Das technische Schema der Schweißarbeiten kann einen separaten Punkt zur Richtung der Wärmeeinwirkung enth alten. Typische Hand- und Lichtbogentechniken ermöglichen in unterschiedlichem Maße die Verwendung von Schrägschweißverfahren. Das Problem ist, dass die Schmelze auf einer vertikalen Oberfläche natürlich nach unten fließt, was den Arbeitsablauf erschwert. Aber wie kocht man Deckennähte, die vollständig auf den Boden gedreht sind? Schließlich tropft die Schmelze im Prinzip, wodurch der Vorgang nicht qualitativ durchgeführt werden kann. In diesem Fall gibt es einige Tricks, die in der Praxis erfolgreich angewendet werden.
Welche Geräte werden verwendet?
Die verwendete Ausrüstung ist Standard, aber von hoher Qualität. Dies kann eine typische Kombination aus einem Generator, einem Wandler und in einigen Fällen einem halbautomatischen H alter seinElektrodendraht. Die Basis der technischen Basis kann ein Wechselrichter mit geeigneten Eigenschaften in Bezug auf Stromstärke, Spannungsbereiche und Funktionalität bilden. Spezifische Indikatoren werden durch die Anforderungen an die Verbindung und die Eigenschaften des Zielwerkstücks bestimmt. Wie kocht man eine Deckennaht mit einem Wechselrichter? Als nächstes werden die optimalen Bedingungen für den Arbeitsprozess betrachtet, aber in diesem Stadium ist es notwendig, die Ausrüstung vorzubereiten und zu berücksichtigen, dass der Stromversorgungsmodus vorzugsweise gepulst sein sollte. Gleichzeitig können beim Arbeiten mit dicken Strukturen logischerweise Schwierigkeiten auftreten, da für das Deckenschweißen mittlere Elektroden von 2-4 mm empfohlen werden, aber nicht mehr. Ähnlich wie beim halbautomatischen Schweißen werden großformatige Elektroden hauptsächlich von Profis bei der Umsetzung von Großprojekten eingesetzt.
Allgemeine Tipps zu Schweißtechniken
Deckenfugen benötigen einen höheren Strom als vertikale und horizontale Bögen. Die Elektrode ist relativ zur Oberfläche des Werkstücks in einem Winkel von etwa 80–90° geneigt. Die fließende Schlacke verursacht keine Probleme, wenn sie nach vorne gekippt wird, was die Bildung von vergrabenen Rollen ermöglicht. Wie werden Deckennähte geschweißt, um die volle Kontrolle über den Lichtbogen zu gewährleisten? Erstens muss es kurz sein. Dies erleichtert sowohl den Zündvorgang als auch die weitere Kontrolle des Schweißens. Zweitens lässt sich die Lichtbogenlänge am besten kontrollieren, wenn die Verbindung „auf sich selbst“mit einer Neigung zu den Werkstückkanten erfolgt.
Größe und Form der Raupe können je nach Material und Parametern der Naht variieren. Einerseits muss manVolumen zu bilden, während sich die Schmelze ebenfalls in einem kontrollierten Zustand befindet, und andererseits kann die hohe Geschwindigkeit der Elektrodenmanipulation die Genauigkeit des Schweißens beeinträchtigen. Der beste Weg, die Elektrode zu kontrollieren, ist die „Leiter“-Technik. Das bedeutet, dass die Breite der Raupe etwa das Zwei- bis Dreifache des Durchmessers der Elektrode einschließlich ihrer Beschichtung betragen sollte. Dieses Verhältnis ermöglicht eine effektivere Kontrolle des geschmolzenen Metalls.
Overlay erstellen
Es wurde bereits angemerkt, dass die Stromwerte bei Deckenstößen von herkömmlichen Schweißverfahren abweichen. Wenn es nicht möglich ist, Strom in einem hohen Bereich zu applizieren, können schmale Elektroden von 1-2 mm verwendet werden. Dadurch können Sie kleine Nähte mit minimalem Energieverbrauch formen. Wie schweißt man eine Deckennaht mit der Bildung schmaler Rollen durch Elektroschweißen? Die erste Schicht wird optimalerweise mit einer Breite des doppelten Durchmessers der Elektrode verlegt. Das heißt, die Raupe wird mit einer Breite von 2-4 mm "auf sich selbst" am Rand der Oberfläche entlanglaufen. In Zukunft werden die Walzen von links nach rechts breiter gemacht. Es ist wichtig, die Möglichkeit vorzusehen, die Position des Bedieners zu ändern, da jede neue Raupe möglicherweise von verschiedenen Seiten aufgetaucht werden muss.
