Die Vorteile von flexiblen Kunststoffrohren bewirken den Ersatz von ver alteten Gegenstücken aus Metall. Dieser Vorgang zeigt sich besonders deutlich im Sanitärbau. Polymermaterialien sind einfach zu handhaben und gleichzeitig in Bezug auf technische und funktionelle Eigenschaften fast so gut wie Metall. Doch mit dem Austausch des Materials ändern sich auch die Methoden seiner Verarbeitung. Ein ziemlich spezifischer Vorgang in Bezug auf die technische Unterstützung ist das Schweißen von Polyethylenrohren, bei dem spezielle Befestigungs- und Heizgeräte verwendet werden müssen. Mit der qualitativen Umsetzung dieses Verfahrens ist es möglich, eine dichte und gegen äußere Einflüsse widerstandsfähige Stelle zum Verbinden zweier Elemente zu erh alten.
Technologieübersicht
Um zwei Kunststoffrohre zu verbinden, wird die Methode des Verbindens ihrer Oberflächen unter dem Einfluss von Erwärmung verwendet, die mit einem Metallwerkzeug durchgeführt wird. Durch den direkten Kontakt mit erhitzten Oberflächen ist eine intensive Wärmeübertragung gewährleistet. Diese Eigenschaft unterscheidet die Technik von Luftheizungen. Diese Art der Wärmeverteilung in KunststoffMasse wirkt sich positiv auf die Bildung einer zuverlässigen Struktur aus und impliziert keine thermische Belastung mit anschließender Verformung der Fugen. Darüber hinaus können Sie durch Stumpfschweißen von Polyethylenrohren Verbindungen bilden, die so stark sind wie eine feste Struktur. Der Prozess selbst umfasst das Erhitzen der Endflächen zweier Elemente in einen geschmolzenen Zustand und deren weitere Reduktion zu einem Segment. Bei aller äußerlichen Einfachheit erfordert diese Technologie jedoch Genauigkeit in der Ausführung, die maßgeblich von den verwendeten Werkzeugen abhängt. Zu beachten ist, dass moderne Hightech-Maschinen zum Kunststoffschweißen den Einfluss des menschlichen Faktors minimieren, aber nicht vollständig ausschließen.
PE-Rohrschweißgeräte
Auch kleine Schweißveranst altungen dieser Art erfordern den Einsatz einer ganzen Reihe technischer Mittel. Die Basis einer solchen Ausrüstung ist der Zentrierer, der das Klemmen von zwei Rohren für weitere Montagevorgänge ermöglicht. Außerdem wird ein spezieller Rahmen verwendet, um den Zentralisator selbst zu befestigen. Um die Arbeit der beweglichen Klemmen zu aktivieren, wird ein Hydrauliksystem verwendet, das aufgrund eines mechanischen Antriebs arbeitet. Es gibt jedoch verschiedene Arten von Geräten, die diese Funktion ausführen. Auf dem Markt finden Sie auch ein universelles Gerät zum Stumpfschweißen von Polyethylenrohren verschiedener Größen. Als Teil solcher Geräte werden üblicherweise Bausätze mit Düsen mit einem Durchmesser von 20 bis 75 mm bereitgestellt. Dies ist die beste Option, wennes ist geplant, die montageaktionen unter den häuslichen bedingungen durchzufhren. Für komplexere Aufgaben benötigen Sie einen Satz aus mehreren Funktionsteilen, die einen einzigen Schweißkomplex bilden.
Zentralisierer zum Rohrschweißen
Am Anfang wurde diese Technologie ausschließlich bei der Arbeit mit Rohren verwendet, von denen eines stationär war, dh es war bereits Teil des Kommunikationsnetzes. Dies erleichterte die Aufgabe, da die Genauigkeit der Verbindung zunahm. Probleme traten beim Arbeiten mit zwei beweglichen Rohrenden auf, für die der Basiszentrierer eingeführt wurde. Dies ist ein Gerät, mit dem die Schweißmaschine zum Schweißen von Polyethylenrohren eine hohe Genauigkeit bei der Bildung der Verbindung gewährleistet. Es ist erforderlich, zuerst die Ausrichtung der Enden zu erreichen, und danach führt der Bediener ihre Reduzierung durch. Der Zentrierer ähnelt konstruktionsbedingt einem massiven Klemmsystem aus zwei Metallteilen. Obwohl solche Einheiten eher universelle Geräte sind, sollten sie dennoch für Rohre mit Zielbereichsgrößen ausgewählt werden.
