Jeder Heimwerker braucht einen Platz, um Klempnerarbeiten auszuführen, und das geht am bequemsten auf einer mobilen Werkbank auf Rädern. Ein solcher Metalltisch hat einen unbestreitbaren Vorteil - er bewegt sich auf Wunsch an jeden geeigneten Ort. Eine mit Schubladen ausgestattete Werkbank auf Rädern dient als Aufbewahrungsort für Werkzeuge und Eisenwaren.
Design
Eine gewöhnliche Schlosserwerkbank sieht unprätentiös aus. Dies ist ein Tisch mit einer dicken Platte. Mit zunehmender Funktionalität wird der Arbeitsbereich durch Schubladen, Regale, einen Elektroschild zum Platzieren von Werkzeugen und Räder zum Bewegen des Tisches in der Werkstatt oder Garage ergänzt. Im Gegensatz zu einem stationären Schlossertisch ist eine mobile Werkbank mit starken Rädern ausgestattet, die auf einer soliden Basis montiert sind.
Das Gestell sieht aus wie ein Rahmen, an dem eine Tischplatte aus Metall oder Holz befestigt ist. Unter der Tischplatte im Schrank befinden sich Boxen zur Aufbewahrung von Ersatzteilen und Hardware. Das Werkzeug wird am Power Rack befestigt, das sich auf der Rückseite des Rahmens befindetüber der Tischplatte erhöht.
Materialauswahl
Je nach ausgeführter Arbeit hat der Metalltisch bestimmte Eigenschaften. Die Werkbank eines Zimmermanns sieht aus wie eine dicke, lange Holztischplatte, die auf einem Holz- oder Leichtmetallsockel steht. Eine Tischlerwerkbank hat ein ähnliches Design, ist aber gleichzeitig 2-3 mal kürzer und die Tischplatte besteht aus Hartholz. Schubladen und Regale bestehen aus dickem Sperrholz oder Hartfaserplatten. Eine mobile Werkbank für die Arbeit mit Metall wird auf einem robusten Metallrahmen ausgeführt, und einzelne Elemente können aus Holz sein: Regale und Schubladen. Generell sollte ein Garagenarbeitstisch keine Holzbestandteile enth alten, da durch unsachgemäße Lagerung von geölten Lappen eine hohe Selbstentzündungsgefahr besteht.
Skizze des zukünftigen Designs
Wenn Sie sich entscheiden, eine mobile Werkbank auf Rädern zum Selbermachen für eine Garage oder Werkstatt zu bauen, müssen Sie das Design des Tisches sorgfältig prüfen. Die einfachste Möglichkeit ist eine 10 mm dicke Metallarbeitsplatte, die mit einem Rahmen in Form eines Quaders aus Rohren oder Ecken verschweißt ist. Schwenkräder aus Metall oder Kunststoff sind mit Schrauben an der Basis des Tisches befestigt, die der erforderlichen Belastung standh alten können. Für Garagenbedingungen, wenn schwere Autoteile auf die Arbeitsplatte passen, sind Gummi- oder Kunststoffräder mit großem Durchmesser und Metallnabe geeignet.
Die durchschnittlichen Abmessungen einer mobilen Werkbank betragen 1,2-2 Meter Länge der Tischplatte, 1 Meter Breite und 80-90 cm Höhe. Der letzte Parameter ist besser individuell zu wählen, basierend auf der Höhe des Masters.
Es gibt Werkbänke ohne Sockel, mit einem und mit zwei Sockeln. Letztere sind praktischer im Betrieb, da Sie mehr Hardware-Produkte oder Ersatzteile verstauen können und in der Mitte der Tischplatte Platz zum Arbeiten ist. Jeder Schrank enthält Schubladen oder einfache Regale.
Je nachdem mit welcher Hand der Meister arbeitet, wird der Schraubstock auf der Tischplatte rechts oder links befestigt. Eine mobile Werkbank aus Metall auf Rädern sollte mit einer Platte mit abgerundeten Ecken ausgestattet sein, um Verletzungen zu vermeiden. Um bequem am Schlossertisch arbeiten zu können, müssen Sie eine batteriebetriebene LED-Beleuchtung installieren, um die Werkbank nicht an einen bestimmten Ort in der Werkstatt zu binden.
Schlossertisch zusammenbauen
Nachdem Sie eine Skizze des zukünftigen Designs skizziert haben, fahren Sie mit der Montage fort. In diesem Stadium benötigen Sie Bolzen, selbstschneidende Schrauben für Metall oder Holz, einen Schraubendreher, eine elektrische Bohrmaschine, ein Schweißgerät, einen Hobel oder eine Stichsäge. Die Liste der benötigten Werkzeuge hängt vom ausgewählten Material der Werkbankkomponenten ab. Als Material werden Metallecken, Rohre, Leisten, Bleche, Bretter, Hölzer gewählt.
Zunächst wird das Gestell der fahrbaren Werkbank zusammengebaut, so dass eine stabile Kiste entsteht. Der resultierende Rahmen ist abhängig von der Anzahl der zukünftigen Sockel, die mit Ecken oder Holz eingerahmt sind, um die Festigkeit der Struktur zu erhöhen, in mehrere Teile unterteilt. Ggf. unterzusätzliche Längs- und Querstürze werden auf die Arbeitsplatte geschweißt oder geschraubt, was die Steifigkeit der Konstruktion erhöht.
Nach Abschluss der Montage des Rahmens wird das Parallelepiped umgedreht und die Schwenkräder mit Schrauben an der Basis befestigt. Dann wird der Rahmen wieder „auf die Beine gestellt“und die Arbeitsplatte fixiert. Danach werden Schubladen und Regale in die Schränke montiert, eine Tischlampe aufgehängt und die Arbeit ist abgeschlossen.
