Jeder, der darüber nachdenkt, sein eigenes Haus zu bauen, steht vor einer schwierigen Entscheidung - welches Material er verwenden soll. Es hängt davon ab, wie stark und zuverlässig die Struktur ausfallen wird. Und so möchten Sie, dass das Haus Jahrhunderte lang steht, wenn nicht sogar noch länger! Derzeit werden Gassilikatsteine in der Bauindustrie immer beliebter. Daneben werden aber auch andere Optionen verwendet - Holz, gewöhnliche Ziegel, Betonblöcke, einschließlich verschiedener Bautechnologien.
Gas-Silikat wurde in letzter Zeit aufgrund bestimmter Vorteile bevorzugt. Erschwingliche Kosten, hervorragende Leistung, schnelle Konstruktion und vieles mehr - dies ist keine vollständige Liste aller Vorteile, die ein poröser Baustoff hat. Tatsächlich werden dies und viele andere Dinge weiter besprochen.
Was ist Gassilikat?
GrundsätzlichGassilikat ist ein Kunststein oder eine der Sorten von Porenbeton. Bezeichnenderweise kann dieser Baustoff sogar unter handwerklichen Bedingungen hergestellt werden. Es genügt, alle Komponenten zu einer Lösung zu vermischen und an der frischen Luft aushärten zu lassen. Sie können sofort nachvollziehen, wie „hoch“die Qualität am Ende sein wird.
Hochwertige Ziegel und Porenbeton erhält man jedoch nur in professioneller Produktion, die mit einem Autoklaven durchgeführt werden kann. Infolgedessen härtet die Betonmischung unter dem Einfluss hoher Temperaturen und eines bestimmten Drucks aus und das Produkt ist langlebig.
Aus diesem Grund steht die Autoklaventechnik in vielen Fabriken im Mittelpunkt der kommerziellen Produktion dieses Baustoffs. Gleichzeitig entsprechen die Abmessungen der Blöcke vollständig den bestehenden GOSTs.
Produktion
Viele, die sich entscheiden, ihr Haus aus Gassilikatsteinen zu bauen, fragen sich unwillkürlich, woraus sie eigentlich bestehen.
Dazu werden bestimmte Komponenten gemischt, und die Zusammensetzung von Gassilikatsteinen sieht so aus:
- Branntkalk;
- Portlandzement;
- feiner Sand oder Erde;
- Wasser mit Aluminiumpulver;
- Härtungsbeschleunigende Zusätze.
Während die Lösung für Gasblöcke vorbereitet wird, beginnt eine chemische Reaktion zwischen Aluminiumpulver, Kalk und Wasser unter Bildung von Wasserstoff. GenauAufgrund des Vorhandenseins dieses Gases werden während der anschließenden Verfestigung im Beton kleine geschlossene Hohlräume gebildet, und zwar in einer ziemlich großen Menge.
Das Ergebnis ist ein doppeltes Ergebnis - zum einen ist das Gewicht der Blöcke dank dieser Hohlräume merklich geringer. Allerdings gibt es auch eine Kehrseite der Medaille - aus dem gleichen Grund sinkt die Wärmeleitfähigkeit.
Autoklavierte und nicht autoklavierte Artikel
Die Herstellung von Blöcken im Autoklaven ist aus technologischer Sicht ein ziemlich energieintensiver Prozess. Aus diesem Grund sind die Kosten für ein solches Baumaterial viel höher. Gassilikatsteine werden bei einer Temperatur von 175 ° C getrocknet, der Druck beträgt 0,8-1,2 MPa. Und das können sich nur große Unternehmen leisten.
Bei der Herstellung von Blöcken ohne Autoklav härten sie an der frischen Luft aus, ohne äußere Einflüsse. Und im Allgemeinen ist eine solche Produktion billiger. Gleichzeitig sind die technischen Eigenschaften des Materials den im Autoklaven hergestellten Ziegeln deutlich unterlegen.
Sorten von Gassilikat
Bevor wir auf die unbestreitbaren Vorteile sowie eine Reihe von Nachteilen eingehen (die leider auch vorhanden sind), wollen wir uns mit den wichtigsten Arten von Gassilikatmaterial vertraut machen. Abhängig von der Technologie, die bei der Herstellung von Gassilikatblöcken verwendet wird, und vom Verhältnis der Komponenten unterscheiden sie sich in der Dichte voneinander.
Diese Eigenschaft ist grundlegend und bestimmt den UmfangAnwendung dieses Materials. In der Regel wird die Dichte mit dem lateinischen Buchstaben D bezeichnet und variiert in einem ziemlich weiten Bereich - von 200 bis 1200 kg/m3. Vergleicht man den Gassilikatstein mit Blähtonbetonstein, so hat letzterer einen etwas höheren Wert (von 700 bis 1500 kg/m3).
Anhand dieses Parameters lassen sich Gassilikatblöcke in mehrere Gruppen einteilen (Dichte D ist in Klammern angegeben):
- Wärmedämmend (D von 200 bis 400).
