Die Art der verwendeten H alterungen hat einen erheblichen Einfluss auf den Zustand von Stromleitungen. 100 Jahre lang blieb der Holzmast eine der Hauptkonstruktionen von Freileitungen (OL).
Erst in den 60er Jahren des letzten Jahrhunderts wurde mit der Herstellung einer Schutzimprägnierung begonnen. Dann wurden Anweisungen zur Verwendung von Antiseptika gegeben, die jedoch schlecht umgesetzt wurden, was zum Verfall der Stützen führte. Der allgegenwärtige Übergang zu Stahlbetonmasten löste nicht alle Probleme, da sie Nachteile offenbarten, die Holzprodukten nicht innewohnen:
- Sprödigkeit beim Aufprall;
- geringe Biegefestigkeit;
- signifikantes Gewicht;
- Vorhandensein von Kriechströmen.
Vorteile
Die Holzstange wird aufgrund der folgenden Vorteile niemals abgeschrieben:
- Geringe Kosten.
- Geringes Gewicht.
- Wenn ein Holzmast fällt, dessen Gewicht dreimal geringer ist als der von Stahlbeton, hängt er ohne den für schwere Masten charakteristischen "Domino"-Effekt an den Drähten.
- Unersetzlich in Gebieten mit hoher SeismizitätAktivität.
- Hält Windlasten besser stand.
- Hohe dielektrische Leistung.
- Lange Lebensdauer bei richtiger Verarbeitung (bis zu 40 Jahre).
- Keine besondere Wartung erforderlich.
Fehler
Neben den Vorteilen hat die Holzstütze auch Nachteile.
- Imprägniermittel können Schadstoffe enth alten, die sich in der Luft des Arbeitsbereichs befinden (Heizöl, Kerosin, Kreosot usw.). Antiseptika auf Ölbasis sind besonders schädlich. Außerdem haben sie eine erhöhte Brandgefahr.
- Klötze müssen mit den erforderlichen Durchmessern und Verjüngungen hergestellt werden.
- Qualitätsprodukte werden durch Winterholzeinschlag und 6-monatiges Trocknen unter einem Baldachin gewonnen. Hier ist es notwendig, die Stämme mit einem Antiseptikum zu behandeln, damit sie nicht verrotten.
Materialien
Holz-Kraftübertragungsmast wird aus Nadelbäumen hergestellt, bei denen das Harz ein natürliches Konservierungsmittel und Antiseptikum ist. Nordkiefer, die eine hohe Festigkeit und Elastizität aufweist, ist am gefragtesten. Die Probleme, die Stahlbetonmasten aufgrund ihrer Zerbrechlichkeit haben, werden niemals durch Holzstützen verursacht (Foto unten - Verladung fertiger Produkte).
Schiefer- oder Kreosotöl wird zur Imprägnierung verwendet, ebenso Mischungen, die Kupfer, Chrom, Arsen enth alten. Zusätzlich werden bei der antiseptischen Behandlung die Stützen mit Flammschutzmitteln (Flammschutzmitteln) behandelt. Dadurch können Sie die Pfosten ohne Beton direkt in den Boden eingrabenStiefkinder, was ihre Lebensdauer verlängert.
Kieferprodukte haben die höchste Saugfähigkeit. Wenn Fichte und Lärche als Stützen verwendet werden, ist es viel schwieriger, sie zu imprägnieren.
Durch die Imprägnierung können Sie die Pfähle direkt in den Boden eingraben. Nur hier ist es notwendig, die Enden zusätzlich mit Schutzpaste oder Abdeckungen zu schützen. Es ist wichtig, den Holzträger vor der Imprägnierung bis zu 3 Monate zu trocknen. Das Befestigen an Stiefsöhnen aus Stahlbeton führt zum Sp alten von Holz unter Drahtbandagen.
Wichtig! Für die Herstellung von Stangen wird der untere Teil des Baumes (Stoß) verwendet, wo weniger Äste und eine homogene Struktur vorhanden sind.
Abmessungen und Stärke
Die Länge der Stützen beträgt 3,5-13 m. Abhängig von den Durchmessern im oberen (d) und unteren (D) Teil sind sie wie folgt:
- leicht: d=140 mm; D=160-220mm;
- mittel: d=160 mm; D=180-235mm;
- stark: d=195-210 mm; D=210-260 mm.
Ein wichtiger Indikator ist die Stärke am Boden des Racks. Bei einem Stammdurchmesser von 190 mm beträgt das maximale Biegemoment 55 kNm und bei 240 mm 95 kNm.
Kriterien für die Auswahl einer Holzstütze
- Als Material wird nordische Winterschnittkiefer verwendet.
