Professionelle Schweißer betrachten das Argon-Lichtbogenschweißen als die effektivste und zuverlässigste Art, verschiedene Metallprodukte zu verbinden. Diese Art des Verbindens von Teilen ist nicht nur in Industrieunternehmen, sondern auch in Heimwerkstätten beliebt, da sie das Schweißen von Metallen mit unterschiedlichen mechanischen und physikalischen Eigenschaften ermöglicht.
Argon-Lichtbogen-Verbindung ist ein Metallschmelzen mit Wolframelektroden. Bevor Sie mit dem Schweißen beginnen, müssen Sie daher die Typen und Kennzeichnungen der Wolframelektroden zum Schweißen sorgfältig lesen.
Funktionen
Wolframelektroden werden strukturell in Form von dünnen Metallstäben aus gepressten Partikeln dieses Metalls hergestellt. Die Verwendung von kleinen gepressten Partikeln, die zuvor einer Hochtemperaturbehandlung unterzogen wurden, anstelle von Stücken aus massivem Metall, basiert auf der hohen Feuerfestigkeit dieses Materials.
Solche Stäbe unterscheiden sich im Aussehen fast nicht von Gussmetall. Lichtbogen stabilisieren, Gasbildung reduzieren, reduzierenSäure des Metalls wird beim Argon-Lichtbogenschweißen eine spezielle Beschichtung auf Wolframelektroden aufgebracht, die auch die Metalllegierung verbessert.
Natürlich gilt die Verwendung des Argon-Lichtbogenschweißens für den Heimgebrauch als teure Technologie, aber Industrieunternehmen verwenden sie häufig, um mit komplexen Metallstrukturen aus verschiedenen Materialien zu arbeiten. Da keine übermäßigen Ablagerungen von der Beschichtung vorhanden sind, gilt das Schweißen mit einer Wolframelektrode in einer Schutzgasumgebung als qualitativ hochwertiger als andere Schweißarten.
Elektrodenzusammensetzung
Die meisten Wolframstäbe bestehen zu 97 % aus reinem Metall sowie aus verschiedenen Zusätzen, die den Schweißprozess effektiv aktivieren. Die Menge an Zusatzstoffen kann zwischen 1,5 % und 3 % liegen.
Die wichtigsten Zusatzstoffe sind:
- Zirkonoxid;
- Ceroxid;
- Lanthanoxid;
- Thoriumoxid;
- Yttriumoxid.
Aufgrund dieser Zusammensetzung zeichnen sich Wolframelektroden für das Argonschweißen durch eine hohe Feuerfestigkeit (ca. 3000℃) und einen hohen Siedepunkt (fast 5800℃) aus. Diese Eigenschaften implizieren einen sehr geringen Materialverbrauch während des Schweißprozesses. Pro Meter Schweißnaht werden nur Hundertstel des Materials verbraucht. Die Hauptsache ist, dass die Oberfläche der Elektroden keine Spuren von Verunreinigungen und Fremdeinschlüssen sowie technologische Schmiermittel, Schalen und Risse enthält. Beim Kauf wird die Oberfläche der Stäbe visuell kontrolliert.
Kennzeichnung von Wolframprodukten
Bars auswählen nachDer Versand ist in jedem Land der Welt gleichermaßen möglich, da die Kennzeichnung von Wolframelektroden nach internationalen Standards festgelegt ist. Und das bedeutet, dass die Aufschrift auf dem Körper und die Farbe der Spitze die chemische Zusammensetzung und Art des ausgewählten Produkts widerspiegeln.
Der Anfangsbuchstabe W zeigt an, dass es sich um eine Wolframelektrode handelt. Die Eigenschaften des Produkts in seiner reinen Form sind nicht sehr hoch, daher werden Legierungskomponenten hinzugefügt, um sie zu verbessern.
Die Buchstabenbezeichnung der zulegierenden Zusatzkomponenten wird wie folgt angegeben:
- WP - zeigt an, dass der Stab aus reinem Wolfram besteht;
- C – Ceroxid-Komponente hinzugefügt;
- Y - der Stab enthält Yttriumdioxid;
- T – Elektrode enthält Thoriumdioxid;
- L – Lanthanoxid ist im Riegel vorhanden;
- Z - weist auf das Vorhandensein von Zirkoniumoxid hin.
Nach der Beschriftung kommen digitale Beschriftungen. Die ersten geben den Prozentsatz der Legierungszusätze an. Die zweite Zahlengruppe gibt die Länge des Balkens in Millimetern an. Die gebräuchlichste Länge ist 175 mm, aber Hersteller produzieren auch Elektroden mit Längen von 50, 75 und 100 mm.
