Die wichtigste Aufgabe beim Verbinden von elektrischen Kontakten ist es, ihren Mindestwiderstand sicherzustellen. Bei schlechtem Kontakt steigt der Widerstand zwischen den Kupferdrähten stark an, wodurch sich das Kabel erwärmt. Es gibt viele Möglichkeiten, Kontakte zu verbinden, aber das Schweißen von Kupferdraht gilt als das zuverlässigste und effektivste. Diese Technologie ermöglicht es Ihnen, alle Litzen des Drahtes monolithisch zu verbinden und dadurch einen möglichst geringen elektrischen Widerstand zu erreichen. Dadurch wird die Erwärmung der Drähte eliminiert, wodurch der Brandschutz erheblich erhöht wird.
Verkabelungsmethoden
Kupfer ist das Hauptleitermaterial. Aufgrund der physikalischen und chemischen Eigenschaften dieses Materials (hohe Plastizität, mangelnde Elastizität) hat die Bearbeitung seine eigenen Besonderheiten. Die Regeln für die Installation elektrischer Anlagen besagen, dass Vorgänge zum Verbinden, Abzweigen und Abschließen der Adern von Kabeln und Leitungen zulässig sinddurch Löten, Schweißen, Crimpen oder Klemmen (Schrauben, Schrauben etc.) erfolgen. Jeder von ihnen hat seine eigenen Eigenschaften, die weiter unten besprochen werden.
Drähte durch Verdrillen verbinden
Einfaches Verdrillen von Drähten wird von der PUE verboten, da dies die ineffizienteste, kurzlebigste und brandgefährlichste Verbindung ist. Trotzdem hören Heimwerker nie auf, diese Methode anzuwenden, obwohl die Folgen einer solchen "Handarbeit" am schmelzbarsten sein können.
Verdrillen hat einen entscheidenden Nachteil: Kupferverbindungen verformen und werden mit der Zeit schwächer und brechen schließlich aufgrund des hohen Übergangswiderstands zusammen.
Es ist zu bedenken, dass die Twisting-Methode nur in Ausnahmefällen angewendet werden kann, wenn die Stromversorgung dringend wiederhergestellt werden muss und andere Methoden in einer bestimmten Situation nicht verfügbar sind. Gleichzeitig ist es sehr wichtig, auf die Qualität, Sicherheit und Zuverlässigkeit der Verbindung zu achten.
Streng verboten:
- Drähte aus unterschiedlichen Materialien (Aluminium und Kupfer) verbinden;
- Einadrigen Kupferdraht mit Litzendraht verbinden.
Der Zwirnvorgang ist wie folgt:
- Drähte in einem Abstand von 6-8 cm vom Rand von der Isolierung abziehen;
- Einen Draht über Kreuz auf den anderen legen und so fest wie möglich verdrillen. Wenn der Querschnitt des Kupferdrahtes mehr als 1 qm beträgt. mm, dieser Vorgang wird mit einer Zange durchgeführt.
- Schneiden Sie die restlichen Drahtenden mit einer Seitenschere ab.
- IsolierenVerdrillen mit speziellen Isoliermaterialien (PVC- oder Schrumpfschläuche, Kappen) oder mehreren Lagen Isolierband. Die Isolierung muss unbedingt die Isolierschicht der Adern erfassen.
Crimpen
Bei dieser Methode werden Drähte durch Crimpen mit einer speziellen röhrenförmigen Hülse oder Spitze verbunden. Diese Geräte werden verwendet, wenn der Querschnitt des Kupferdrahts 2,5 bis 240 Quadratmeter beträgt. mm. Die unbestreitbaren Vorteile der Crimptechnik sind die Schnelligkeit und Genauigkeit der Arbeit, sowie die spätere H altbarkeit und Sicherheit der Verbindungen.
Zum Crimpen wird ein spezielles Werkzeug verwendet - mechanische, hydraulische oder elektrische Zangen oder professionelle Crimppressen. Die Auswahl der Muffen erfolgt unter Berücksichtigung des Querschnitts und der Anzahl der angeschlossenen Adern.