- Wärmedämmende Struktur (D von 500 bis 700).
- Strukturell (D 800 oder mehr).
Lassen Sie uns diese Arten von Zellmaterial genauer betrachten.
Dämmsteine
Wie wir heute wissen, hängt es von der Dichte ab, wo genau dieses oder jenes Gas-Silikat-Element eingesetzt wird. Der wärmedämmende Typ ist relevant für die Isolierung von Hauptwänden, einschließlich der Konstruktion von Stürzen. Es hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit, aber die Festigkeit ist nicht sehr gut. Aus diesem Grund eignet sich diese Option nicht für den Bau eines Gebäudes über 1 Etage.
Bei der Verwendung von Gassilikatsteinen dieser Sorte für den Bau von Trennwänden wird normalerweise ein Nicht-Zement-Sand-Gemisch verwendet. Die Verlegung erfolgt mit einem Spezialkleber. Dadurch ist die Naht so dünn wie möglich. Aus diesem Grund ist in manchen Fällen beim Aufstellen solcher Trennwände eine zusätzliche Verkleidung nicht erforderlich.
Wärmedämmende Konstruktionsvielf alt
Bei wärmedämmenden Bauklötzen ist die Festigkeit schon etwas größer als bei Ziegeln,oben beschrieben. Trotzdem ist auch solches Material für den Bau von Gebäuden über 3 Metern ungeeignet. Normalerweise passen sie in innere Trennwände oder verwenden sie, um die tragenden Wände von einstöckigen Gebäuden zu isolieren.
Bausteine
Dies sind die stärksten Steine, die nur mit den verwendeten Technologien erh alten werden können. Diese Blöcke sind genau richtig für den Bau von Gebäuden mit mehreren Stockwerken. Und je höher die Markierung, desto stärker das Material selbst.
Abmessungen
Die Abmessungen von Gassilikatsteinen, das Gewicht und eine Reihe anderer technischer Eigenschaften werden von GOST 21520-89 und 31360-2007 geregelt. Diese Vorschriften enth alten allgemeine Informationen zu allen Arten von Porenbeton.
Was die genauen Abmessungen anbelangt, so werden Ziegel vom Gassilikattyp normalerweise in größeren Abmessungen hergestellt als keramische Baubriketts. Aus diesem Grund wird der Prozess der Errichtung von Gebäuden viel schneller durchgeführt (4-mal). Dementsprechend reduziert sich die Anzahl der Nähte und Verbindungen spürbar.
Standardblockgröße ist 600 x 200 x 300 mm, aber auch Halbblöcke mit Abmessungen von 600 x 100 x 300 mm sind erhältlich. Aber das sind noch nicht die endgültigen Größen, es gibt noch andere:
- 500 × 200 ×300mm;
- 588 × 150 × 288mm;
- 600 × 250 × 50mm;
- 600 × 250 × 75mm;
- 600 × 250 × 100mm;
- 600 × 250 × 250mm;
- 600 × 250 × 400 mm.
Wie Sie sehen können, gibt es Grenzen, jenseits dererSchritt über. Mit anderen Worten, die Höhe und Breite der Blöcke sollte 500 mm und die Länge 625 mm nicht überschreiten. Dennoch können Hersteller Porenbetonsteine gemäß den Spezifikationen herstellen. Und in diesem Fall können die Eigenschaften von Gassilikatsteinen (einschließlich Abmessungen) absolut alles sein.
Zum Beispiel betragen die Abmessungen der Produkte bei Trennwänden 100 x 250 x 600, während Außenwände mit Elementen von 300 x 250 x 625 ausgelegt werden können.
Unzweifelhafte Vorteile
Jetzt lohnt es sich, über die klaren Vorteile von Gassilikat zu sprechen. Einer der wesentlichen Vorteile von Gassilikatblöcken ist ihr geringes Gewicht. Dies macht sich besonders im Vergleich zu Silikatsteinen bemerkbar. Dadurch können Sie sowohl die Bauzeit des Gebäudes als auch die Installationskosten gewinnbringend einsparen.
Weitere Vorteile sind:
- Umweltfreundlichkeit - Mauern aus Gassilikatblöcken sind nicht in der Lage, giftige Substanzen in die Atmosphäre freizusetzen. Und da das Material zum größten Teil aus natürlichen Bestandteilen besteht, besteht keine Gefahr für Leben und Gesundheit von Menschen.
- Convenience - es gibt nicht nur verschiedene Größen, sondern auch Formen von Steinen. Tatsächlich können dadurch Wände beliebiger Komplexität errichtet werden.
- Frostbeständigkeit und Schalldämmung - nicht umsonst haben wir die Zusammensetzung und Verwendung von Gassilikatsteinen berücksichtigt, das Vorhandensein von Hohlräumen in Ziegeln, wie oben erwähnt, wirkt sich nur hier aus. Das liegt an der großen Anzahl von "Blasen" und dem Luftsp alt zwischen den Blöckenhohe Frostbeständigkeit, gleich etwa 200 Zyklen (wie Hersteller versichern). Und das Schalldämm-Maß beträgt 50 dB.
