Natriumsilikat, bekannt als Wasserglas, dessen Verwendung im Bauwesen wie in vielen anderen Bereichen zur Norm geworden ist, ist eine chemische Verbindung von Natriumoxid (Na2O) und Siliziumdioxid (SiO2). Das Ergebnis ist eine glasartige Substanz mit der sehr nützlichen Eigenschaft der Wasserlöslichkeit, wodurch das Material sowohl in Form fester Kristalle (oder Pulver) als auch in Form einer bräunlichen sirupartigen Flüssigkeit vorliegen kann.
Im Feuer geborene Kristalle
Die Produktionstechnologie des Materials ist ein Prozess des Backens von Sodaasche und Quarzsand in einem Ofen bei einer Temperatur von 1000 bis 1400°C. Dabei wird Kohlendioxid freigesetzt und Natriumsilikat gebildet (Na2SiO3).
Mögliche Formen und Arten von Natriumsilikat
Für den Endbenutzer ist esdie Silikatverbindung kann sowohl in der ursprünglichen Form großer Glaskristalle als auch in Form eines zerkleinerten Pulvers realisiert werden. Zur Gewinnung von flüssigem Natriumglas werden Reaktoren verwendet, in denen feste Silikatpartikel unter Druck in heißem Wasser gelöst werden. Nach dem Abkühlen wird das fertige Produkt, das die Form einer viskosen Flüssigkeit hat, in Behälter unterschiedlicher Größe verpackt. Flüssiges Natriumsilikat kann auch durch direktes Auflösen von Quarzsand unter Druck in einer erhitzten wässrigen Natronlauge gewonnen werden.
Bei jeder Produktionstechnologie wird die fertige Lösung umso viskoser, je höher die Konzentration ihrer Bestandteile ist. Hochviskoses Flüssigglas wird zur Bildung von Glasgranulaten verwendet, die durch Versprühen und Trocknen einer heißen Lösung erh alten werden. Die resultierenden Kügelchen werden auf die gleiche Weise verpackt und versandt wie die feste Form von Natriumsilikat, lösen sich jedoch (im Gegensatz zu wasserfreien Formulierungen) um ein Vielfaches schneller auf, was den Prozess der Verwendung des Materials erheblich vereinfacht.
Feuerwehr, Wasser und Wasserleitungen
Lassen Sie uns herausfinden, was dieses Produkt so besonders macht. Hohe Alkalität, Korrosionsbeständigkeit, hervorragende Bindefähigkeit in Kombination mit natürlichen (sprich: sicheren) Bestandteilen sind die Haupteigenschaften von Flüssigglas, seine Verwendung basiert vollständig auf der Nutzung dieser einzigartigen Eigenschaften. Mit Natriumsilikat behandelte Produkte und Oberflächen erh alten Feuchtigkeitsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Schutz gegen Pilze und Bakterien, und darauf basierende Zusammensetzungen werden zum Versiegeln und Schützen verwendetKorrosion von Wasseranschlüssen aus Metall.
Flüssige Rüstung
Der Einsatz von Flüssigglas bei Reparatur- und Bauarbeiten ist aus mehreren Gründen sehr effektiv und sinnvoll. Beton als Hauptbaustoff ist am anfälligsten für alle Arten von aggressiven Einflüssen, sowohl betriebliche als auch natürliche, daher ist sein Schutz und seine Verstärkung fast das Hauptproblem eines jeden Hausbesitzers. Zur Lösung dieser schwierigen Aufgabe kann Natrium-Flüssigglas dienen. Seine Verwendung als Zusatzstoff in einer Betonmörtel- oder Putzmischung hat komplexe Auswirkungen auf die Verbrauchereigenschaften eines Baustoffs:
- Aufgrund der hohen Haftung erhöht sich die Oberflächenfestigkeit des Betons, wodurch das Risiko von Mikrorissen verringert wird.
- Die Feuerfestigkeit von Natriumsilikat verleiht der Struktur eine hohe Hitzebeständigkeit, die den erfolgreichen Einsatz von Materialien und darauf basierenden Lösungen für den Bau von Öfen und Kaminen ermöglicht.
- Durch die Verringerung der Porosität der Betonlösung erhöht sich die Korrosionsbeständigkeit aller flüssigglash altigen Elemente gegen Feuchtigkeit, Temperaturextreme und andere natürliche Einflüsse um ein Vielfaches.
- Beton wird bakterizid.
Bei der Auswahl von Verbesserungsadditiven machen diese Faktoren, kombiniert mit den geringen Materialkosten, Flüssigglas attraktiv.
Für Beton unterscheiden sich nur die Gebrauchsanweisungen von der klassischen Zusammensetzung (3 Teile Sand, 1 - Zement).die Tatsache, dass dem fertigen Sand-Zement-Mörtel eine bestimmte Menge flüssiges Natriumsulfat zugesetzt wird (ca. 20 % des Volumens der Trockenmischung).
Ein Haar in der Suppe in einem Fass mit einer zähflüssigen bräunlichen Substanz
Der einzige gravierende Nachteil bei der Verwendung eines solchen Zusatzmittels ist eine deutliche Verkürzung der Abbindezeit des Betons. Daher wird diese Technologie auf kleinen Flächen eingesetzt (z. B. zum Verlegen von feuerfesten Ziegeln beim Bau von Öfen und Kaminen) oder das Volumen der Charge wird so berechnet, dass der Beton keine Zeit zum Abbinden hat. Aus diesem Grund greifen viele Bauherren eher zu einer anderen Möglichkeit, flüssiges Wasserglas zu verwenden.
