinterlassen wird.
Ultraschalltest
Sie können die Qualität von Beton im Ultraschallverfahren überprüfen, indem Sie Wellendurchgänge in Form von Durch- und Oberflächensondierungen verwenden. Unterschiedso sind die Sensoren positioniert.
Destruktive Methoden
Die folgenden Arten von Methoden werden verwendet:
- das Schneiden einer Probe aus einer Betonstruktur wird von der Spezialausrüstung URB-175 durchgeführt, die mit einer Schneidvorrichtung wie Diamantscheiben ausgestattet ist;
- gebohrt wird mit Bohrmaschinen Typ IE 1806. Sie verfügen über einen Diamant- oder Hartmetallbohrer.
Bevor Sie eine fertige Lösung vom Hersteller kaufen, müssen Sie sich erkundigen, ob er ein Qualitätszertifikat für Beton hat. Dies ist keine Voraussetzung, gibt aber Aufschluss über die Zuverlässigkeit des Unternehmens.
Eigenschaften von Beton
Einer der Schlüsselindikatoren für die Qualität von Beton ist seine Verarbeitbarkeit (die Fähigkeit des Mörtels, die Form des Betonprodukts auszufüllen und es unter dem Einfluss der Schwerkraft oder aufgrund äußerer mechanischer Einflüsse zu verdichten). Diese Betoneigenschaft wird anhand von Steifigkeits- und Mobilitätsindikatoren bewertet. Beim Betonieren von monolithischen Stahlbetonkonstruktionen werden am häufigsten Betonmischungen verwendet.
Mitarbeiter des Bauunternehmens sind verpflichtet, die Mobilität des Gemisches mindestens zweimal zu kontrollieren. Für Beton ohne Setzmaß bestimmt das Baulabor die Steifigkeit der Mischung gemäß der Methodik der anwendbaren Norm. Die Steifigkeit ist durch die Vibrationsdauer gekennzeichnet, die zum Nivellieren und Verdichten des Vorformlings erforderlich istBetonkegel im Steifigkeitstester.
Transport der Betonmischung
Die fachgerecht ausgeführte Anlieferung der Mischung bestimmt maßgeblich die Qualität des Betons bis zum Einbau in das Bauwerk. Wenn die Regeln für den Transport und die Zufuhr der Mischung zu den betonierten Systemen verletzt werden, verliert die Betonmischung ihre Gleichmäßigkeit - sie delaminiert: Die schwereren Bestandteile (Kies, Sand, Schotter) setzen sich ab und Zementmilch erscheint auf der Oberfläche. Daher wird die gegebene Beweglichkeit verletzt und die Bearbeitbarkeit nimmt ab. Die Qualität des Betons wird durch regelmäßige Überwachung des Transports und der Zufuhr des Gemischs in das Bauwerk erreicht.
Der Polier und der Polier der Baustelle sind verpflichtet, die Qualität der Verdichtung der Betonmischung regelmäßig zu überwachen. Achten Sie beim Verlegen in horizontalen Schichten darauf, dass die Dicke aller verlegten Schichten den Anforderungen des Projekts entspricht. Die Vibrationsdauer gewährleistet die Verdichtung des Betons, dessen Haupteigenschaften sind: das Ende des Absetzens der Mischung, das Auftreten von Zementschlamm auf seiner Ebene, das Aufhören der Trennung von Luftblasen daraus.
Wiederaufnahme des Betonierens nach einer Pause ist erst zulässig, wenn der Beton eine Druckfestigkeit von mindestens 1,5 MPa erreicht. Die Dauer dieser Intervalle beträgt in der Regel nicht mehr als 2 Stunden.
Für die Haftfestigkeit der neuen Mörtelschicht mit der bereits ausgehärteten wird ihre Oberfläche von Ablagerungen gereinigt, der Zementfilm mit Eisenbürsten entfernt und dann mit einem Wasserstrahl unter Druck gewaschen. Das Restwasser aus den Vertiefungen wird eliminiert. Vor demBeim Verlegen einer neuen Schicht muss auf die Oberfläche des alten Betons eine Schicht Zementmörtel mit einer Dicke von 20 mm und der gleichen Zusammensetzung wie im alten Beton aufgetragen werden.
Was beeinflusst die Qualität?
Die Betonqualität hängt weitgehend von den Bedingungen ab, in denen sich die Zusammensetzung bereits nach dem Verlegen befindet. Die Intensität der Aushärtung wird stark von Feuchtigkeit und Umgebungstemperatur beeinflusst. Verlegter Beton wird in nassem Zustand geh alten und vor mechanischer Beschädigung, Erschütterung, plötzlichen Temperaturänderungen und schneller Trocknung geschützt.
Was wird verwendet, um Feuchtigkeit zu sparen?
Zur Speicherung von Feuchtigkeit im Beton werden Flüssigbitumen, Bitumen- und Teer- sowie andere Emulsionen verwendet, die auf der Betonoberfläche schnell einen wasserundurchlässigen Film bilden können.
Betonqualitätsindikatoren
Der wichtigste Indikator für die Qualität von Beton ist die Festigkeit. Dies ist einer der wichtigsten Indikatoren. Es ist die Fähigkeit von Beton, hohen Belastungen standzuh alten, die ihn im Bauwesen praktisch unverzichtbar macht. Beton hat 3 Festigkeitstypen:
- für Kompression, die die Eigenschaft von Beton bewertet, Druckbelastungen standzuh alten;
- in Zugspannung beim Biegen, was die Eigenschaft von Beton bestimmt, einer Biegebelastung standzuh alten;
- auf Axialzug, der die Fähigkeit des Betons bestimmt, Zugbelastungen über die gesamte Querschnittsfläche zu widerstehen.
Die Festigkeit wird bestimmt, indem Standardproben von Beton auf Zugfestigkeit getestet werdenMaschinen und Pressen.
- Frostbeständigkeit von Beton. Mit Hilfe dieses Indikators wird die Fähigkeit von Beton bewertet, seine Festigkeitseigenschaften nach abwechselndem Einfrieren und Auftauen beizubeh alten. Die Frostbeständigkeit ist ein wichtiger Indikator für Beton, der an Orten mit rauem Klima und k alten Wintern verwendet wird.
- Imprägnierung von Beton. Dieser Indikator bewertet die Fähigkeit von Beton, dem Eindringen von Wasser zu widerstehen. Es wird dort eingesetzt, wo direkter Kontakt mit Wasser besteht.
- Korrosionsbeständigkeit von Beton. Mit Hilfe dieser Qualitätsanforderung wird die Fähigkeit bewertet, seine Festigkeitseigenschaften nach Einwirkung einer aggressiven Umgebung beizubeh alten. Dieser Indikator ist wichtig zu beachten, wenn beim Betrieb die Gefahr eines Betonkontakts mit aggressiven Chemikalien besteht.
Die Qualität des Betons für Fundamente oder andere Bauarbeiten ist sehr wichtig. Von ihm hängen die Lebensdauer des Gebäudes und die Betriebssicherheit ab.