Kennzeichnung der Elektroden nach Farbe
Die Auswahl einer bestimmten Marke von Wolframelektroden nach Farbe ist ganz einfach. Alphabetische und digitale Beschriftungen zeigen das Vorhandensein von Verunreinigungen und die chemische Zusammensetzung der Elektroden an, die durch Ablesen der Markierungen auf dem Metall leicht zu bestimmen ist.
Um eine qualitativ hochwertige und zuverlässige Verbindung verschiedener Metalle zu erh alten, ist es notwendig, nicht nur den Schweißmodus richtig auszuwählen, sondern auchdirekt an der Wolframelektrode. Daher ist es einfach, unter dieser Vielzahl von Arten von Schweißzusätzen anhand der Farbe der Spitze zu navigieren.
Grüne Farbe (WP)
Diese Elektrodenmodelle haben den höchsten Geh alt an reinem Wolfram, der Anteil an Verunreinigungen beträgt hier nur 0,5%. Solche Elektroden werden zum Schweißen von Aluminium sowie von reinem Magnesium und seinen Legierungen verwendet. Das beste Verbindungsergebnis wird erzielt, wenn die Verbindung mit Argon oder Helium geschützt wird.
Hohe Lichtbogenstabilität wird durch einen frequenzvariablen Strom erreicht, vorzugsweise durch einen Hochfrequenzoszillator mit sinusförmigem Strom. Ein Merkmal solcher Elektroden ist die sphärische Form der Spitze aufgrund der Tatsache, dass ihre thermische Belastung begrenzt ist.
Rot (WT20)
Diese Elektrodenmodelle enth alten Thoriumoxid, das zu den schwach radioaktiven Elementen gehört und nicht nur die Umwelt, sondern auch das Wohlbefinden einer Person stark beeinträchtigt. Die vorübergehende Verwendung dieser Elektroden stellt kein großes Gesundheitsrisiko dar, aber eine dauerhafte, langfristige Verwendung kann die Gesundheit des Schweißers beeinträchtigen. Die wichtigste Sicherheitsanforderung beim Schweißen mit einer Elektrode mit Thorium ist eine gute Belüftung des Raums und die Verwendung einer zuverlässigen Schutzausrüstung.
Thoriumh altige Wolframelektroden gelten als Universalprodukte, da sie hervorragend funktionierenauf AC und DC. Beim Schweißen mit Gleichstrom übertrifft es jedoch die Qualitätsindikatoren von Stäben ohne Zusatzstoffe bei weitem, was zu seiner breiten Anwendung führt.
Beim Schweißen von Nickel, Kupfer, Titan, Siliziumbronze, Molybdän und Tantal wird eine hervorragende Verbindungszuverlässigkeit erreicht.
Weiß (WZ8)
Diese Elektroden enth alten Zirkonoxid als Zusatzstoff, nicht mehr als 0,8 %. Solche Stäbe können einer größeren Strombelastung standh alten als andere Marken von Wolframelektroden. Arbeiten Sie mit ihnen vorzugsweise an Wechselstrom.
Solche Stäbe haben eine erhöhte Stabilität des Schweißlichtbogens. Bei ihrer Verwendung wird das Schweißbad absolut nicht verunreinigt, was zur Bildung einer hochwertigen Naht ohne verschiedene Mängel beiträgt. Sie haben hohe Qualitätseigenschaften beim Fügen von Teilen aus Magnesium, Nickel, Aluminium, Bronze sowie deren Legierungen.
Grau (WC20)
Diese Elektroden enth alten etwa 2 % Ceroxid, ein weit verbreitetes, nicht radioaktives Seltenerdmetall. Seine Haupteigenschaft ist ein positiver Effekt auf die Emission des Schweißdrahtes, wodurch die Erstinbetriebnahme vereinfacht und die Betriebsstromgrenze erweitert wird.
Professionelle Schweißer betrachten graue Elektroden als völlig universell, da sie mit Strom jeder Polarität funktionieren und es Ihnen ermöglichen, fast alle Metalllegierungen anzuschließen.
Bei Betrieb mit minimalen Strömen bietetHervorragende Stabilität des Schweißlichtbogens, mit der Sie dünne Stahlbleche sowie Rohrteile mit nahezu jedem Durchmesser verbinden können. Der Betrieb solcher Elektroden bei hohen Strömen ist jedoch unerwünscht, da sich Ceroxid am heißen Ende des Stabes anreichern kann.