Stumpfverbindung herstellen
Die wichtigste Phase bei der Bildung klassischer Fugen ist die Bildung der Nahtwurzel. Es wird ohne Manipulation der Elektroden gebildet, während oszillierende Bewegungen unter Verwendung der "Leiter"-Technik bereitgestellt werden. Die Elektroden könnenmit einem Durchmesser von 3 mm verwenden, und der Strom kann Anfangswerte haben. Wie werden Deckennähte in der Phase der Erstellung des Wurzelstabs geschweißt? Es wird sofort festgestellt, ob von hinten geschweißt werden soll. Wenn es erforderlich ist, wird vom Bediener besonderes Augenmerk auf die Qualität der Walze gelegt. In seiner Struktur sollten keine Mängel wie Hinterschnitte und Behänge vorhanden sein. Es ist wünschenswert, solche Rollen während der Bewegung der Elektrode von einer Kante zur anderen auszuführen und auf jeder von ihnen zu verweilen. Die entstehende Wurzelnaht muss zukünftig nicht mehr auf verschiedenen Seiten mit einem Muster bearbeitet werden. Nach Abschluss der Grundreinigung der Schmelze- und Schlackespritzer kann mit der Bildung der zweiten Raupe begonnen werden.
Abschnittsbereich füllen
Von der zweiten bis zur letzten Schicht der Raupe wird mit einer 3 mm Elektrode bei mittlerem oder maximalem Strom geschweißt. Bei der Durchführung der zweiten und dritten Walze sollte die Bildung einer "buckligen" Struktur vermieden werden. Dieser Effekt tritt normalerweise bei zu großen Verzögerungen an den Rändern der Walzen auf. Wie kocht man eine Deckennaht so, dass ihr Design so glatt wie möglich ist? Typischerweise werden solche Aufgaben für Fugen gestellt, die eine konkave oder normale Oberfläche haben sollen. Beim Deckenschweißen sind das besonders anspruchsvolle Aufgaben. Bei richtiger Berechnung der Verzögerungszeit hängt viel von der Bewegungsgeschwindigkeit der Elektrode ab. Die Bewegungen müssen der Bildungsgeschwindigkeit des optimalen Perlenvolumens entsprechen, jedoch so, dass die Penetration entlang der gesamten Kontur intakt bleibt. Gleichzeitig kann die Konkavität der Naht nur auftreten, wenn die Elektrode nach vorne gekippt wird. Die Schrittweite ist fertigmehr als vertikales Schweißen.
Durchdringung der vorderen Zone
Für die äußere Oberfläche bleibt ein ungefülltes Volumen der Walze übrig. Die vorletzte Rolle ist am meisten verantwortlich, da sie die Anfangsparameter der Struktur für die Bildung der Vorderseite der Naht bestimmt. Es wird empfohlen, die Nut nicht im Bereich von 1,5 bis 2 mm zu füllen. Wie werden Deckennähte auf der Vorderschicht gekocht? Es ist wünschenswert, den Durchgang einzeln zu machen, aber wenn die Breite groß und das Werkstück dick ist, dann können mehrere Arbeitsgänge erforderlich sein. Um die Bildung einer zu hohen Nahthöhe zu vermeiden, sollte das Forward-Arc-Verfahren verwendet werden. Wenn das Schweißen in mehreren Durchgängen durchgeführt wird, muss sich die Elektrodenmanipulationstechnik darauf konzentrieren, die Oberseiten der Seitenwülste ohne scharfe Übergänge zu verbinden - Sie können diesen Teil gemäß der Leiterpenetrationsmethode ausführen.
Sicherheit - was ist zu beachten?
Das Arbeiten mit dem Schweißbad auf dem Kopf ist sowohl für den Schweißer als auch für die umgebenden Oberflächen am gefährlichsten. Eine unkontrollierte Schmelze kann zu schweren Verletzungen führen, daher ist es wichtig, im Voraus Sicherheitsvorkehrungen zu treffen. Wie kocht man eine Deckennaht durch Schweißen, um das Risiko von Gesundheitsschäden zu minimieren? Folgende Regeln müssen mindestens eingeh alten werden:
- Stellen Sie sicher, dass alle Kabel ordnungsgemäß isoliert sind.
- Schließt Arbeiten in Nassbereichen komplett aus.
- Arbeiten im Freien sind ebenfalls verboten.
- Die Arbeit sollte im Overall mit vollem Verband erfolgen,Schweißmaske und Handschuhe.
- Einh altung der allgemeinen Brandschutzregeln beim Schweißen unabhängig vom Verfahren.
Schlussfolgerung
Im professionellen Arbeitsumfeld unter erschwerten Bedingungen sind die Schweißanweisungen Standard und können regelmäßig durchgeführt werden. Aber wie kocht man eine Deckennaht durch Elektroschweißen für einen gewöhnlichen Heimwerker? Selbst wenn alle Empfehlungen zu den Betriebsparametern eingeh alten werden, können Sie aufgrund mangelnder Erfahrung bei der Durchführung von Manipulationen mit denselben Elektroden nicht sofort mit einem qualitativen Ergebnis rechnen. Eine Reihe von Testdurchdringungen an den Werkstücken in derselben umgekehrten Schmelzbadposition erhöht jedoch die Chancen, eine gleichmäßige und starke Naht zu bilden.
