Wasser- und Gasleitungen aus Kunststoff lösen schnell und souverän ihre Vorgänger aus Metall ab. Und das ist nicht verwunderlich, denn solche Kommunikationselemente zeichnen sich durch geringes Gewicht, Zuverlässigkeit und einfache Installation aus. Bei der Installation von Kunststoffrohren ist es jedoch häufig erforderlich, Verbindungen durch thermische Einwirkung an den Kanten des Materials herzustellen. Lassen Sie uns herausfinden, wie Kunststoff gelötet wird, welche Werkzeuge für diesen Zweck verwendet werden können.
Löten mit spezialisiertem Schweißgerät
Ein Lötkolben für Kunststoff ist eine Art "Eisen", das spezielle Löcher für Rohre mit verschiedenen Durchmessern enthält. Die Kanten der letzteren werden in die entsprechenden Öffnungen gelegt, wonach sie auf Schmelztemperatur erhitzt werden.
Kunststofflöten mit der Maschine wird in folgender Reihenfolge durchgeführt:
- Das gerade abgeschnittene Rohrende wird in die Heizmanschette eingeführt. Das Gerät ist mit dem Stromnetz verbunden. Die Metallflächen der Einheit werden auf die gewünschte Temperatur erhitzt. Weitere Kanten von Kunststoffrohrenschmelzen.
- Nach dem Erweichen des Materials werden die Rohre scharf von den Verbindern entfernt und in den Fittings miteinander verbunden. Gleichzeitig sollte sich am Übergang der Kanten ein merklicher Zufluss von geschmolzenem Material bilden.
- Vor der Wärmebehandlung der Kanten der nächsten Rohre wird die Schweißmaschine gründlich von den Resten des erstarrten Materials gereinigt.
Kunststoff mit heißem Metall löten
Die einfachste, kostengünstigste, aber weniger zuverlässige Art, Elemente von Kunststoffprodukten zu verbinden, ist die thermische Belastung mit erhitztem Metall. In diesem Fall genügt es, eine Eisenplatte oder ein anderes geeignetes Werkzeug zu erhitzen. Es ist wünschenswert, letzteres in einem Schraubstock zu befestigen und dann die Kanten der Teile gegen die heiße Oberfläche zu lehnen. Sobald die notwendigen Elemente der Produkte geschmolzen sind, müssen sie von der Platte entfernt und fest gegeneinander gedrückt werden.
Bevor der Kunststoff auf diese Weise gelötet wird, empfiehlt es sich, die Oberflächen der zu verbindenden Teile von Verunreinigungen zu reinigen, die eine dichte Verbindung des Materials verhindern könnten. Wenn die Materialien mit Ölen verschmutzt sind, sollten hier Alkohol, Aceton oder Testbenzin als Entfettungsmittel verwendet werden.
Löten mit einem Gasbrenner
Do-it-yourself-Kunststofflöten kann mit erhitztem Gas aus der Brennerdüse erfolgen. Stickstoff, Kohlendioxid, Argon können hier als Tankstelle dienen. Die Wahl der Art des gasförmigen Stoffes hängt abEigenschaften des zu schmelzenden Kunststoffs. Wie die Praxis zeigt, lassen sich beim thermischen Fügen von Kunststoffteilen die dauerhaftesten Verbindungen durch Erhitzen des Materials mit Argon oder Stickstoff erzielen.
Die vorgestellte Löttechnologie ermöglicht die Durchführung von Arbeiten mit und ohne Zusatzstoffe. Im ersten Fall wird ein Kunststoffstab mit einem Durchmesser von nicht mehr als 6 mm verwendet, dessen Schmelzen es ermöglicht, eine ziemlich dünne, saubere, aber gleichzeitig starke Naht zu erzeugen. Das Füllmaterial muss aus einem Material bestehen, das mit den zu verbindenden Elementen identisch ist.
Bei Verwendung eines Gasbrenners muss die Temperatur am Ausgang der Maschinendüse mindestens 50oC höher geh alten werden als die Strömungsgeschwindigkeit des zu verarbeitenden Materials.
Die Verarbeitungsmethode ist nicht nur relevant, wenn Rohre verbunden werden müssen, sondern auch in Fällen, in denen eine Autostoßstange, Innenelemente und andere Teile restauriert werden müssen. In solchen Situationen wird häufig ein Kunststoff-Lötnetz verwendet, das auf beschädigte Stellen aufgebracht und dann mit geschmolzenem Material ausgegossen wird.
Löttrockner
Eine Heißluftpistole eignet sich zum Verbinden von Kunststoffelementen. Hier erfolgt die Beheizung der Arbeitsfläche durch Anschluss der Maschine an das Stromnetz.
Der Löttrockner enthält einen Mechanismus, der für eine gleichmäßige Verteilung der erwärmten Luft auf der Oberfläche der Werkstücke sorgt. Zur Sicherstellung einer hochwertigen dichten Verbindung von Kunststoffelementen während des SchmelzensEs werden verschiedene Düsen verwendet. Ihre Größe und Form werden in Abhängigkeit von der Art der zu verarbeitenden Materialien ausgewählt.
Löten mit chemischen Lösungsmitteln
Um die Kanten von Kunststoffteilen auf die vorgestellte Weise zu verbinden, wird das Material mit einem Lösungsmittel benetzt. Nach einiger Zeit beginnen die Polymere zu quellen und nehmen eine viskose Struktur an. Zum Schluss reicht es aus, die Elemente zusammenzufügen und einige Zeit unter Druck zu h alten, bis die Naht aushärtet. Die Gelenke gewinnen nach einigen Stunden an Kraft. Um den Vorgang zu beschleunigen, darf die Oberfläche leicht erhitzt werden, was zur beschleunigten Verdunstung des Lösungsmittels aus der Materialstruktur beiträgt.
Teilkristalline Kunststoffe sind beständig gegen chemische Lösungsmittel. Daher wird hier das vorgestellte Lötverfahren unwirksam sein. Am häufigsten wird auf das Verfahren zurückgegriffen, wenn Produkte aus amorphen Thermoplasten verarbeitet werden müssen.
Die Verwendung von Lösungsmitteln ist eine relativ kostengünstige Möglichkeit, Kunststoffteile zu verarbeiten. Es wird jedoch empfohlen, nur in extremen Fällen darauf zurückzugreifen, wenn es nicht möglich ist, ein spezielles Werkzeug zu verwenden. Da Lösungsmittel überwiegend giftig und ihre Dämpfe gesundheitsschädlich sind.
Zum Schluss
Als Ergebnis ist anzumerken, dass es besser ist, Kunststoff von der Vorderseite und Innenseite des Materials zu löten, jedoch nur mit einer Wandstärke von mindestens 5 mm. Nach dem AushärtenAnschlüssen erfolgt die Endbearbeitung von Oberflächen, die poliert, gespachtelt und für die Lackierung vorbereitet werden. Wie Sie sehen können, ist das Löten von Kunststoff durchaus eine machbare Aufgabe. Die Hauptsache ist, die notwendigen Werkzeuge zu haben und sich strikt an die Anweisungen zu h alten.
