Die Korrektheit und Gründlichkeit der Vorbereitung des Metalls zum Schweißen bestimmt die Qualität der Verbindungen von zwei oder mehr Metallprodukten während des Schweißens. Es gibt verschiedene Metallarten, die jeweils einen individuellen Ansatz erfordern. Dieser Prozess umfasst mehrere Phasen, die das Rohmaterial durchlaufen muss, bevor es zum Schweißen geschickt wird.
Eine Reihe von Aktionen, die durchgeführt werden müssen, um das Metall zum Schweißen vorzubereiten:
- bearbeiten;
- Reinigung;
- Auszeichnung;
- schneiden;
- Installation und Tack.
Brenne und regiere das Metall richtig: die Feinheiten der Technologie
Vorbereitungsregeln beinh alten das Entfernen von Unebenheiten, Krümmungen oder anderen Fehlern auf der Oberfläche durch Bearbeiten. Die Besonderheit des Verfahrens liegt in dem Druck, der auf das Material ausgeübt wird, erzeugt durch eine Presse oder manuell (Hammerschläge).
Interessanterweise werden sowohl Eisen- als auch Nichteisenmetalle bearbeitet.
Methoden
Und was ist der Unterschied zwischen manuellem und maschinellem Glätten?
Bei der Handarbeit wird das Produkt (Detail) auf eine Richtplatte / einen Amboss aus Stahl oder Gusseisen gelegt und mit einem Hammer geschlagen.
Bei der mechanischen Bearbeitung von Metallen ist es möglich, perfekt korrekte Objekte auf speziellen Maschinen und Werkbänken zu erh alten.
Metallbearbeitung kann entweder k alt oder heiß sein.
Zur Vorbereitung des Metalls zum Schweißen gehört auch das Biegen des Materials. Diese Art von Arbeit gehört zum Schlosser. Während des Vorgangs wird das Werkstück unter Einh altung des angegebenen Winkels und Radius gebogen, bis es die gewünschte Form erreicht.
Beim manuellen Biegen kommen eine Maschine und eine Presse zum Einsatz. Sie machen es nach Augenmaß, nach Markierungen, Mustern, Mustern.
Die Einh altung der technologischen Reihenfolge der Metallvorbereitung zum Schweißen führt zu dauerhaften und zuverlässigen Schweißnähten.
Wichtig! Um mögliche Defekte zu vermeiden, werden Metallprodukte gründlich von Fett- und Rostspuren gereinigt.
Wie reinige ich das Material von Fett und Rost?
Bei Kontakt mit Luft reagiert das Metall chemisch mit Sauerstoff und bildet Oxide. Dadurch bildet sich Rost, andere Verunreinigungen bilden sich, die zur Bildung verschiedener Defekte in der Schweißnaht führen.
Wichtig! Achten Sie darauf, dass bei der Verarbeitung von Metall, neinÖl, Kalk, Feuchtigkeit. Dies ist höchst unerwünscht.
Es gibt zwei Reinigungsmethoden, die in der Phase der Vorbereitung des Metalls zum Schweißen durchgeführt werden:
1. Mechanisch. Reinigen Sie die Oberfläche auf diese Weise mit speziellen Reinigungsmaschinen oder Schleifpapier. Wenn es erforderlich ist, eine raue Oberfläche zu erzielen, wird das Metall einer hydroabrasiven Behandlung unterzogen, wodurch auf der Oberfläche ein Mikrorelief erzeugt wird, das zur Bildung einer noch stärkeren Naht während des Schweißens beiträgt.
2. Chemisch. Die Oberfläche des Metalls wird durch Eintauchen in eine spezielle chemische Lösung gereinigt.
Kennzeichnung von Metallteilen
Die erste Phase der Arbeit mit dem Material ist die Vorbereitung der Metalloberfläche zum Schweißen. Fahren Sie danach mit dem Markup fort. Beim Heften werden die Konturen von Teilen mit Markierungen auf einem Blech umrissen. Hier zeigen sie die Stellen der F alten, die Zentren der Löcher und andere Feinheiten zukünftiger Strukturelemente. Nachdem sie solche Arbeiten bewältigt haben, fahren sie mit dem Hacken oder Schneiden von Metall fort - ein Stadium, in dem es notwendig ist, äußerst vorsichtig und genau zu sein. Schon der kleinste Fehler kann zu fehlerhaften Endprodukten führen.
