Ausrüstung nutzt sich während des Betriebs allmählich ab. Infolgedessen kommt es zu Ausfällen und Stillständen von Produktionslinien. Dies führt zu Verlusten für das Unternehmen. Um dies zu vermeiden, wird eine Diagnose des Gerätezustands durchgeführt. Mit diesem Verfahren können Sie feststellen, ob das Gerät repariert werden muss, noch bevor die Maschine stoppt. Dazu werden moderne Diagnosetools eingesetzt. Sie werden weiter besprochen.
Definition
Technische Diagnostik ist ein Verfahren, das darauf abzielt, die Kosten des Unternehmens im Rahmen seines Kerngeschäfts zu senken. Dies ist ein wesentlicher Bestandteil der Wartung von Maschinen, Anlagen, die den Bedarf für gezielte Reparaturen aufzeigen. Dieses Wissensgebiet umfasst die theoretischen und praktischen Methoden zur Zustandsbestimmung von Betriebsmitteln.
Das diagnostische Verfahren kann komplex, geplant und regelmäßig sein. Es ist auch unterteilt indrei Kategorien: Funktions-, Test- und Expressdiagnostik. Während der regelmäßigen planmäßigen Inspektion werden eine Reihe von Verfahren durchgeführt. Bei der Platzierung von Geräten in der Bilanz des Unternehmens inspizieren Technologen die Maschinen, kontrollieren ihre Komponenten und Mechanismen. Dadurch werden plötzliche Geräteabsch altungen minimiert. Mit der Diagnose können Sie den Alterungsgrad der Geräte kontrollieren.
Aufgaben
Bei der Durchführung einer umfassenden Zustandserfassung von Produktionseinheiten werden eine Reihe von Aufgaben gelöst. Der technische Zustand der Anlage wird derzeit ermittelt. Diese Informationen ermöglichen es Ihnen, eine Entscheidung über die Notwendigkeit einer Reparatur zu treffen. Wenn möglich, können die Wartungsintervalle verlängert werden. Der Verbrauch von Ersatzteilen ist in diesem Fall geringer.
Aufwändige Diagnose reduziert die Anzahl der Ersatzteile im Lager. Dadurch wird Geld aus dem Umlauf befreit. Sie können auf die Entwicklung der Organisation ausgerichtet werden. Nachdem Sie zuverlässige und umfassende Informationen über den Zustand der Geräte erh alten haben, können Sie die Dauer der Reparatur selbst verkürzen. Die Absch altung der Ausrüstung wird kurz sein. Auch die Servicequalität verbessert sich.
In Übereinstimmung mit etablierten Standards verlängert sich die Lebensdauer der Ausrüstung. Die Sicherheit der Maschinenbedienung steigt. Durch die ordnungsgemäße Verarbeitung der erh altenen Informationen über den Zustand der Ausrüstung ist es möglich, die Kosten für Energieressourcen in der Einrichtung zu senken.
Sorten
Im Laufe der Studie werden bestimmte Methoden und Mittel eingesetztDiagnose. Sie ermöglichen es Ihnen, Änderungen im Betrieb des Geräts umfassend zu verfolgen. Diagnosewerkzeuge werden als Spezialausrüstung bezeichnet, Programme, mit denen Sie eine umfassende Kontrolle durchführen können.
Wie oben erwähnt, kann es drei Arten von Diagnosen geben: Funktions-, Test- und Expressverfahren. Sie werden für unterschiedliche Zwecke verwendet. Die Testermittlung des Gerätezustandes bezieht die Auswirkung auf den Untersuchungsgegenstand empirisch ein. Mit dieser Technik können Sie bestimmen, wie sich das Gerät unter bestimmten Bedingungen verhält.
Anhand der erh altenen Informationen kann berechnet werden, wie schnell sich das Gerät bzw. seine einzelnen Komponenten abnutzen. Dazu werden Messungen bestimmter Indikatoren durchgeführt. Durch die Diagnose von Maschinen im Testmodus lässt sich beispielsweise feststellen, wie abgenutzt die Isolation einer elektrischen Einheit ist. Dazu wird beim Anlegen von Wechselstrom an die Motorwicklung der Tangens des dielektrischen Verlustwinkels gemessen.
Bei der Funktionsdiagnostik wird die Funktion des Gerätes während des Betriebs nicht im Test, sondern im Normalbetrieb oder unter bestimmten Betriebsbedingungen überprüft. So wird beispielsweise während des Betriebs einer elektrischen Maschine der Zustand von Wälzlagern ermittelt. Dazu wird ihre Schwingung gemessen.
Express-Diagnose wird so schnell wie möglich durchgeführt. Bei einer solchen Überprüfung wird eine begrenzte Anzahl von Parametern in einer begrenzten Zeit überprüft.
Vielzahl von Diagnosewerkzeugen
Es gibt eine bestimmte Klassifizierungtechnische Diagnosewerkzeuge. Je nach Einsatzbereich gibt es Serien- und Sonderausstattungen. Sie haben charakteristische Merkmale.
