Faden ist ein universelles Element zur Verbindung beliebiger Struktureinheiten im Ingenieurwesen, im Bauwesen, in allen Bereichen des Managements und im Alltag. Es fixiert die Teile sicher, ermöglicht aber bei Bedarf eine Trennung, ohne die strukturelle Integrität einzelner Teile zu verletzen. Neben der Befestigungsfunktion gehört eine Gewindeverbindung zu den Scharnierarten. Völlig unterschiedliche Mechanismen, von einfach bis komplex, enth alten oft Schnitzereien, um Bewegung zu vermitteln.
Threading - allgemeine Informationen
Was ist Schnitzen? Dies ist eine durch eine Schraube verdrehte Linie, die wie ein Vorsprung mit einem anders geformten Scheitel auf der zylindrischen Oberfläche des Körpers aussieht. Sie hat eine Stufe, sie kann unterschiedlich sein und ist definiert als die Lücke zwischen benachbarten Eckpunkten. Die Vorsprünge sind durch eine Vertiefung getrennt. Gewinde für unterschiedliche Zwecke haben ihre eigene Vorsprungsform.
Um ein Gewinde zu erh alten, müssen Sie es schneiden, dh mit einem Werkzeug eine Nut im Metall entlang des Schraubenpfads auswählen. Dafür gibt es ein spezielles Werkzeug - sowohl manuell als auch eines, das in einer elektrischen (Dreh-) Maschine befestigt ist. Was sie gemeinsam haben, sind die Schneidezähneaus besonders starkem Stahl, der das Entfernen von Spänen von einem Stahlwerkstück erleichtert.
Um unterschiedliche Gewindequalitäten zu erh alten, werden unterschiedliche Metallqualitäten verwendet. Daher die Einteilung in Fixieren, Fixieren, Laufen, Besonderes. Teile werden in der Produktion von qualifizierten Drehern geschnitten. Eine hochwertige spiralförmige Oberfläche sollte keine Absplitterungen, Schrammen und Rauhigkeiten aufweisen.
Thread-Typen
Threads führen viele Funktionen aus, daher ihre breite Klassifizierung. Helixflächen werden unterschieden nach:
- Wiederholungsform der Schnittfläche - zylindrisch, konisch.
- Die Position der Oberfläche auf dem Teil, auf dem sie empfangen wurde - außen, innen.
- Die Form des Profilabschnitts des Vorsprungs ist trapezförmig, rund, mit rechteckigem Profil und dreieckig.
- Die Größe des Segments zwischen benachbarten Scheitelpunkten der Helix - mit einem kleinen Schritt, mit einem großen Schritt.
- Anzahl Durchgänge - eingängiger Schnitt, mehrgängiger Schnitt.
- Die Richtung, in der die Schraubenlinie um die Oberfläche des Teils verläuft - linksgängig, rechtsgängig.
- Zweck - Befestigungsart, Dichtverschluss, laufende Nutzung, Sonderanwendung.
Gewinde an Werkstücken aus Werkzeugstahl dienen als Werkzeug zum Schneiden aller anderen spiralförmigen Flächen.
Getting-Methoden
Schnitzereien können mit speziellen Gewindewerkzeugen von Hand ausgeführt werden.
Die gleiche Arbeit kann auch maschinell erledigt werden - per Maschine. Bei Handarbeit werden Teile entweder in Kleinserien oder einzeln gefertigt. Um viele Rohlinge zu schneiden, müssen Sie die entsprechende Ausrüstung verwenden:
- Schraubdreheinheiten.
- Walzende Maschinen mit Gewinde, bei denen Rollen vorhanden sind und der Schnitt selbst mit einer flachen Matrize durchgeführt wird.
- Fräsmaschinen, mit denen Sie Werkstücke mit großen Stufen bearbeiten können.
- Schleifgeräte, bei denen Scheiben mit Gewindeprofil verwendet werden. Sie erh alten hochpräzise Schrauben, sowie eine Feinsteigung.
