Herkömmlicherweise wird jeder Fräser für eine Metalldrehmaschine durch zwei Elemente dargestellt: einen Kopf und einen H alter.
Der Kopf ist ein ausführendes Teil, bestehend aus mehreren Ebenen und Schneiden mit einem bestimmten Winkel. Je nach gewünschter Schleifart erhält die Schneide einen bestimmten Winkel.
Der H alter ist für die Fixierung des Fräsers im Drehbankh alter zuständig. Es hat eine quadratische oder rechteckige Form. Für jede Form gibt es eine Reihe von Standardschnittgrößen.
Designvarianten
Es gibt folgende Arten von Fräsern für eine Metalldrehmaschine:
- Gerade. H alter und Kopf befinden sich auf gleichen oder parallelen Achsen.
- Gebogen. Von der Seite betrachtet hat der H alter eine gebogene Form.
- Verbogen. Der Kopf ist von oben gesehen zum H alter hin gekrümmt.
- Gezeichnet. Der Werkzeugh alter ist breiter als der Kopf. Der Kopf befindet sich aufgleichachsig mit dem Werkzeugh alter oder relativ dazu versetzt.
Wenn wir uns auf die bekannte Klassifizierung von Geräten nach GOST verlassen, werden sie in folgende Typen unterteilt:
- Eine Schneide auf der Basis von legiertem Stahl haben. Das Werkzeug ist monolithisch. Es kann aus Werkzeugstahl hergestellt werden. Derzeit ist seine Verwendung äußerst selten.
- Gefüllt mit Hartlöten. Die Randplatte ist mit dem Kopf verlötet. Dies ist der häufigste Typ.
- Hartmetalleinsätze mechanisch fixiert. Die Schneidplatte wird mit Schrauben und Klemmen auf dem Kopf befestigt. Auswechselbare Fräser basieren auf Metall und Cermet. Dies ist die seltenste Art.
Einteilung nach Richtung der Aufschlagbewegung
- Das linke Modell wird von links bedient, wenn es in die linke Hand genommen wird. Die Hauptarbeitskante befindet sich oberhalb des Daumens.
- Das jeweils rechte Modell wird von rechts bedient. Die Hauptarbeitskante befindet sich unter dem Daumen. In der Praxis kommt es häufiger vor.
So installieren Sie die Leuchte
Fräser für Metalldrehmaschinen können sich in der Art der Installation in Bezug auf die zu bearbeitende Oberfläche unterscheiden:
- Radialansicht. Bei der Bearbeitung nimmt der Fräser einen rechten Winkel zur Achse des zu bearbeitenden Werkstücks ein. Diese Methode ist in Industrieunternehmen weit verbreitet. Der Schneideplotter hat ein einheitliches Befestigungsdesign auf den Maschinen. Besitzt er auchbequemere Wahl der geometrischen Positionen des Schneidteils.
- Tangential. Bei der Bearbeitung steht der Fräser in einem anderen als geraden Winkel zur Achse des Werkstücks. Es hat eine komplexere Befestigungsmethode und wird auf Drehvorrichtungen verwendet, die eine hochreine Bearbeitung ermöglichen.
Unterschied in der Verarbeitungsmethode
Schneidezähne können auch nach der Bearbeitungsmethode unterteilt werden:
- Fertigstellung;
- Entwurf;
- Halbfertigbearbeitung;
- für feine Arbeit.
Die Rauheit des Werkstücks wird durch den Rundungsradius der Oberseite der Vorrichtung beeinflusst. Eine glatte Oberfläche wird mit einem unter großem Radius geschliffenen Fräser erzielt.
Arten von Drehwerkzeugen
Cutter für Metalldrehmaschinen hat viele Arten. Die häufigsten sind:
- Kontrollpunkt. Es erzeugt die Konturen des Teils während der Drehung und sorgt auch für das Drehen und Hinterschneiden beim Vorschub in Quer- und Längsrichtung.
- Die langweilige Optik erzeugt eine Vielzahl von Rillen, Aussparungen und Löchern. Kann Durchgangslöcher machen.
- Das Ritzmuster wird nur bei Drehteilen mit Stufenform und Stirnfläche für die Quervorschubrichtung verwendet.
- Abbruch. Seine Zuführung erfolgt quer zur Drehachse. Es erzeugt Rillen und Rillen um das Teil herum, die zum Trennen des fertigen Produkts verwendet werden.
- Aufgefädelt. Schneidet Gewinde jeglicher Art an Teilen mit beliebiger Querschnittsform. Diese Ansicht kann gekrümmt sein,gerade oder rund.
- Geformt. Es dreht komplexe Teile, kann verschiedene Fasen von innen und außen herausnehmen.
Ein Satz Fräser für eine Metalldrehbank kann im Fachhandel gekauft oder online bestellt werden.
Schneidezahnbasis
Materialien, aus denen Geräte hergestellt werden, werden in drei Kategorien eingeteilt:
- Der erste ist für Schneidwerkzeuge, die mit niedriger Geschwindigkeit verwendet werden. Dies sind Werkzeug- oder Kohlenstoffmetalle mit einem Härteindex von 60-64. Mit einer Erhöhung der Temperatur des Fräsers für ein Drehwerkzeug über 200-240 Grad nimmt die Schnittqualität deutlich ab, sodass sie in der Praxis selten verwendet werden. Diese Gruppe umfasst Geräte auf Basis von Chrom-Wolfram, Chrom-Silizium und legiertem Stahl mit einer Temperaturbeständigkeit von bis zu 300 Grad.