Normale Diagnosetools werden hauptsächlich im Rahmen der funktionalen Zustandserfassung von Maschinen eingesetzt. Mit solchen Geräten können Sie den aktuellen Zustand der Geräte beurteilen. Diese Mittelkategorie umfasst alle Geräte und technischen Kontrollmittel, die in der Bilanz des Unternehmens aufgeführt sind. Die gleichen Werkzeuge können im Rahmen der technischen Diagnostik eingesetzt werden, wenn die Forschungsmethodik dies nahe legt.
Zum Beispiel können Sie mit regelmäßigen Diagnosegeräten für Autos die Dynamik der Kraftstofffilterverschmutzung bewerten. Dazu wird der Druckabfall vor und nach dem Reiniger gemessen. Herkömmliche Diagnosesysteme können mit verschiedenen Geräten ergänzt werden. Dies können beispielsweise Fernüberwachungsgeräte, Alarme usw. sein.
Spezialwerkzeuge werden von Zeit zu Zeit von Spezialisten des Diagnosedienstes verwendet, um den Reparaturbedarf oder die Qualität der Einheiten nach der Wartung festzustellen. Mit speziellen Geräten können Sie auch den Grund für den Stopp der Maschine ermitteln. Solche Geräte gehören in der Regel nicht dem gesamten Unternehmen, sondern nur seiner Fachabteilung. Einige Überprüfungsdienste von Drittanbietern verwenden möglicherweise ähnliche Technologien.
Zuweisung von Diagnosewerkzeugen
Diagnosegeräte für Autos, Autos und andere Einheiten sind nach Zweck unterteiltin spezialisiert und universell. Die Auswahl hängt von den Merkmalen des Schecks ab.
Universelle technische Mittel werden im Rahmen der Zustandsermittlung nahezu aller Einrichtungen eingesetzt. Dieser Test bewertet keine Hardwarefunktionen. Die Kategorie derartiger technischer Mittel umfasst technische Mittel zum Schätzen von Temperatur, Druck, elektrischem Widerstand oder Magnetfeld. Zu diesen Tools gehören auch Geräte, die das Spektrum von Geräuschen und Vibrationen bestimmen.
Es werden spezielle technische Mittel benötigt, um nur bestimmte Elemente der Mechanismen zu testen. Dies können beispielsweise Geräte zur Überwachung des Wirkungsgrades von Wälzlagern, der Dichtheit von Motorzylindern sein.
Diagnose von Maschinen mit Spezialwerkzeugen kann zur Bestimmung des Gerätezustands mit universellen Geräten werden. Das Design solcher Geräte kann Amperemeter, Manometer und andere Messgeräte umfassen.
Alle im Verlauf der Diagnose verwendeten Tools können in tragbare und eingebaute Tools unterteilt werden. Einige Mechanismen sind in das Design des Geräts selbst eingebaut, da das Testen seines Betriebs während der gesamten Betriebsdauer durchgeführt werden muss. Tragbare technische Mittel gehören hauptsächlich zur Kategorie der universellen. Sie werden für verschiedene Einheiten und Mechanismen verwendet.
Grundlegende Diagnosetools
Die technische Diagnostik wird mit unterschiedlichen Mitteln durchgeführt. Sie dienen zum MessenFixierung des Standes von Forschungsobjekten. Zur Feststellung des Gerätezustandes werden spezielle Geräte, Ständer und andere Geräte verwendet.
Eine separate Gruppe umfasst elektrische Diagnosegeräte. Dies können beispielsweise Voltmeter, Oszilloskope, Amperemeter und ähnliche Geräte sein. Elektrische Geräte werden verwendet, um verschiedene Prozesse zu messen. Fast jedes Unternehmen hat solche Geräte in seiner Bilanz. Es kann verwendet werden, um elektrische und nichtelektrische Indikatoren zu bestimmen. Im zweiten Fall wandeln spezielle Sensoren die empfangenen Informationen in elektrische Signale um.
Diagnosetools können auf unterschiedliche Weise funktionieren. Am häufigsten werden jedoch verschiedene Sensoren verwendet (Induktion, Grenzwert, Lichtschranke und andere). Mit ihrer Hilfe werden Sp altmaße, Spiel, Frequenz und Geschwindigkeit von Drehbewegungen etc. bestimmt. Zu den Werkzeugen gehören auch Widerstands- und Thermowiderstandssensoren, Thermoelemente, piezoelektrische Sensoren.
Unabhängig von der Art der diagnostischen Hilfsmittel müssen diese genau genug sein, um zuverlässige Informationen über den Zustand des Untersuchungsobjekts zu liefern. Außerdem sollten solche Geräte einfach zu bedienen sein und ein Minimum an Zeit für Messungen während des Tests erfordern.