- Schraubenschneidemaschinen.
- Baugruppen zum Schneiden von Innengewinden in Rohlinge zur Gewinnung von Muttern.
- Maschinen für Wirbelköpfe, bei denen nicht eine, sondern mehrere Einfädelkanten verbaut sind.
Das Schneiden einer Schraube mit Wirbelkopf unterscheidet sich von der herkömmlichen Methode dadurch, dass nicht eine Schneide, sondern vier mit dem Werkstück in Kontakt kommen. Ihr wechselseitiges Einsetzen verhindert eine Überhitzung des Werkzeugs und erhöht dadurch die Geschwindigkeit der Materialbearbeitung. Der Kopf wird von einem unabhängigen Antrieb angetrieben. Die so erh altene helikale Oberfläche ist von hoher Qualität.
Welches Werkzeug
Das Hauptwerkzeug zum Gewindeschneiden, mit dem in der Produktion und zu Hause spiralförmige Oberflächen erzielt werden, ist eine Matrize, ein Gewindebohrer und verschiedene Fräser. Die ersten beiden Schneidmesser sind universell und können sowohl in der Maschine als auch in einer manuellen Vorrichtung installiert werden. Schneidezähneausschließlich in Dreh- und ähnlichen Maschinen befestigt.
Das Gewindeschneidwerkzeug sieht aus wie eine Schraube, an der sich Rillen befinden (Raum für die Spanabfuhr), mit deren Hilfe Innengewinde in die Werkstücke in ihre Löcher geschnitten werden. Der Fräserkörper ist in drei Teile geteilt - das ist der Einlauf, der Kalibrierabschnitt und der Endschaft. Beim letzten Element wird der Wasserhahn in einem speziellen Kragen befestigt. Schneider sind in manuelle, maschinelle und Schraubenschlüssel unterteilt. Bei der Durchführung des gesamten Gewindebearbeitungskomplexes reicht ein Gewindebohrertyp nicht aus, normalerweise gibt es drei davon: für den Grobdurchgang, das Vorschlichten und das Schlichten der Schraube.
Schneidwerkzeuge machen externe Schrauben an Teilen - Schraubenbeschläge, Bolzen und Stifte. Die Form der Platte ähnelt etwas einem flachen Zylinder. In die Mitte dieses Zylinders wird ein Loch gebohrt, in dem sich ein Gewinde befindet, aber nicht gewöhnlich, sondern mit scharfen Kanten. Um dieses Gewinde herum befinden sich auch Kanäle zum Entfernen von Metallspänen. Der konische Einlaufteil der Matrize befindet sich auf beiden Seiten, dazwischen befindet sich eine Kalibrierzone. Die Kragen für die Matrize sind mit Befestigungsbolzen ausgestattet.
Spezialwerkzeug für Werkzeugmaschinen
Auf Gewindeschneidmaschinen kommen spezielle Fräser zum Einsatz, zusammengefasst in folgende Gruppen:
- Stabwerkzeug;
- Prismatisches Rig;
- Rundschneider.
Wie man mit einem Gewindeschneider schneidet
Um eine Schraube von Hand mit einem Gewindeschneider zu erh alten, führen Sie die folgende Abfolge von Aktionen durch:
- TisochnyEine Klemme fixiert das Werkstück für den Teil, der das Schneiden nicht stört. Wenn das Werkstück innen hohl ist (Rohr), muss die Befestigung sehr sorgfältig erfolgen, um ein Abflachen der Oberfläche zu vermeiden.
- Sie nehmen einen groben Schlag und fixieren seinen Schaft im Halsband.
- Der schneidende Teil des Gewindebohrers wird auf das Werkstück aufgebracht, wobei die Übereinstimmung der Achsen zwischen dem Teil und dem Werkzeug zu beachten ist.