- Die zweite Kategorie von Fräsern wird bei einer hohen Drehung des Drehmaschinenkopfes eingesetzt. Die Basis solcher Geräte ist Stahl mit einer hohen Schnittklasse R12 R9 oder R9K5F2. Nach dem Aushärten härtet das Material auf 62-65 aus und behält alle seine Eigenschaften bei einer Temperatur von 650 Grad. Kann längere Zeit nicht gelöscht werden.
- Die dritte Kategorie sind Cermet-basierte Fräser. Dies sind Hartmetallvorrichtungen, die mit hoher Maschinengeschwindigkeit arbeiten und Erwärmungstemperaturen von bis zu 1000 Grad standh alten. Gusseisen und einige Teile aus Nichteisenlegierungen werden mit eingesch alteten Geräten geschärftbasierend auf Wolfram-Kob alt (VK6 für Schlichten und Halbschlichten, VK8 für die Primärbearbeitung). Der Stahl wird mit Titan-Wolfram-Kob alt-Hartlegierung T15K6 gedreht. Dies führt zu einer sauberen Verarbeitung.
Aufsätze für Tischdrehmaschinen
Fräser für eine Desktop-Metalldrehmaschine haben einen kleinen Abschnitt von 8 x 8 und 10 x 10 mm. Sie dienen der Bearbeitung von Kleinteilen.
Schneidezähne in Form von Wendeschneidplatten
Fräser für Metalldrehmaschinen Kategorie T5 K10 wird zum primären und intermittierenden Drehen verwendet. Auf Basis von kubischem Bornitrid werden Wechseleinsätze für die Bearbeitung besonders harter Metalle wie Gusseisen hergestellt. Mit polykristallinem Diamant werden NE-Metalle gedreht.
Die Platten können austauschbar sein. Sie werden in die H alterung eingesetzt. Einige Modelle enth alten Spanbrecher, die einen hervorragenden Spanbruch bei niedrigen Vorschüben und Oberflächendrehen bieten. Dieser Wendeplattentyp wird zum Hochfeinschneiden von rostfreiem Stahl und anderen Stahlsorten verwendet.
Schneidezähne schleifen
Alle Arten von Fräsern, zusätzlich zu den austauschbaren Einsätzen, müssen von Zeit zu Zeit geschärft werden. Das Schärfen von Fräsern für eine Metalldrehmaschine stellt sicher, dass die erforderlichen Winkel und Formen erreicht werden. Unter industriellen Bedingungen wird es auf spezialisierten Einheiten durchgeführt.
Dieser Vorgang kann zu Hause durchgeführt werdenChemikalien und Schleifscheiben. Das manuelle Schärfen ist dem industriellen Schärfen qualitativ unterlegen. Hier kommt es vor allem auf die richtige Auswahl der Schleifscheibe an.
Um Hartmetallfräser zu schärfen, nimmt man einen Kreis aus grünem Karborund. Drehmeißel aus Kohlenstoffwerkstoffen werden mit Korundscheiben geschärft.
Es wird empfohlen, das Schärfen mittels Kühlung durchzuführen (gleichmäßige Zufuhr von k altem Wasser zum Kontaktpunkt der Scheibe mit dem zu bearbeitenden Messer). Sie können auch trocken schärfen, aber danach sollte das Teil nicht in k altes Wasser getaucht werden, da es sonst reißen kann.
Diagramm des Standard-Schärfvorgangs
Zunächst wird die Hauptrückseite bearbeitet, dann die hintere Hilfsseite und erst dann der vordere Teil. Ganz am Ende des Prozesses wird die Oberseite der Vorrichtung (Krümmungsradius) bearbeitet. Die zu schärfende Schneide sollte ständig auf der Oberfläche der Schleifscheibe bewegt und leicht gegen das Werkzeug gedrückt werden.
Ein obligatorischer Bestandteil des Prozesses ist die Nachbearbeitung des Messers bzw. der Schneidkanten (randnahe Bereiche, deren Breite 4 mm erreicht).
Hartlegierungsgeräte werden mit Kupferschleifsteinen geschärft, die mit einer speziellen Verbindung in Form einer Paste oder einer Mischung aus Kerosin und Borcarbid geschmiert werden.
Andere Arten von Messern werden mit einem Schleifstein mit geringer Abrasivität geschärft, der mit Maschinenöl oder Petroleum angefeuchtet ist.
Hausgemachte Ausstecher machen
Sie können auch selbstgemachte Fräser für eine Metalldrehbank herstellen. Als Basis für solche Geräte werden unnötig kaputte Bohrer genommen.
Aufbohrzentrierungen brechen nicht. Sie sind insbesondere für ältere Drehmaschinen geeignet. Sie unterliegen einem wiederholten Nachschleifen. Ihre Lebensdauer erreicht 30 Jahre.
Selbstgemachte Fräser für eine Mini-Metalldrehbank werden aus einem Geller-Sägesegment hergestellt. Es wird mit einer Trennscheibe geschnitten.
Wie wähle ich den richtigen Cutter aus?
Bei der Auswahl eines Schneideplotters sind einige Empfehlungen zu berücksichtigen.
Legen Sie fest, mit welchem Metall Sie arbeiten müssen, welche Bearbeitungen Sie planen und wie viel Belastung der Fräser erfahren wird.
Entscheiden Sie, was am wichtigsten ist - die Genauigkeit der Übereinstimmung mit der Geometrie des Produkts oder der Verarbeitungsgrad seiner Oberfläche. Abhängig davon wird ein Fräser nach Ordnungsmerkmalen und geometrischen Verhältnissen ausgewählt.
Entscheiden Sie selbst, wie wichtig es ist, die Bedingung der Verschleißfestigkeit des Gerätes einzuh alten und wie lange sie unverändert bleiben soll.