- Am oberen Ende der Säule beträgt die Dicke mindestens 16 cm.
- Als Imprägnierung wird eine wässrige CCA-Lösung verwendet.
- Der gesamte Träger bzw. das Unterteil wird werkseitig unter einem Druck von 12-14 atm imprägniert.
- Technologische Löcher werden vor der Imprägnierung hergestellt.
- Die Imprägniertiefe beträgt 85% der äußeren Holzschicht - Splint (bis 40mm).
- Der Imprägniervorgang ist abgeschlossen, wenn die Farbe des Trägers graugrün ist. Wenn es braun oder braun ist, bedeutet dies, dass die Reaktion noch nicht beendet ist. Der Rand sollte auf dem Schnitt des Stammes sichtbar sein.
- Requisiten werden in den Klassen C1 und C3 mit einem vollständigen Satz von Größen verkauft.
Eigenschaften der Trägerimprägnierung
Pole werden ohne Stiefkinder in den Boden eingebaut. Die Enden sind stärker imprägniert als die Seitenfläche. Im Betrieb werden bis zu 90 % der Schutzmasse aus ihnen ausgewaschen. Um dies zu verhindern, ist das obere Ende mit einem verzinkten Dach von 250 x 250 mm und das untere Ende mit einem flachen Material bedeckt, das keine Feuchtigkeit durchlässt.
Gemäß GOST 20022.0-93 wird Holz für Stützen mit dem Schutzmittel XM-11 in Form von Trockensalz in einer Menge von 13-15 kg/m imprägniert3. Beim Kauf von Baumstämmen für Stangen sollten Sie herausfinden, unter welchen Bedingungen sie hergestellt wurden, da diese Menge in einigen Spezifikationen um das 2-fache unterschätzt wird. Nicht alle Hersteller pflegen die Herstellungstechnologie von Produkten korrekt. Hier ist eine Qualitätsüberwachungsorganisation erforderlich, die jedoch von einem Fachmann visuell festgestellt werden kann.
Technologie zur Herstellung von Stangen
Der Prozess umfasst 4 wichtige Schritte.
1. Entrindung
Die Rinde mit dem Bast wird auf einer Spezialmaschine entfernt. Erst danach beginnt der Stamm zu trocknen. Splintholz sollte auf ein Minimum berührt werden, da es gut mit einem Antiseptikum imprägniert ist. Wenn die gesamte Deckschicht abgesplittert ist, wird die H altbarkeit des Trägers stark reduziert, da er anfälliger für Fäulnis wird. Dann eine Holzstütze,deren Abmessungen den Anforderungen entsprechen, sind nach Verwendungszweck sortiert. Einige Hersteller trocknen, ohne den Bast zu entfernen, wodurch ein Reißen des Holzes verhindert werden kann. Dann wird der Bast entfernt, da er den Imprägnierungsprozess stört.
2. Trocknen
Die Feuchtigkeitsentfernung ist ein langer und energieintensiver Prozess, von dem die Qualität der Imprägnierung abhängt. Zu wenig getrocknetes Holz kann nicht imprägniert werden. Seine Feuchtigkeit sollte bis zu 28% erreichen. Die Trocknung erfolgt natürlich in Stapeln (2-5 Monate) oder mit Warmluft in durch Ventilatoren umgewälzten Trockenkammern (7-10 Tage).
3. Imprägnierung im Autoklaven
In der Kammer entsteht ein Vakuum, das überschüssige Feuchtigkeit entzieht. Dann werden die Stämme mit einer wässrigen Lösung eines Antiseptikums verschlossen, wonach der Druck in der Kammer auf 14 atm ansteigt. Danach wird die Lösung abgelassen und dort wieder ein Vakuum erzeugt. Die beste Imprägnierzusammensetzung ist das in Finnland hergestellte CSA-Antiseptikum. Haush altsanaloga werden aus Produktionsabfällen hergestellt und enth alten Verunreinigungen, die die Verarbeitungstiefe verringern und zum Auswaschen der Zusammensetzung aus dem Holz beitragen.
4. Fixierung
Imprägniermittel enthält Schadstoffe. Protokolle sind für einige Zeit ge altert. In diesem Fall kommt es zur Bildung von unlöslichen antiseptischen Verbindungen in der Holzstruktur. Die Mediumstemperatur muss positiv sein. Um den Prozess zu beschleunigen, werden die Träger mit überhitztem Dampf autoklaviert. Kanadische Hersteller behandeln Rundholz mit speziellen Compounds und nehmen dadurch zuH altbarkeit des Produkts.