- Hohe Feuerbeständigkeit - Gassilikatblöcke können den Auswirkungen von Feuer innerhalb von 7 Stunden auf dem richtigen Niveau standh alten. Und das liegt wiederum an der natürlichen Zusammensetzung.
- Easy to work with - diese Steine lassen sich mit einfachsten Standardwerkzeugen bearbeiten. Wenn es notwendig wird, eine bestimmte Konfiguration von Blöcken zu geben, um architektonische Ergänzungen und Dekorationen zu schaffen, ist dies mit Gassilikat durchaus möglich.
Wie Sie verstehen können, ist das Vorhandensein vieler dieser Vorteile auf die poröse Struktur des Gesamtmaterials zurückzuführen. Aber was ist mit den Nachteilen? Sie sind auch anwesend. Zum Glück sind es nicht allzu viele.
Rückseite der Münze
Trotz aller Merkmale der Verwendung von Gassilikatsteinen hat dieses Material seine Nachteile:
- Hygroskopizität. Da Feuchtigkeit in offene Zellen eindringt, können bei Temperaturschwankungen die Wände reißen. Im Winter frieren sie in der Regel durch. Daher ist es erforderlich, das Abstellgleis mit einem Lüftungssp alt abzuschließen, um Kondensat zu entfernen.
- Die Frostbeständigkeit ist gering. Trotz aller Zusicherungen der Hersteller übersteigt die tatsächliche Zahl 20 Zyklen nicht.
- Hoher Schrumpfungsgrad. Aufgrund der geringen Biegefestigkeit können Risse auf der Oberfläche der Blöcke auftreten. Um eine Zerstörung zu verhindern, wird ein monolithisches Fundament gelegt und dazwischen Verstärkungsgurte installiertEtagen.
Was die Feuchtigkeitsaufnahme anbelangt, so befindet sich diese, sobald sie einmal auf der Oberfläche des Gassilikatblocks ist, fast ausschließlich in seinem inneren Teil.
Jeder ahnt, was mit so einem "Schwamm" bei strengen Frösten passieren kann - er wird einfach auseinandergerissen.
Hilfreiche Tipps
Viele haben ernsthafte Schwierigkeiten in Bezug darauf, wie genau es besser ist, Gassilikatziegel beim Bau von Nebengebäuden oder Wohngebäuden zu verlegen. Die folgenden umsetzbaren Tipps helfen Ihnen, viele Fehler zu vermeiden:
- Unabhängig davon, welches Hauptverlegeverfahren gewählt wurde (Mörtel oder Spezialkleber), muss die erste Reihe mit einem Zement-Sand-Gemisch befestigt werden. Dadurch wird die Zuverlässigkeit des gesamten Mauerwerks erhöht.
- Aufgrund der Hygroskopizität von Gassilikatblöcken muss die gebundene Mischung dickflüssig sein. Andernfalls wird die gesamte Feuchtigkeit in die Zellstruktur des Materials aufgenommen. Wie das in strengen Frösten enden kann, wissen wir jetzt.
- Bei Bedarf sollten alle Unebenheiten und Unebenheiten mit einer Handreibe oder einem Flächenschleifer entfernt werden.
- Es ist obligatorisch, regelmäßig das Niveau des gesamten Mauerwerks mit einem Gewicht oder einer Regel zu überprüfen.
- Falls die Wände während der Arbeiten versehentlich verschmutzt werden, sollte der Schmutz entfernt werden, bevor sie trocknen.
Nach Abschluss der Arbeiten ist es erforderlich, alle Flächen mit einer Feuchtigkeitsstoppgrundierung bzwjede andere Imprägnierzusammensetzung. Es ist besser, keine gebrauchten Gassilikatblöcke zu kaufen, egal wie viel sie kosten - niemand gibt Garantien bezüglich der Lagerbedingungen des Materials.
Bewertungen zu Gassilikatsteinen
Die Einstellung professioneller Bauherren zu dem betreffenden Material ist verständlich, aber was denken normale Verbraucher darüber - also Sie und ich? Und viele haben es bereits geschafft, all seine unbestreitbaren Vorteile aus persönlicher Erfahrung zu schätzen. Und die meisten von ihnen bemerken das Vorhandensein einer Reihe von Vorteilen nach dem Bau von Häusern, Bädern und Nebengebäuden. Wärme, Behaglichkeit, nicht zu trockene Luft, deutlich reduzierte Baukosten – all das und noch viel mehr steckt in Gassilikatsteinen.
Leider nicht ohne negative Erfahrung. Allerdings gibt es dafür eine fundierte Erklärung – oft verstößt das Ganze gegen die Bautechnik von Gebäuden. Insbesondere ist es erforderlich, Materialqualitäten entsprechend ihrer Anwendung usw. zu verwenden.
Ansonsten sind viele mit der Qualität und Zuverlässigkeit von Gassilikatsteinen zufrieden. Und dank seiner Designmerkmale nimmt die Popularität dieses Materials von Jahr zu Jahr zu.