Nach Entfernen der Isolierung und Abisolieren der Adern werden diese mit Quarz-Vaseline-Paste bestrichen, eine Hülse aufgesetzt und vercrimpt. Presshülsen sind isoliert.
Crimp und Klemmen
Beim Anschluss von Steckdosen, Sch altern, Beleuchtungskörpern sowie bei der Installation von Sch alttafeln ist die Verwendung verschiedener Crimps und Klemmenblöcke weit verbreitet. Mit diesen Geräten können Sie eine Kupfer-Einzelader präzise und schnell anschließen, jedoch kann eine Litze nicht ohne vorheriges Löten oder Crimpen mit einer Rohröse in eine Schraubklemme geklemmt werden.
KZu den unbestreitbaren Vorteilen von Schraubklemmen gehört die Möglichkeit, Aluminiumdrähte mit Kupferdrähten zu verbinden, sowie das Fehlen einer nachträglichen Isolierung der Kontakte.
Diese Art der Verbindung ist jedoch nicht ohne Nachteile. Es erfordert eine regelmäßige Wartung, die darin besteht, die Klemmelemente festzuziehen. Kupfer ist ein sehr weiches Material, das unter Belastung zum „Auslaufen“neigt. Auch bei Anschlüssen mit starr gefederten Selbstklemmklemmen erwärmen sich die Federelemente aufgrund der zu geringen Fläche der Kontaktflächen bei starker Belastung und lösen sich, wodurch ihre Elastizität mit abnimmt mit der Qualität der Verbindung.
VS-Schweißlöten
Um einen guten Kontakt zu gewährleisten, werden meistens Kupferdrähte gelötet oder geschweißt. Welche dieser Methoden ist die beste? Schweißen auf jeden Fall. Fakt ist, dass Löten ein ziemlich mühsamer und langwieriger Prozess ist, besonders wenn Sie ein Kupferlitzenkabel anschließen möchten. Außerdem werden Lötstellen im Laufe der Zeit durch das Vorhandensein eines dritten, lockereren und schmelzbareren Metalls - Lot - zerstört. Das Vorhandensein von vorübergehendem Widerstand an den Verbindungen verschiedener Legierungen trägt zum Auftreten von destruktiven chemischen Reaktionen und anderen negativen Prozessen bei.
Wenn der Kupferdraht geschweißt wird, verschwindet das Konzept des „Kontakts“vollständig, da sich herausstellt, dass die Verbindung aus der gleichen Art von Metall monolithisch ist. Natürlich zeichnen sich solche Verbindungen durch einen rekordniedrigen Widerstand aus, wodurch Wärme praktisch nicht freigesetzt wird.
Löten
Folgt sofortBeachten Sie, dass dieser Vorgang bestimmte Kenntnisse und Erfahrungen erfordert. So paradox es auch klingen mag, hochwertiges Verdrillen ist besser als schlechtes Löten, denken Sie daran.
Der Lötprozess beginnt mit der Vorreinigung der Drahtenden von Isolation und Oxiden. Dann werden sie verdreht, mit einer speziellen Substanz - Flussmittel - beschichtet und dann gelötet. Sie können nicht nur Kupferdrähte, sondern auch Aluminiumdrähte löten, die Hauptsache ist, das richtige Flussmittel und Lot zu wählen. Die Verwendung von aktivem Säureflussmittel wird nicht empfohlen, da es auf jeden Fall auf den Drähten verbleibt, wodurch die Verbindung schnell zusammenbricht.
Ein Löten dauert lange, aber wenn es richtig gemacht wird, ist eine solche Verbindung zuverlässig und langlebig. Nachdem die Drähte abgekühlt sind, müssen sie sorgfältig isoliert werden.
Schweißen
Die hochwertigste und sicherste Verbindung ist das Schweißen von Kupferdraht. Der Widerstand an der Kontaktstelle der Drähte übersteigt nicht ihren Standardwiderstand. Diese Methode erfordert nicht viel Zeit und gilt als relativ einfach. Mit minimalen Fähigkeiten und Kenntnissen ist das Schweißen von Kupferdrähten zu Hause durchaus machbar.