VL unterstützt
Die Installation von Holzmasten erfolgt an Freileitungen der 3. Klasse, bei denen die Nennbetriebsspannung 1 kV oder weniger beträgt. Die gebräuchlichsten Zwischenstützen, die zur Unterstützung der Drähte dienen. Darüber hinaus nehmen sie Windlasten sowie das Gewicht der Bewehrung und ihr eigenes wahr. Sie können allein den Kräften nicht standh alten, die bei einem Bruch entlang der Leitung auftreten. Diese Belastung wird von Ankerstützen mit der Anordnung zusätzlicher Streben entlang der Oberleitungsachse wahrgenommen. Grundsätzlich dienen sie dazu, Spannung in einem Abschnitt von Drähten zu erzeugen. Um Querlasten wahrzunehmen, werden Ankerstützen mit der Anordnung von Streben oder "Beinen" in senkrechter Richtung verwendet.
Es gibt auch Ecklager, die Längs- und Querlasten aufnehmen. Sie werden installiert, um die Linien zu drehen.
Die Installation von Holzmasten erfolgt mit präziser Markierung der Stellen und die Montage - mit festem Sitz der Teile.
Der Schnittsp alt sollte nicht mehr als 4 mm betragen. Die Steckstellen sind fest eingepasst. Es werden Löcher gebohrt.
Wartung und Reparatur von Holzmasten
Hölzerne Stromübertragungsleitungen unterliegen regelmäßigen Inspektionen und Reparaturen. Im Sommer wird in einer Tiefe von 30-50 cm die Tiefe der Holzfäule überprüft. Wenn ein Stamm einen Durchmesser von 25 cm hat und die Fäulnis mehr als 3 cm beträgt, gilt er als unbrauchbar und muss ersetzt werden.
Große Überholung von Linien, wo meistens aus Holzunterstützt, erfolgt mindestens alle 6 Jahre. Die restlichen Reparaturarbeiten werden in einem Zeitrahmen durchgeführt, der von den verfügbaren Ressourcen abhängt.
Die Brandgefahr von Holzmasten erfordert arbeitsintensive Operationen, um sie zu reduzieren. Bei Vorhandensein von Holzaufsätzen wird ringsherum ein Graben von 0,4 m Tiefe ausgebrochen und Gras mit Sträuchern entfernt.
Teile von Stützen werden bei laufender Linie durch neue ersetzt. Dabei ist zu berücksichtigen, dass die Belastungen der Bauwerksteile die berechneten übersteigen können.
Wenn die Stangen unzulässig von der Senkrechten abweichen, kann es durch zusätzliche Belastungen zu Lageveränderungen und zum Verzurren oder Berühren der Teile durch die Drähte kommen. Verschiebungen entstehen durch Schwächung des Fundaments oder Einbettung der Basis der Stütze, Bodenverschiebung, Lockerung von Verbindungen.
Die Vermessung erfolgt mit Stahlseilen, die auf einem Stativ montiert sind. Die Sohle wird bis zu einer Tiefe von 1,5 m ausgehoben und die Stütze mit einem Zugmechanismus begradigt. Dann wird die Grube verfüllt und gerammt.
Wenn sich die Zahnstange aufgrund einer losen Verbindung mit der Bandage verzieht, wird sie begradigt, ohne die Stiefkinder zu verschieben.
Ein Verband ist an einem verrotteten Gestell angebracht. Vorher wird die Fäulnis entfernt und der Stift mit antiseptischer Paste bestrichen.
Beschädigte Teile werden mit provisorischen Auflagen aus Holz oder Metall unter Verwendung von Halbklemmen, Bolzen und Bindedraht verstärkt.
Teile werden auf Einh altung der Konstruktionsparameter geprüft, bevor sie auf die Strecke gebracht werden.
Um die Lebensdauer der Gestelle zu erhöhen, sollten diese während des Betriebes zusätzlich mit Diffusion imprägniert werdenWeg. Antiseptische Bandagen werden an den unterirdischen und oberirdischen Teilen der Stütze und an den Gelenken angebracht. Eine antiseptische Paste wird auf die Ritzen und auf die Oberseiten der Gestelle mit Befestigungen aufgetragen.
Aufgrund des geringen Gewichts des Holzmastes wird selten schweres Gerät für Reparaturen benötigt.
Eine nicht reparierbare Stütze wird mit Spezialgeräten entlastet und durch eine neue ersetzt.
Schlussfolgerung
Imprägnierte Holzträger sind nicht schlechter als Stahlbeton, in manchen Fällen sogar besser, dank vieler Vorteile. Damit sie in der Praxis aktiver angewendet werden, ist ein Industriestandard erforderlich. Damit werden einheitliche Anforderungen für alle Hersteller festgelegt, damit die Qualität gewährleistet ist.