- Die Kraft auf das Ende des Werkstücks richten, gleichzeitig den Gewindebohrer von links nach rechts drehen (Rechtsgewinde). Sie vollenden eine volle Umdrehung mit dem Werkzeug und drehen es zurück, etwa eine Drittel-Umdrehung. So wird der Kanal von den gebildeten Spänen befreit.
- Nachdem das Gewinde in voller Länge geschnitten wurde, wird der Vorbohrer beiseite gelegt und die Arbeit beginnt mit einem Schlichten oder Vorschlichten nach dem gleichen Prinzip.
- Die fertige Oberfläche wird von Stahlspänenresten gereinigt und visuell auf Qualität geprüft. Dann nehmen sie den Bolzen und drehen ihn in die resultierende Mutter - er sollte mühelos und mit Schlüsseln hineingehen. Gleichzeitig ist ein erhebliches Spiel zwischen den Beschlägen nicht akzeptabel, was auf ein nicht erfolgreiches Verhältnis zwischen dem Durchmesser des Werkstücks und dem Schneidwerkzeug hinweist.
In Scheiben schneiden
Auch beim Arbeiten mit einem Schneideisen sind einige Regeln zu beachten:
- Der Durchmesser des Werkstücks sollte nicht zu dünn sein - das Gewinde wird "flüssig", und zu groß - die Schneiden der Matrize können abbrechen.
- Um den Schnitt sauber zu machen und das Werkzeug leichter passieren zu lassen, muss es vor der Arbeit geschmiert werden.
- Für den normalen Eintritt der Matrize in das Teil wird dieses am Ende mit Schmirgel, einer Feile oder einem Schleifer angefast.
- Obligatorische Anforderung - dass im Moment der Drehung der Matrize ihre Oberfläche senkrecht zum Zylinder des Werkstücks steht. Andernfalls kann das Gewinde wackeln, was den schlechten Sitz der Mutter auf dem Gewinde und den Bruch des letzteren unter Belastung weiter beeinträchtigt.
- Das Werkstück muss mindestens zweimal durchlaufen werden - mit einem Vorgesenk über die gesamte Länge, dann mit einem Schlichtgesenk.
- Nach jedem Durchgang empfiehlt es sich, die Restspäne mit einer Bürste von der Gewindeoberfläche zu entfernen.
- Wenn Sie ein Rohr einfädeln, befestigen Sie es nicht in einem Schraubstock, wo es abgeflacht und schlecht befestigt werden kann, sondern in einer speziellen Vorrichtung zum Befestigen von Rohren.
Organisation von Rohrgewinden
Lerku für Rohre wird in strengem Verhältnis zum Durchmesser des Werkstücks ausgewählt. Rohre sind also:
- Half an inch - entspricht einem Durchmesser von 15 Millimetern.
- Dreiviertel - 20 Millimeter Durchmesser.
- Auf einem Zoll Durchmesser - 25 Millimeter.
- Zoll plus ein Viertel - 32 Trompete.
Diese Zahlen entsprechen dem Durchmesser der Rohre von innen, daher müssen Sie zur genauen Auswahl des Werkzeugs die doppelte Wandstärke hinzufügen.
Zur bequemen Auswahl der Schneidausrüstung befindet sich auf dem Einfädelhebel (Matrize) eine entsprechende Markierung, wobei:
- 1, ¾, ½ - der Durchmesser des Rohrs, für das die Lerka geeignet ist;
- K, G, R – TypLerok bzw. konisch, zylindrische Form, konisches Rohrwerkzeug.
Die Vorrichtung, die den Schneider hält, mit dem die Lehrka gedreht wird, hat zwei Griffe, die die Bolzen fixieren. Die einseitige Führung verhindert ein Verziehen während des Betriebs und stört die Klarheit der resultierenden Wendelfläche.
Schlussfolgerung
Bei Fädelarbeiten sind die Sicherheitsvorschriften einzuh alten. Gleichzeitig ist es sehr wichtig, mit Schutzhandschuhen und Schutzbrille zu arbeiten, um eine Beschädigung des Hautgewebes durch scharfe Metallspäne zu vermeiden.