Wenn die Markierungslinien bereits gezeichnet sind, geht die Arbeit mit der Verwendung eines Körners weiter - einer speziellen Maschine, die kleine Vertiefungen in die Oberfläche des Blechs einbringt. So bleiben Heftspuren bei der Weiterverarbeitung des Materials erh alten.
Wichtig! Markup ausführenEdelstahlteile, Experten empfehlen die Verwendung eines Körners.
Als Ergebnis der Vorbereitung des Metalls zum Schweißen mit der Durchführung von Schlosserarbeiten wird die Konfiguration zukünftiger struktureller Details bestimmt. Beim Signieren oder Heften wird die Blechoberfläche vorgrundiert. "Was ist der Unterschied zwischen diesen Konzepten?" - du fragst. Das Markieren steht in direktem Zusammenhang mit der individuellen Produktion, dem Heften - mit der industriellen Produktion von Teilen. Um eine Charge identischer Teile herzustellen, wird eine speziell angefertigte Schablone zum Markieren verwendet, die aus Sperrholz oder einem dünnen Blech besteht. Das Verfahren zum Anwenden des Musters während des Markups wird Heften genannt.
Schneiden oder Schneiden von Blechen vor dem Schweißen
Wenn Sie Metall zum Schweißen vorbereiten und zusammenbauen, entfernen Sie zuerst die Oberflächenschicht des Metalls - eine Fase. Verwenden Sie dazu eine Kantenschneidemaschine oder eine spezielle Brennschneidemaschine. Manchmal erfolgt das Fällen von Hand mit einem manuellen oder pneumatischen Meißel.
Die Linien der Kanten, entlang derer das Metall in Zukunft geschnitten wird, werden mit einem Nickelmarker verlegt, sie sehen aus wie zwei parallele Linien. Die Oberkante der Fase wird entlang der Innenkante bestimmt, die Außenkante geht in den unteren Teil der Fase über. Wenn die Risiken vorher nicht angewendet wurden, verwendet der Meister beim Hacken ein Lineal.
Um während des Vorgangs keine Fehler zu machen, behandeln Sie Ihre Arbeit mit großer Aufmerksamkeit und achten Sie beim Zeichnen der Linie auf die Kraft, mit der das Werkzeug gedrückt wird.
Beim Fasen werden die Blechkanten sicher fixiert. Nicht aufgelegte Bleche werden direkt auf dem Gestell oder nach dem Auflegen auf den Boden besäumt, aber auch dann ist das Material fest eingespannt, damit sich die Bleche beim Aufprall nicht bewegen.
Details der Metallzerspanung
Dieser mechanische Vorgang wird durchgeführt, wenn ein gerader Schnitt erforderlich ist. Grundsätzlich wird das Verfahren mit einer Schere durchgeführt, wenn ein gerader Schnitt erforderlich ist und Bleche eine Dicke von 20 mm nicht überschreiten.
Unter den Produktionsbedingungen wird eine spezielle Farm installiert - Guillotinenscheren mit einer Messerlänge von 1-3 m oder Pressmesser mit Klingen bis zu einer Länge von 70 cm.
Bleche unter 6 mm Dicke werden mit Rollenscheren durch Autogen- oder Plasmaschneiden entlang gerader oder gekrümmter Linien geschnitten. Diese Technik zum Trennen von Teilen ist sowohl für die Bearbeitung von legiertem Stahl als auch von Nichteisenmetallen geeignet. Für sie kann das Flussmittelschneiden verwendet werden, und das K altschneiden von Stangen, unabhängig vom Durchmesser, wird mit Rundzahn- oder Trennsägen durchgeführt.
Tack vor dem Metallschweißen
Heften ist der letzte Schritt, bei dem das Metall zum Schweißen vorbereitet wird. Die Anforderungen und Merkmale der Arbeit mit Metallprodukten erfordern die Verwendung der effektivsten Methode zur Befestigung der platzierten Teile in Bezug zueinander.
Schweißnaht - kurze Schweißnaht.
