Die Notwendigkeit, unter Wasser zu schweißen, kann verschiedene Gründe haben, die normalerweise mit Bauarbeiten zusammenhängen. Dies kann beispielsweise die Installation von Bauwerken für Wasserkraftwerke, Hafengruppen, Brücken usw. betreffen. Weit verbreitet sind auch Rohrleitungsanordnungen. Auf jeden Fall wird das Schweißen unter Wasser seit einigen Jahren eingesetzt und steht den Standardtechniken in der Qualität des Ergebnisses in nichts nach.
Prinzipien der Lichtbogenbildung unter Wasser
Es werden verschiedene technologische Methoden zur Organisation des Schweißprozesses unter Wasser verwendet. Grundsätzlich werden zwei Methoden unterschieden: mit der Bildung einer künstlichen Gasumgebung und mit der Verwendung von Geräten, die mit wirksamen Isolatoren aus Wasser versehen sind. Als zuverlässigste und produktivste Methode gilt das Schweißen in einer Tiefseekammer, die sich selbst enthält undSchweißer und Arbeitseinheit. Es entsteht eine trockene Umgebung, die Störungen durch Feuchtigkeit vollständig eliminiert. Als nächstes wird das Schweißen unter Wasserdruck mit Anschluss eines Druckkomplexes durchgeführt, der die Kommunikationsversorgung der Kammer gewährleistet.
Die Qualität der Arbeit entspricht höchsten Anforderungen, aber es ist technisch schwierig und teuer, solche Bedingungen zu organisieren. Das können sich nur große Unternehmen leisten, die an Großprojekten arbeiten. Daher wird häufiger das Verfahren des Lichtbogenschweißens in einer Gasblase verwendet, die beim Verdampfen von Wasser und geschmolzenen Metallelementen entsteht. Die Elektrodenbeschichtung wird dabei eine wichtige Rolle spielen.
Erforderliche Ausrüstung und Materialien
Das Schweißen kann sowohl mit Wechselstrom als auch mit Gleichstrom erfolgen. Ausrüstung mit Verbrauchsmaterialien wird für bestimmte Lichtbogenparameter ausgewählt, mit der Erwartung, Schutz vor Kurzschlüssen und Verlust der Verbrennungsstabilität zu bieten. Übrigens sollte die durchschnittliche Lichtbogenspannung 30-35 V betragen. Die Stromquellen sind Ein- und Mehrstationsgeräte, ergänzt durch eine traditionelle Kombination aus Transformatoren (Generatoren) und Umrichtern. Die Leerlaufspannung der Einheiten sollte im Durchschnitt zwischen 70 und 100 V liegen.
Besonderes Augenmerk wird auf die Auswahl der Elektroden gelegt. Zum Schweißen unter Wasser im manuellen Modus werden Stäbe mit einer Dicke von 4-6 mm verwendet. Aber das Wichtigste sind die Eigenschaften der Elektrodenbeschichtung. Es sollte mindestens eine wasserdichte Schicht sein, die mit Nitrolacken, Paraffin, Zelluloidlösungen in Aceton und Synthetik imprägniert istHarze mit Dichlorethan. Ein Taucherschweißer handhabt die Elektrode mit einem speziellen Elektrodenh alter, der vollflächig elektrisch isoliert ist.
Hydrowelding Anleitung
Trockenschweißtechnik, bei der das gasförmige Medium lokalisiert wird. Im Arbeitsbereich ist eine Kamera aus tragbaren Modulen montiert, mit denen Sie eine trockene, isolierte Umgebung unter Wasser organisieren können. Metallschweißen wird wie folgt durchgeführt:
- Der Elektrodendraht wird durch den flexiblen Schlauch geführt, der in die Kammer führt.
- Parallel dazu beginnt die Zufuhr von Inertgas, das die Schweißstelle und die Elektrodenbeschichtung schützt.
- Schweißtaucher stellt den Drahtvorschub mit einem Zugmechanismus ein.
- Über Stromquellen, die sich auf der Oberfläche befinden, wird Spannung an den Lichtbogen angelegt.
- Mit einem Arbeitswerkzeug mit Elektrodenh alter startet der Bediener die Zündung des Lichtbogens und die direkte thermische Einwirkung auf das Metall.
Ein Merkmal dieses Prozesses im Vergleich zum konventionellen Schweißen an Land kann als die Verwendung einer breiten Gruppe von Instrumenten bezeichnet werden, mit denen Sie Druck, Feuchtigkeit und Temperatur in der Kammer umfassend berücksichtigen können.