Bei Schweißarbeiten sind alle Brandschutz- und Elektrosicherheitsvorschriften strikt einzuh alten. Um Verbrennungen und Augenverletzungen zu vermeiden, ist es unbedingt erforderlich, persönliche Schutzausrüstung zu verwenden - spezielle Schutzkleidung undHandschuhe, Schweißmaske oder Schutzbrille.
Schweißgeräte
Die Verbindung von Drähten durch Schweißen wird von verschiedenen Arten von Geräten durchgeführt. Am bequemsten ist es, eine Invertermaschine zum Schweißen von Kupferdrähten zu verwenden, da sich Geräte dieser Art durch geringe Abmessungen und geringes Gewicht, sparsamen Energieverbrauch und eine Vielzahl von Schweißstromeinstellungen auszeichnen. Zu ihren Vorteilen gehört die Fähigkeit, ein stabiles Brennen eines Lichtbogens zu gewährleisten.
Wenn ein erheblicher Elektroaufwand geplant ist, ist die Anschaffung eines Inverter-Schweißgerätes durchaus sinnvoll und gerechtfertigt. Außerdem wird diese Ausstattung in Zukunft sicher kein "Totgewicht" sein.
Merkmale des Schweißens von Kupferdrähten
Das Schweißen von Kupferdraht kann sowohl mit Wechsel- als auch mit Gleichstrom bei einer Spannung von 15-30 V durchgeführt werden. Es ist sehr gut, wenn das Gerät die Möglichkeit hat, den Strom einzustellen.
Zum Beispiel, um zwei Kupferdrähte mit einem Querschnitt von 1,5 Quadratmetern zu verschweißen. mm reichen 70 A. Um drei Drähte mit gleichem Querschnitt zu schweißen, muss der Strom auf 90 A erhöht werden. Der Anschluss von drei Drähten mit einem Querschnitt von 2,5 Quadratmetern. mm benötigt 80 bis 100 A und zum Schweißen von fünf ähnlichen Drähten - 120 A. Wenn der optimale Schweißstrom ausgewählt wird, „klebt“die Elektrode nicht und der Lichtbogen brennt ziemlich gleichmäßig Kupferstifte (Elektroden). Wenn keine vorhanden sind, können Kohlestäbe aus Fingerbatterien verwendet werden.
TechnologieSchweißen
Die Enden der 5-6 cm langen Drähte werden von der Isolierbeschichtung gereinigt und verdrillt, beginnend mit den Isolierungsschnitten, wobei 5-6 mm am Ende der Verdrillung in unverdrillter Form verbleiben. Diese Spitzen müssen begradigt, parallel gef altet und gegeneinander gedrückt werden. Wenn Sie drei oder mehr Drähte verdrillen, müssen Sie am Ende nur zwei freie Enden lassen und den Rest anstelle der letzten Verdrillung abschneiden. Wenn die Schweißmaschine nicht stark genug ist, erleichtert eine solche Verdrehung die Bildung einer Schmelzkugel. Wenn genügend Schweißstrom in der Maschine vorhanden ist, kann auch einfach gedreht werden.
Als nächstes wird der Twist mit einer Schweißklemme festgeklemmt. Wenn dieses Gerät nicht verfügbar ist, können Sie die übliche alte Zange verwenden.
Die vorbereitete Naht wird mit einer Kohleelektrode verschweißt. Beim Schweißen von Kupferdrähten werden die unverdrillten Enden geschmolzen, bis sich eine Schmelzkugel bildet. Um einen zuverlässigen mechanischen und elektrischen Kontakt der Adern zu gewährleisten, muss die Schmelzzone bis zur Verdrillung reichen.
Die Schweißdauer sollte 2-3 Sekunden nicht überschreiten, da sonst die Isolierung der Drähte schmilzt. Nachdem die Verbindung vollständig abgekühlt ist, wird sie mit mehreren Lagen Isolierband oder Spezialkappen, PVC- oder Schrumpfschlauch isoliert.