Merkmale des Technologieeinsatzes
Mit einem Ofenhandschuh können Sie:
- Verschiebung geschweißter Bauteile beim Schweißen vermeiden;
- vermeide es, Verstopfung in Bezug auf andere Körperteile zu reduzieren;
- Erhöhung der Struktursteifigkeit;
- Verringern Sie den Prozentsatz der Verformung von Teilen.
In einer einzigen Struktur vormontierte Teile werden durch Punktschweißen geheftet. Dazu werden stationäre Schweißmaschinen und Spezialspanner verwendet. Die Verwendung von Wäscheklammern ermöglicht eine hohe Präzision bei der Vormontage eines aus mehreren Elementen bestehenden Systems. Es ist gut, dass Sie mit dieser Methode den Abstand "zwischen" oder die Position der Teile korrigieren können, bevor Sie das Metall zum Schweißen vorbereiten und die Struktur zusammenbauen. Führen Sie das Verfahren manuell oder mit automatisierten Systemen durch.
Wichtig! Die manuelle Verarbeitung basiert auf dem Heften vor dem Zusammenbau, an Stellen, an denen in Zukunft Heftzwecken angebracht werden.
Die Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit des zukünftigen Produkts hängt davon ab, wie korrekt die Reißnägel hergestellt werden.
Anforderungen an Heftzwecken
Die Qualität von Heftzwecken hängt von mehreren Faktoren ab. Achten Sie bei der Bearbeitung von Metall auf folgende Details:
- Elektroden: Ihre Marke muss mit der Marke des Materials übereinstimmen, das zum Schweißen der Teile verwendet wird. Also, wenn in der Zukunftes ist geplant, Schweißarbeiten mit einem halbautomatischen Gerät mit Draht durchzuführen, dann müssen die Elektroden dem entsprechen.
- Die Länge des Stiftes sollte 20 mm nicht überschreiten. Seine Dicke ist idealerweise 2-mal geringer als die zukünftige Schweißnaht.
- Schau zu, wie das Metall zum Schweißen vorbereitet wird. Die Wahl des manuellen Lichtbogenschweißmodus hängt in diesem Fall von den technischen Indikatoren des Designs ab. Auch der Schweißstrom spielt bei diesem Verfahren eine nicht unerhebliche Rolle. Sein Wert sollte unter Berücksichtigung der Indikatoren für die Stärke und Spannung des Stroms, der beim weiteren Schweißen der Struktur verwendet wird, korrekt ausgewählt werden. Aus Gründen der Zuverlässigkeit wird der Strom um 20% höher gewählt als der, der in Zukunft verwendet wird.
- Die Heftnägel sind fest verschweißt.
- Achte auf Topflappenplatzierungen. Sie sollten nicht irgendwo durchgeführt werden, sondern an den erwarteten Stellen der größten Beanspruchung der Struktur nach der Montage sowie an Stellen möglicher Verformung.
- Setzen Sie die Heftzwecke niemals an die Schnittpunkte (Kreuzungen) der Schweißnähte.
Einige Regeln für das Anfertigen von Reißnägeln
Beim automatischen Schweißen werden die Heftklammern in Bezug auf den ersten Durchgang auf der gegenüberliegenden Seite gesetzt. Es gibt Fälle, in denen es aufgrund technischer Eigenschaften erforderlich ist, sie auf der Seite des ersten Durchgangs zu platzieren. Bei diesem Vorgang ist es wichtig, die Anzahl der Heftungen zu beachten, um es nicht zu übertreiben.
Bevor Sie mit dem Schweißen beginnen, achten Sie auf das Aussehen der in der vorherigen Phase angebrachten Heftzwecken. Sie werden auch gebrauchtVorbereiten für das abschließende Schweißen: von Schlacke und Metallspritzern reinigen, reinigen - die Heftstelle glatt und fast gleichmäßig machen.
Die Bearbeitung von Metall ist ein arbeits- und energieintensiver Prozess. Wenn Sie mit Arbeiten im Zusammenhang mit der Herstellung von Stahlmetallkonstruktionen beschäftigt sind, müssen Sie hart arbeiten. Um eine Effizienz bei der Herstellung von Metallteilen zu erreichen, müssen Strukturelemente nicht nur geschweißt, zu einem Ganzen kombiniert, sondern auch vorgefertigt werden, was Sie bereits nach dem Lesen des Artikels verstanden haben.
