Unter den Bedingungen der Wärmebehandlung erh alten Materialien neue Eigenschaften und Qualitäten, die in verschiedenen technologischen Phasen der Produktion erforderlich sind. Insbesondere Metallrohlinge ändern ihren Zustand, erh alten neue Indikatoren für Festigkeit, Härte und Stabilität. Um thermische Effekte zu gewährleisten, werden spezielle Wärmeöfen verwendet, in denen Glühen, Härten, Anlassen und andere Vorgänge durchgeführt werden.
Allgemeine Anordnung der Wärmebehandlungsanlagen
Die Rahmenstruktur dieses Gerätes besteht aus einem dickwandigen Körper aus hitzebeständigen Stahllegierungen, die keinen chemischen Zerstörungsprozessen unterliegen. Die Beheizung erfolgt durch Brenner, die bei der Verbrennung von Brennstoff Wärme freisetzen. Dies sind typische Verbrennungsvorrichtungen in Heiz- und Wärmeöfen, durch die die Lufttemperatur auf die gewünschten Werte ansteigt. Weitere Verbrennungsproduktewerden zu einem wärmeisolierten Schornstein nach außen oder zu einem speziellen Sammler für die anschließende Verwendung von Gasen in anderen technologischen Vorgängen geleitet. Konstruktionen von Hochtemperatureinheiten können mit feuerfesten Beschichtungen ausgekleidet werden, um Wärmeverluste und schädliche Auswirkungen auf die Behälterwände zu reduzieren.
Materialzuführung
In der Inline-Produktion ist einer der Schlüsselfaktoren für die effiziente Ausführung des Bearbeitungsprozesses die Aufrechterh altung der optimalen Bewegungsgeschwindigkeit neuer Werkstücke in den Arbeitsbereich. Traditionell wird dieses Problem durch Förder- und Rollenmechanismen gelöst, die mit einem automatischen Antrieb verbunden sind. Doch selbst ein hoher Mechanisierungsgrad ist beim Bau großer Walzwerke nicht immer zielführend.
Eine weitere Schwierigkeit beim Einsatz von langen Hubbodenpaletten ist die Notwendigkeit, wassergekühlte Elemente anzuschließen, die die Temperatur des Werkstücks während der Lieferung regulieren müssen. Als Alternative wird daher heute ein Fördersystem mit rotierender Trommel in Revolverbauweise verwendet. In dieser Konfiguration sorgen Wärmeöfen für eine zweiseitige gleichmäßige Erwärmung von Werkstücken mit minimalen Verzögerungen während des Transports. Es reduziert auch die Aufwärmzeit und minimiert das Abfallvolumen, was sich negativ auf die Struktur des Metalls auswirkt. An solche Installationen werden jedoch teilweise Luftkühlungen für die Trommelwelle angeschlossen, was einen gewissen technischen und organisatorischen Aufwand erfordert.
KammerÖfen
Diese Anlage ist mit einer beweglichen und festen Palette für die Lieferung von Werkstücken ausgestattet. Der Bewegungsablauf kann durch einen speziellen Rollen- oder Radstand auf Schienen erfolgen. Werkstücke mit großer Masse werden mit Hilfe eines Spezialkrans entlang einer Hängekonstruktion bewegt. Parallel zum Transportvorgang wird der Brenner geregelt, der nach dem Absenken der Klappe und dem Schließen des in der Kammer eingebauten Targetmaterials eingesch altet wird. Außerdem werden bereits während der Verbrennung des Brennstoffs Abgase durch in die Seitenwände integrierte Kamine freigesetzt. In der Einrichtung von thermischen Kammeröfen können auch Rekuperatoren vorgesehen werden, durch die ein Teil der Wärme aus Gasgemischen in die technologische Bearbeitungszone zurückgeführt wird. Modelle für komplexe Inline-Verarbeitung können bis zu acht Kammern mit eigenen Trays enth alten. Darüber hinaus wird jeder Arbeitsgang in einer Schutzgasumgebung durchgeführt, was besonders wichtig ist, wenn man mit glühenden Aluminiumlegierungen arbeitet.