Nassschweißanleitung
Durch dieses Verfahren kann sowohl manuelles als auch halbautomatisches Schweißen realisiert werden. Bei der Installation großer Strukturen wird normalerweise die Überlappungstechnik verwendet, und typische Wärmeeinwirkungsvorgänge ermöglichen die BereitstellungEck-, T- und Stoßverbindungen aus Metall. Wie wird es unter Wasser durch Schweißen mit dieser Technologie gekocht? Die Technik basiert auf der Fähigkeit eines Lichtbogens, die Verbrennung in einer künstlich erzeugten Gasblase unter Bedingungen aktiver Wasserkühlung aufrechtzuerh alten. Der Schweißer trägt einen speziellen Taucheranzug, erhält Geräte und die erforderlichen Eyeliner von Geräten, die sich an der Oberfläche befinden. Ferner wird das Verfahren gemäß der Standard-Lichtbogenschweißtechnologie durchgeführt. Im halbautomatischen Modus ist eine autonome Drahtzuführung möglich, was den Arbeitsablauf unterbrechungsfrei macht. Diese Methode hat jedoch viele Nachteile, darunter schlechte Sicht, Dichtheit des Lichtbogens, poröse Schweißnaht usw.
Merkmale des K altschweißens unter Wasser
Bei dieser Methode entfällt die Notwendigkeit einer thermischen Einwirkung auf das Metall, um das Schmelzen zu gewährleisten. Das Funktionsprinzip liegt in den chemischen Prozessen, die durch eine spezielle Paste aktiviert werden. Dies sind einkomponentige oder zweikomponentige Formulierungen, die eine stark haftende Klebstoffmischung darstellen. Zum Unterwasserschweißen werden insbesondere Kunststoff- und wasserfeste Pasten mit metallischen Füllstoffen verwendet. Nachdem der Kitt fertiggestellt ist, wird die Zusammensetzung aktiviert, wodurch eine dauerhafte Versiegelung des Arbeitsbereichs bereitgestellt wird. Der Hauptnachteil eines solchen Schweißens kann als begrenzte Anwendung bezeichnet werden. Dieses Verfahren ist nur zur Sanierung kleinerer Schäden an Bauwerken und Rohrleitungen geeignet. Um massive Metallelemente zu verbinden, sind solche Mischungen nicht stark genug.
Merkmale des Lichtbogenschneidens
Der Arbeitsablauf erfolgt in diesem Fall unter hohem Schweißstrom. In diesem Fall kann die Ausrüstung wie beim Lichtbogenschweißen verwendet werden. Es ist wünschenswert, Elektroden mit einem größeren Durchmesser zu verwenden - etwa 5-7 mm und bis zu 700 mm lang. Das Schneiden wird durchgeführt, während sich die Elektrode im Arbeitsbereich bewegt. Es wird empfohlen, an einem Loch oder einer Kante zu beginnen und dann eine stabile Schnittkontur bis zum Ende beizubeh alten. Bei dicken Blechen erfolgt das Lichtbogenschweißen unter Wasser mit einer sanften Bewegung von oben nach unten und schnell - beim Anheben von unten nach oben. Außerdem wird folgendes Merkmal berücksichtigt: Mit zunehmender Dicke des Werkstücks nimmt die Produktivität der Anlage hinsichtlich elektrothermischer Effekte stark ab. Gleichzeitig wird der Elektrodenverbrauch deutlich ansteigen.
Schwierigkeiten bei der Ausführung von Arbeiten aus der Position eines Schweißers
Probleme bei der Arbeit unter Wasser werden durch eine ganze Reihe von Faktoren verursacht. Dazu gehören die bereits erwähnte schlechte Sicht, Bewegungseinschränkungen durch Ausrüstung und Druck, die Überwindung der Unterwasserströmung und das Fehlen zuverlässiger Bezugspunkte. All dies wirkt sich auf die Genauigkeit der Elektrodenmanipulation und des Geräteanschlusses aus. Zu den häufigsten und charakteristischsten Schweißfehlern unter Wasser gehören schlechter Einbrand, Durchbiegung und Hinterschneidungen. Auch das Risiko typischer Negativfaktoren, die traditionell durch Flussmittel und gasisolierende Medien an der Oberfläche geschützt werden, steigt.
Schlussfolgerung
Der Erfolg von Unterwasserschweißarbeiten hängt in hohem Maße von der Qualität ihrer technischen Organisation ab. Auch die Wahl der Methode der thermischen Belastung ist nicht so wichtig, da alle Methoden in unterschiedlichem Maße auf dem Prinzip der Zündung und Aufrechterh altung eines Lichtbogens beruhen. Es sei denn, das Schweißen unter Wasser mit synthetischen Dichtpasten weist grundlegende Unterschiede auf, obwohl es in Ausnahmefällen verwendet wird. Aber auch bei dieser Methode gilt es, kleinste organisatorische Details zu berücksichtigen. Dazu gehören die Qualität der Arbeitsmittel, die Genauigkeit der Vorarbeiten und die Kohärenz des Handelns aller Mitglieder des Montageteams. Es ist wichtig zu betonen, dass das Unterwasserschweißen neben dem Taucher die Teilnahme einer ganzen Gruppe von Spezialisten erfordert. Meistens bleibt die Arbeitsausrüstung an der Oberfläche und ein erheblicher Teil der Steuer- und Regelvorgänge wird von der Elektromechanik ohne Beteiligung eines Schweißers ausgeführt.
