In der Klasse der Zerspanungswerkzeuge nehmen Geräte, die die Funktionen von Düsen an Werkzeugmaschinen übernehmen, einen besonderen Platz ein. Dazu gehören Gewindebohrer, mit denen Sie ein Innengewinde in Metallrohlinge formen können.
Trotz seines einfachen Aussehens ist dieses Gerät ein sehr verantwortungsbewusstes Werkzeug. Es genügt zu sagen, dass der Maschinengewindebohrer aus speziellen Legierungen auf Basis von Schnellarbeitsstahl oder Werkzeugstahl besteht. Dadurch verleiht die Materialstruktur dem Gefüge eine hohe Schnittigkeit bei geringen Verschleißprozessen, die aber auch unvermeidlich sind.
Instrumentenzuordnung
Jeder Gewindebohrer konzentriert sich auf die Bildung von Gewinden in den Innenflächen verschiedener Teile. Normalerweise wird dieses Werkzeug als Element der Arbeitsausrüstung von Maschinen betrachtet. So kommt in Bearbeitungsanlagen ein typischer Maschinengewindebohrer zum Einsatz, mit dem Sie die Aufgabe, die gewünschte Kante zu schneiden, schnell und effizient umsetzen können.
Es lohnt sich, die Vielf alt der Thread-Konfigurationen hervorzuheben, die dieses Tool implementiert. Am häufigsten wird zwischen Einstechtechniken in Durchgangs- und Sacklöchern unterschieden.
Im ersten Fall entsteht über die gesamte Länge eine RilleProfilkanal und im zweiten - teilweise bis zu einer bestimmten Länge. Bemerkenswert ist, dass ein Maschinengewindebohrer für Sacklöcher in der Regel eine spezielle Fase an der Arbeitsstange hat. Allerdings sollte die Gest altung des Werkzeugs separat betrachtet werden.
Gerät antippen
Das Werkzeug besteht aus zwei Hauptteilen, die unterschiedliche Parameter und allgemeine Konstruktionsformen haben können. Das Arbeitsteil ist ein zylindrischer Stab, der sowohl ein Kalibrator als auch ein Schneider ist. Der zweite Teil ist der Schaft, der die Fixierung am Einbauort in der Maschine übernimmt.
Die Befestigung erfolgt übrigens sowohl über eine Spannzange als auch mit Hilfe spezieller Spannelemente - diese sind ebenfalls im Maschinensystem vorhanden. Beispielsweise eignen sich Maschinengewindebohrer mit ihrer Steigungslänge zum Einbau in Axialausgleichsmechanismen. Es gibt aber auch manuelle Modelle, die nicht in Maschinenfutter integriert sind, sondern mit Hebelvorrichtungen zusammenwirken, die Nuten eines bestimmten Formats haben.
Es ist wichtig zu beachten, dass die Schneide selbst eine unterschiedliche Genauigkeit haben kann. In der Regel wird die erste Bearbeitung mit Entwurfsmodellen durchgeführt, danach werden genauere, veredelte Oberflächen durchgeführt.
Gewindearten
Normalerweise werden Wasserhahnmodelle in drei Kategorien eingeteilt:
- Flachbett;
- uterin;
- spezielle Geräte.
Die erste Option wird verwendet, um einen zu bearbeitenden Thread zu erstellenDurchgang in einer Sitzung. Das Mutterwerkzeug hat eine andere Aufgabe - die Reinigung in Löchern durchzuführen, die zuvor mit einem rauen oder flachen Gewindebohrer bedient wurden.
Es gibt auch spezielle rillenlose Modelle. Dies ist eine spezielle Kategorie, die sich im Prinzip der Fadenbildung unterscheidet. Bei der Bearbeitung von weichen Metallen wird in der Regel ein Maschinengewindebohrer ohne Nuten verwendet. Die Verarbeitung erfolgt durch Rollverformung und nicht durch Schneiden. So erfolgt beispielsweise die Gewindebildung mit Gewindeformern, die die Bildung von Metallspänen ausschließen.
Hauptmerkmale
Es gibt mehrere Parameter, anhand derer Spezialisten das richtige Werkzeug zum Gewindeschneiden auswählen:
- Hauptmerkmal ist der Nenndurchmesser des Gewindes, der beispielsweise 10 mm betragen kann.
- Die Gewindesteigung hängt von der Konfiguration der Rillen ab. Dieser Randabstand kann mehrere Millimeter betragen.
- Zu beachten ist, dass der Maschinengewindebohrer, dessen Durchmesser etwa 10 mm oder weniger beträgt, im Kern eine härtere Legierung hat. Größere Modelle werden oft aus Hochgeschwindigkeitsmetallen hergestellt - Modifikationen, deren Durchmesser 25 mm überschreiten kann. Dies bedeutet jedoch keineswegs, dass ein großformatiger Gewindebohrer an Zuverlässigkeit und Schnittgenauigkeit gegenüber kleinen Analoga verliert. Fakt ist, dass die Vergrößerung der Schneidkantenfläche die geringere Steifigkeit der Metallstruktur kompensiert.
Tipptipps
Zuerst müssen Sie einen Gewindebohrer auswählen, der für den Durchmesser geeignet ist. Als nächstes wird das Design seines Schafts durchdacht, der zum Einbauort in der Patrone passen sollte.
Wenn Sie eine CNC-Maschine verwenden möchten, wird auch der optimale Geschwindigkeitsmodus vorberechnet. Bei einem Gewindeschneidfutter beispielsweise muss ein Maschinengewindebohrer mit der Erwartung gedreht werden, dass der Vorschub pro Umdrehung im Mittel 95 % bezogen auf den Steigungswert beträgt. Dieser Parameter muss im Maschinenprogramm eingestellt werden. Dieser Zustand verhindert, dass sich das Werkzeug selbst festzieht.
Außerdem wird empfohlen, wann immer möglich, hochwertige Spannfutter mit Kompensation zu verwenden, die das Drehmoment begrenzen. Dank dieser Ausrüstung wird eine korrektere axiale Bewegung der Gewindebohrer gewährleistet, ganz zu schweigen von ihrer strengen Kontrolle während der Arbeitsvorgänge.
Schlussfolgerung
Die Qualität des Gewindestechens wird von mehreren Parametern bestimmt. Dies kann die Übereinstimmung von Ziel- und Verarbeitungsmaterial, die richtige Wahl der Maßwerte der Werkzeugkonstruktion usw. sein. Oft werden die Eigenschaften des Ergebnisses auch von der Art und Weise des aufgewendeten Aufwands beeinflusst.
Es gibt Handgewindebohrer, Maschinengewindebohrer und Universalgewindebohrer, die sowohl in Werkzeugmaschinen als auch in der Spannvorrichtung erfolgreich eingesetzt werden. Das riskanteste Gewindeformverfahren im Hinblick auf eine schlechte Qualität istmanueller Wasserhahn. Diese Technik hängt vollständig davon ab, wie genau und gleichmäßig die Kräfte beim Schneiden von Rillen aufgebracht werden. Erfahrene Experten empfehlen, solche Operationen langsam, aber während der gesamten Passage im gleichen Tempo durchzuführen.