"Regenmantel" für Beton
Diese Methode basiert auf den Eigenschaften des Materials, nach dem Trocknen einen monolithischen Film zu bilden. Diese Eigenschaft (zusammen mit der Hydrophobizität und hohen Haftung der Zusammensetzung) bestimmte ihre aktive Verwendung zum Schutz von Gebäuden und Bauelementen vor Feuchtigkeit durch direktes Auftragen auf die behandelte Oberfläche, dh Grundierung.
Warum lohnt es sich, unter den vielen Möglichkeiten und Arten der Abdichtung auf flüssiges Glas zu achten? Die Anwendung auf Beton hebt es in vielerlei Hinsicht von seinen Mitbewerbern ab:
- Einfache und schnelle Anwendung. Zum Arbeiten genügt ein breiter Pinsel, Spachtel oder Spritzpistole.
- Hohe Haftung. Nach dem Auftragen löst sich das Material nicht ab und verbindet sich fest mit dem Untergrund.
- HochFlüssigkeit. Deckt qualitativ alle Vertiefungen und Mikrorisse ab.
- Antiseptische Behandlung. Die Oberfläche wird unangreifbar für Pilze und Schimmel.
- Hohe Umweltfreundlichkeit des Bindematerials. Ermöglicht die Verwendung von Flüssigglas in Wohngebäuden. Natriumsilikat ist ungiftig und eine der häufigsten chemischen Verbindungen in der Natur und hat keine schädlichen Auswirkungen auf die Umwelt. Es kehrt schließlich in seinen natürlichen Zustand als Kieselsäure (SiO2) und lösliche Natriumverbindungen zurück.
- Zusätzlich zur Verbesserung der Feuchtigkeitsbeständigkeit wird durch die Verarbeitung die Oberflächenschicht verstärkt, was die Verschleißfestigkeit des Untergrunds erhöht und als Schutz für die dekorative Beschichtung dient.
- Sparsamer Materialeinsatz.
- Verfügbarkeit und wirtschaftliche Kosten.
Hängt an allen, lässt sich nicht belästigen
Vor der Verarbeitung ist es notwendig, die Oberfläche gut von Schmutz und Staub zu reinigen und große Risse und Späne zu verputzen. Mit einem einzigen Auftrag wird der Betonestrich zwei bis drei Millimeter tief mit Flüssigglas zuverlässig imprägniert. Die erneute Beschichtung mit der Zusammensetzung erfolgt erst nach Verfestigung der vorherigen Schicht. Nach mehreren Behandlungen ist eine Imprägnierung des Grundmaterials bis zu zwanzig Millimeter möglich.
Der Nachteil (oder Merkmale dieser Beschichtung) ist die Unmöglichkeit des Streichens oder Beklebens nach dem Auftragen. Oberflächenglätte sowie hochTemperatur und chemische Stabilität von Natriumsilikat verhindern die Diffusion von Lösungsmitteln von Drittanbietern in seine innere Struktur.
Ideale Proportionen hängen vom gewünschten Ergebnis ab
Für Bauarbeiten gibt es mehrere Möglichkeiten, flüssiges Glas zu verwenden. Gebrauchsanweisung für jeden von ihnen hat seine eigenen Eigenschaften:
- Die Lösung zum Imprägnieren besteht aus einem Teil flüssigem Glas und zwei Teilen Wasser. Bei diesem Anteil benötigt man etwa 300 ml der resultierenden Zusammensetzung, um 1m2. abzudecken
- Die Grundierung dient zur Vorbehandlung vor dem Tapezieren oder Streichen. Dabei wird mit Wasser vorgemischter Zement zu gleichen Teilen mit flüssigem Glas vermischt.
- Bei der Herstellung von Dichtputzen wird ein Sand-Zement-Gemisch mit einem Silikatzusatz zu gleichen Anteilen aller Zutaten (1 x 1 x 1) hergestellt.
- Eine antiseptische Lösung entsteht durch Mischen von Wasser und flüssigem Glas in gleichen Anteilen.
Ungewöhnliche Möglichkeiten von ungewöhnlichem Glas
Die alkalischen Eigenschaften von Natriumsilikat zum Entfernen von Fetten und Ölen, zum Neutralisieren von Säuren und zum Abbau von Stärke und Proteinen machen es ideal für die Verwendung in einem der gängigsten Verbraucherprodukte: Wasch- und Geschirrspülmittel.
Kleine Mengen Wasserglas werden zur Abwasserbehandlung verwendet, wo es Metallionen adsorbiert und bei der Bildung loser Partikel hilft,Wasser von unerwünschten Schwebstoffen filtern.
Eine feste Version von Natriumsilikat wird häufig zur Herstellung von Kieselgel, einem häufig verwendeten Trockenmittel, verwendet.
Dies ist ein ausgezeichneter Klebstoff für Glas oder Porzellan.
Die traditionelle Verwendung von Wasserglas ist die Konservierung von Eiern, die in einer zähflüssigen Silikatlösung mehrere Monate unter kühlen Bedingungen aufbewahrt werden können.
Flüssiges Natriumsilikat wird einem Autokühler zugesetzt, um den Motorkopf abzudichten.
Es gibt viele Varianten von Silikatverbindungen, bei denen Natrium durch andere Alkalimetalle wie Kalium oder Lithium ersetzt ist. Jeder ist für seine eigenen Bedürfnisse geeignet, aber alle haben die gleiche Eigenschaft, ein glasartiger Feststoff zu sein, der sich in Wasser auflöst und eine alkalische Lösung bildet.