Dunkelblau (WY20)
Das Schweißen von komplexen und kritischen Strukturen aus Kupferlegierungen, Titan und kohlenstoffarmen Stählen erfolgt meistens mit Elektroden mit einem Legierungszusatz aus Yttriumdioxid (ca. 2 %). Dank eines zusätzlichen Additivs zeichnen sich diese Stäbe durch einen hohen Widerstand zum Kathodenfleck aus, sodass der Lichtbogen bei allen Stromwerten stabil ist.
Professionelle Schweißer h alten WY20 für die langlebigste nicht verbrauchbare Wolframelektrode.
Blau & Gold (WL20 & WL15)
Diese Elektroden enth alten Lanthanoxid als Zusatzstoff. WL20 enthält etwa 2 % Lanthan und ist blau gefärbt, während WL15 etwa 1,5 % Additiv enthält und mit Gold gekennzeichnet ist.
Diese Stangenmarken gelten als die langlebigsten, da sie eine geringe Verunreinigung des Schweißbades aufweisen. Aufgrund dieser Eigenschaft hält das Schärfen dieser Art von Wolframelektroden sehr lange.
Das hohe Potenzial von Lanthanen hat eine einfache Zündung des Lichtbogens und eine geringe Neigung zum Durchbrennen des Metalls. Mit Hilfe solcher Produkte wird die Verbindung von Bronze, Kupfer, Aluminium sowie hochlegierten Stählen hergestellt.
Merkmale des SchärfensElektroden
Anders als Verbrauchselektroden, die jederzeit einsatzbereit sind, müssen nichtverbrauchbare Wolframelektroden geschärft werden. Die Form der Spitze dieses Produkts bestimmt den Druck des Lichtbogens auf der Oberfläche der zu schweißenden Metalle sowie die effiziente Energieverteilung.
Die Regeln zum Schärfen der Stäbe hängen von der Marke der Elektrode sowie von den Anwendungsbedingungen des Argon-Lichtbogenschweißens ab.
Die Form des Schärfens verschiedener Rutenmarken erfolgt wie folgt:
- WT-Elektroden bilden eine leichte Wölbung;
- die Spitze der WP- und WL-Elektroden ist in Form einer Kugel (Kugel) ausgeführt;
- Stäbe WY, WC und WZ sind kegelförmig ausgeführt.
Die Länge des Schärfens wird berechnet, indem man den Durchmesser des Stabs mit der Zahl 2,5 multipliziert. Wenn also der Durchmesser der Elektrode 3 mm beträgt, müssen Sie sie auf eine Länge von 7,5 mm schärfen. Der Schleifvorgang kann mit einer Schleifmaschine oder Schleifmaschine durchgeführt werden. Am besten spannst du die Stange aber in das Bohrfutter einer Bohrmaschine und schleifst bei niedrigen Drehzahlen.
Ebenfalls von großer Bedeutung ist der Schleifwinkel. Dieser Parameter ist abhängig vom angelegten Schweißstrom:
- bei Arbeiten mit hohen Strömen beträgt der Schärfwinkel 60-120 Grad;
- bei durchschnittlichen Stromwerten beträgt der Winkel 20-30 Grad;
- bei minimalen Strömen - 10-20 Grad.
Der richtige Schärfwinkel beeinflusst die Stabilität des Lichtbogens während des Schweißvorgangs.
Fehler bei diesem Vorgang können zu folgenden negativen Phänomenen führen:
- eine ungleichmäßige Form kann den Lichtbogen von der gewünschten Richtung ablenken;
- Überschreitung der Schärfbreite führt zu unzureichender Erwärmung der Naht;
- Instabilität des Lichtbogenbrennens tritt aufgrund tiefer Kratzer und Rillen an der Spitze auf;
- Geringe Eindringtiefe und hoher Verschleiß der Stange provozieren zu scharfe oder stumpfe Schärfwinkel.
Wenn mindestens ein ähnliches Symptom auftritt, ist es dringend erforderlich, den Schweißvorgang zu stoppen und den Schleiffehler zu beheben.
Denken Sie daran, dass die richtige Wahl der Wolframelektroden die Arbeitsproduktivität erheblich erhöht und die Qualität der Verbindung von Metallstrukturen verbessert. Beachten Sie bei Schweißarbeiten unbedingt die Sicherheitsregeln, denn davon hängt die Gesundheit des Schweißers ab.