Hydraulikaggregate zum Schweißen
Beim Schweißen wird eine mechanische Einwirkung auf die Rohre ausgeübt, um sie entlang der Achsen oder aufeinander zu zu bewegen. Um diese Funktion auszuführen, wird das erwähnte Hydraulikaggregat verwendet. Normalerweise bildet es mit dem Zentralisierer einen einzigen Komplex, der seine Kontrolle bereitstellt. In den einfachsten Konfigurationen führt die Ausrüstung zum Schweißen von Polyethylenrohren nur das Fixieren und Löten von Elementen durch. MehrBei komplexen Systemen muss der Benutzer den auf die hydraulische Maschine ausgeübten Druck steuern, die Rohrenden genau anbringen und die Klemmen der Zentriervorrichtung direkt steuern. Alle diese Funktionen können auf das Hydraulikaggregat fallen. Um diese Vorgänge zu vereinfachen, liefern die Hersteller Geräte mit ergonomischen Bedienfeldern, einschließlich solcher mit automatischen Systemen.
Flachschneider und Heizer
Der Schweißvorgang wird durch die Vorbereitung der Rohre angedeutet. Insbesondere werden mit Hilfe eines Trimmers die Kanten und Ebenen der Elemente etwas poliert, um ihren festen Sitz zu gewährleisten. Die Heizungen sind in einen Komplex integriert, der aus einer hydraulischen Maschine und einem Zentralisator besteht. Diese Komponente ähnelt konstruktionsbedingt einem großen Pfannkuchen, der zwischen den Enden zweier Rohre platziert wird und deren Erwärmung gewährleistet. Dieser Teil wird auch über eine spezielle Fernbedienung gesteuert. Wenn diese Einheit zum Schweißen von Polyethylenrohren regelmäßig verwendet wird, ist sie in einem einzigen Design mit einem Zentralisator enth alten. Trotz der Bedeutung der Heizfunktion fungiert es normalerweise als aufklappbares Zubehör. Es ist auch erwähnenswert, dass die Heizungen spezielle Teflonbeschichtungen haben müssen, damit sie nach dem Schmelzen der Rohre leicht entfernt werden können.
Schweißvorbereitung
Die Arbeit beginnt mit dem Eintauchen der Rohre in den Zentrierkorb und deren anschließender Fixierung. Rohre sollten sicher befestigt werden, damit sie sich auch leichtgängig bewegen lassen. wieIn der Regel ist ein Teil starr fixiert, während sich das andere durch die Kraft einer hydraulischen Maschine bewegt. Bei Bedarf kann das Schweißen von Polyethylenrohren zum Selbermachen ohne Trimmer durchgeführt werden. In diesem Fall müssen die Passflächen zuerst mit einem Schleifwerkzeug gereinigt werden. Wenn ein Trimmer vorhanden ist, wird die Reinigung direkt am Zentriergerät durchgeführt, wonach die anfallenden Späne von außen und von innen entfernt werden. Als nächstes können Sie mit der Kontrollanpassung fortfahren. Es ist wichtig, dass die Rohre mit einem Mindestspiel und Abweichungen in den Ebenen zusammenpassen. Kleine Fehler werden durch Schweißen ausgeglichen, aber auch in diesem Fall wird die Unebenheit der Kunststoffmasse in der Verbindungszone gewährleistet.
Heizungsrohre
Vielleicht ist dies der wichtigste Schritt, da es um das Erhitzen des Kunststoffs geht. Zunächst muss die beheizte Scheibe eine ausreichende Temperatur erreichen. Danach befindet es sich zwischen zwei Enden, die gepresst werden, um eine Vorwärmung zu gewährleisten. Die Kraft sollte klein, aber ausreichend sein, damit das Material der beiden Rohre geschmolzen und eng zusammengeführt wird. Um ein qualitativ hochwertiges Schweißen von Polyethylenrohren zu erh alten, ist es notwendig, den thermischen Effekt zu kontrollieren. Es kann visuell überwacht werden - der optimale Modus sieht das Schmelzen der Enden vor, unterliegt jedoch der Erh altung der Viskosität der Struktur. Das Ergebnis dieser Phase sollte die Bildung einer kleinen Rolle aus geschmolzener Masse sein, die leicht über die Kanten der Enden hinausgeht.