Diagnosemethoden
Um den Zustand des zu diagnostizierenden Objekts zu bestimmen, wird eine bestimmte Testmethodik entwickelt. Um einen optimalen Handlungsablauf für das Servicepersonal zu schaffen,Es ist notwendig, die Hauptparameter der Ausrüstung hervorzuheben. Sie müssen zuverlässige Informationen über die Zuverlässigkeit der Ausrüstung liefern. Basierend auf der Sammlung bestimmter Daten legen Methodenentwickler die Hauptkriterien fest, die auf eine bestimmte Vorrichtung anwendbar sein können.
Gemeinsame Kriterien für fast alle Forschungsobjekte sind Genauigkeit, Leistung, Widerstandsfähigkeit gegen verschiedene nachteilige äußere und innere Einflüsse. So können Sie feststellen, ob das Gerät zuverlässig ist, ob es in Zukunft die ihm zugewiesenen Funktionen erfüllen kann.
Die Methoden einer Studie können sehr unterschiedlich sein. Einige von ihnen berücksichtigen zunächst die Parameter laufender Prozesse (Kraftstoffverbrauch, Druck, Leistung, Produktivität usw.). Andere Verfahren orientieren sich an diagnostischen Parametern indirekter Art. Das können zum Beispiel Lärm, Temperatur usw. sein.
In der Produktion verwendete Techniken können die Leistung von Geräten auf verschiedenen Ebenen bewerten. Einige von ihnen dienen dazu, den Zustand aller Maschinen als Ganzes zu beurteilen, andere - nur einzelne Einheiten. Es gibt auch Methoden, die darauf abzielen, Informationen über den Betrieb nur einzelner Systeme und Technologiemechanismen zu erh alten. Auf diese Weise können Sie genau bestimmen, ob das Gerät repariert werden muss oder an einem anderen Ort aufgestellt werden kann.
Parametrische Technik
Die technische Diagnostik kann mit unterschiedlichen Methoden durchgeführt werden. Einige von ihnen sind fürbestimmte Geräte, während andere universell sind. Unternehmen verwenden häufig eine parametrische Diagnosemethode. Es besteht in der kontinuierlichen oder periodischen Überwachung bestimmter Parameter des Gerätebetriebs.
Die parametrische Methode wird mit Standardwerkzeugen durchgeführt. Das erh altene Ergebnis wird mit den maximal zulässigen Werten verglichen. Basierend auf den während einer solchen Analyse gewonnenen Daten stellt sich heraus, dass die richtige Entscheidung über die Notwendigkeit von Reparatur- oder Anpassungsarbeiten getroffen wird. Die Beurteilung des Betriebszustandes der Anlage erfolgt sowohl als Ganzes als auch für einzelne Komponenten.
Verallgemeinerte Indikatoren, die im Rahmen der vorgestellten Methode ausgewertet werden, sind Kraftstoffverbrauch, Leistung usw. Bestimmte Indikatoren werden mit bestimmten Standardforschungsinstrumenten bewertet.
Bei der Erkennung von Abweichungen werden verschiedene Verfahren durchgeführt, um die Ursache der Fehlfunktion zu ermitteln. Hat sich beispielsweise die Motorleistung erhöht, kann das mehrere Gründe haben. Beispielsweise wird eine Verschmutzung des Körpers beobachtet, bestimmte Komponenten des Mechanismus sind beschädigt, einige Teile des Motors sind falsch ausgerichtet usw.
Die parametrische Methode kann nicht die Hauptmethode in der Diagnostik sein. Es wird immer in Kombination mit anderen Ansätzen eingesetzt. Die diagnostischen Ergebnisse in diesem Fall bedürfen der Abklärung.
Instrument altechnik
Methoden der technischen Diagnostik gibt es viele. Sie gelten unter bestimmten Umständen. Einer der beliebtesten Ansätze ist die instrumentelle Methode. Während seiner Umsetzungspezielle Geräte. Sie messen die Werte bestimmter Parameter der Maschine.
Oft werden solche Methoden für Einheiten verwendet, deren Betrieb eingestellt wurde. Bei der Instrumentenkontrolle werden Endoskope verwendet, um den Innenraum der Einheit zu inspizieren. So können Sie Ablagerungen und Schäden an Innenteilen erkennen.
Vibroakustische Technik
Der technische Zustand einiger Mechanismen kann mit einem vibroakustischen Verfahren beurteilt werden. In diesem Fall stellt sich heraus, dass die nieder- und hochfrequenten Schwingungen des Geräts, seiner einzelnen Elemente, bewertet werden. Dazu werden unterschiedliche Mittel eingesetzt. Dies können seismische Instrumente, Torsiographen, Lärmmesser, Vibrographen usw. sein. Jedes dieser Instrumente wird verwendet, um den Zustand einer bestimmten Einheit zu beurteilen.
Nachdem Sie die vorhandenen Methoden und Diagnosewerkzeuge berücksichtigt haben, können Sie die Merkmale der Arbeit zur Beurteilung des Zustands der Ausrüstung verstehen. Von der Korrektheit eines solchen Vorgehens hängt der störungsfreie, produktive Betrieb der Anlage ab.