Glockenöfen
Dies ist eine Zykluseinheit, die für die Wärmebehandlung von aufgewickelten Metallbändern sowie Drahtspulen ausgelegt ist. Das Design ist mit einer Innenkappe versehen, die die Rohlinge vor negativen Oxidationsprozessen schützt. Außen sind die Wände der Struktur gemauert, wo auch die Kommunikation von Elektroheizungen und Brennern montiert ist. Um die Dichtheit glockenförmiger Wärmeöfen zu erhöhen, werden Sandtore verwendet. WasWas das Radfahren betrifft, wird es von einem internen Lüfter bereitgestellt. Dieses Gerät trägt in verschiedenen Erwärmungsstufen von 650 bis 800 °C zur aktiven Zirkulation des Schutzgases unter der Glocke bei. Die Verbrennungsprodukte bewegen sich zwischen den Heizelementen mit einer Kappe und werden mit einem Injektor in die Schornsteine oder einen speziellen Sammler abgeführt.
Durchlauföfen
Modelle von Industrieheizgeräten mit internem Kettenförderer. Wie oben erwähnt, erfolgt der Transport von Werkstücken zwischen technologischen Bearbeitungsbereichen auf beweglichen Paletten. Trotz der technologischen Schwierigkeiten bei der Organisation eines Durchlaufbetriebs von thermischen Öfen ermöglichen Vorrichtungen dieser Art eine Gleich-Gegenstrom-Betriebsweise, die bei großen Anlagenmengen, die in einem Strom beschickt werden, vorteilhaft ist. Es wird auch ein spezielles Prinzip der Richtung von Verbrennungsprodukten festgestellt. Durch die parallele Bewegung der Abgasströme kann die optimale Temperatur der Werkstücke aufrechterh alten werden. Das heißt, die Produkte bewegen sich mit heißen Gasen durch verschiedene Kanäle in die gleiche Richtung und führen einen Wärmeaustausch durch. Dadurch werden durch die passive Erwärmung des Materials die Energiekosten für die Hauptstufen der Wärmebehandlung reduziert.
Räumöfen
Die Auslegung ist auf Dauereinwirkung in Bezug auf die Durchführung von thermischen oder chemisch-thermischen Vorgängen berechnet. Ein Räumofen kann einen Turm und ein mehrstöckiges Gerät haben - jeweils vertikale und horizontale Strukturen. Zu den VorteilenDer erste Typ umfasst kompakte Abmessungen unter Beibeh altung des nutzbaren technologischen Bereichs und der Möglichkeit, Werkstücke mit welligen Beschichtungen und Oberflächenunregelmäßigkeiten zu bearbeiten. Was die thermischen Öfen vom horizontalen Räumtyp betrifft, so arbeiten sie effektiv mit dickem Blech ohne Knicke. Das Gerät der Ausrüstung verfügt über einen speziellen Mechanismus zum Abwickeln von Rollenprodukten, ein Gerät zum automatischen Schneiden von Kanten und einen Installateur eines neuen Streifens in der Fixier- und Greifmaschine.
Wärmebehandlungssteuerung
Die Steuerung und Verw altung von Heizprozessen erfolgt über Bedienerkonsolen mit Controllern, die Daten zu den Hauptindikatoren des Zustands der Ausrüstung sammeln. Mit diesem System können Sie die Verarbeitungstemperatur, die Betriebszeit, den Druck im Arbeitsbereich und mehr überwachen. Bei Gasthermoöfen wird besonderes Augenmerk auf die Regelung der Brennerfunktion gelegt. Es überwacht auch den Versorgungsdruck des brennbaren Gemisches, Anzeigen für die Intensität der Flamme und die Kontrolle des Verbrauchs von Brennstoffmaterialien.
Schlussfolgerung
Moderne Wärmebehandlungsverfahren zeichnen sich durch technologische Komplexität und hohen Energieverbrauch aus. Unter den Bedingungen der Großserienfertigung werden diese Kosten durch die Möglichkeit gedeckt, den Fließbetrieb bei voller Auslastung zu organisieren. Aber auch ein solches Betriebsformat thermischer Öfen kann sich nur rechtfertigen, wenn die Produktionslogistik sorgfältig kalkuliert wird. Es ist wichtig, das nicht zu vergessenDie untersuchte Ausrüstung arbeitet in Kombination mit anderen technologischen Prozessen. Ganz zu schweigen von der Notwendigkeit, Kühl- und Lüftungssysteme anzuschließen, deren Eigenschaften und Anordnung von den Gest altungsmöglichkeiten einer bestimmten Werkstatt abhängen.