Tausch
Nach dem Erhitzen der Enden ist es sehr wichtig, das heiße Werkzeug rechtzeitig zu entfernen und die zu verschweißenden Flächen neu zu verbinden. Es ist wichtig, dass die Rohre die Gesamtintegrität ihrer Kanten an zukünftigen Verbindungen beibeh alten. Die maximale Zeitspanne, während der diese Aktion ausgeführt werden muss, beträgt 25 Sekunden. Dies gilt jedoch für große Rohre mit einem Durchmesser von 60-75 mm. Für ein Haush alts-PVC-Rohr beträgt diese Zahl etwa 5-10 Sekunden. Da das Material ohne Unterstützung durch eine Heizung schnell abkühlt, ist eine hohe Transferrate erforderlich. Infolgedessen kann das Stumpfschweißen von Polyethylenrohren aufgrund einer losen Haftung der Enden an Qualität verlieren. Andererseits ist Eile auch nicht immer gut. Verstöße gegen die Genauigkeit von Mischelementen sind im Hinblick auf die Bildung einer hochwertigen Naht nicht weniger gefährlich.
Zugrohr
Die Essenz des Entwurfs liegt in der korrekten Ausbildung der Naht und dem optimalen Zustand ihrer Erteilung. Nachdem das Verbinden der Enden ohne Heizung abgeschlossen ist, beginnt die Phase der vollständigen Abkühlung des Materials. Während dieser Zeit ist es auch möglich, dass die Kunststoffmasse über die Ränder hinausgeht – dies ist die Schaffung einer Qualitätsprämie. Es ist wünschenswert, dass die Bildung einer neuen Schicht aus ausgehendem Kunststoff vor dem Hintergrund seiner Vermischung mit dem vor der Umordnung erh altenen Grat erfolgt. Auf diese Weise wird ein tieferes Schweißen von Polyethylenrohren mit optimal gemischten Strukturen der beiden Materialien erreicht. Um nach der Neupositionierung ein gutes Ergebnis zu erzielen, erhöhen die Bediener in der Regel die Klemmkraft, die festziehtStirnseiten.
Materialkühlung
Die endgültige Bildung der Schweißnaht mit der Fixierung ihrer Struktur erfolgt in der Abkühlphase. Der Festigkeitserwerb in der Verbindungszone erfolgt aufgrund der Tatsache, dass die an die resultierende Naht angrenzenden Stellen der Rohrwände an Dicke zunehmen. Übrigens bedeutet dies nicht nur die Bildung einer zuverlässigen Verbindung - solche Abschnitte erweisen sich in der Regel als mechanisch stärker als die ursprüngliche Struktur des Materials. Dieser Indikator kann durch intensivere Erwärmung künstlich erhöht werden, was das Schweißen von Polyethylenrohren im Rahmen der technologischen Grenzen ermöglicht. Die gleiche Abkühlung sollte auf natürliche Weise und bei Raumtemperatur erfolgen. Das heißt, es sollte nicht geholfen werden, das Abkühlen zu beschleunigen, da dies die zukünftigen Qualitäten der Naht beeinträchtigen kann. Nach vollständiger Abkühlung sollte das Rohr nach Lösen der Spannkraft aus dem Schweißgerät genommen werden.
Schlussfolgerung
Technologisch gesehen ist das Verbinden von Kunststoffrohren viel einfacher als das Schweißen von Gegenstücken aus Metall. In unserer Zeit beliebte PVC-Materialien sind jedoch in letzter Zeit aufgetaucht, daher sind die Methoden ihrer Verarbeitung bei Heimwerkern nicht so verbreitet. Tatsächlich ist das Schweißen von Polyethylenrohren einfach und mit geringen oder keinen Investitionen in Verbrauchsmaterialien durchzuführen. Die Hauptsache ist, die entsprechende Ausrüstung zu kaufen. Für Arbeiten an Rohren mit kleinem Durchmesser, kompaktGeräte, bei denen alle wesentlichen Funktionsteile bereits vorhanden sind. Eine andere Sache ist, dass im Alltag die Notwendigkeit, solche Operationen durchzuführen, ziemlich selten vorkommt, obwohl die Qualität des Ergebnisses eines solchen Schweißens nicht auf populäre Weise wiederholt werden kann.
