Die Verw altung der Eigenschaften des Prozesses zum Pumpen von Flüssigkeiten in modernen Pumpen erfolgt im manuellen und automatischen Modus. Je nach Anforderungen an den Betrieb kann es notwendig sein, bestimmte Parameter zu berücksichtigen. So kann der Nutzer beispielsweise die Abgabemengen und die Intensität der Funktion anpassen. Gleichzeitig gibt es separate Arten von Geräten, die speziell für die punktuelle Wartung bestimmter Umgebungen entwickelt wurden. Dazu gehören Dosierpumpen, die in der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie eingesetzt werden.
Merkmale der Dosierpumpe
Dosiereinheiten bieten die Möglichkeit der volumetrischen Druckförderung von Flüssigkeiten, Suspensionen und Emulsionen. Gleichzeitig können die meisten dieser Pumpen sowohl neutrale als auch aggressive Medien fördern. Aus diesem Grund ist ihr Einsatz in der chemischen Industrie üblich. Abhängig von den Eigenschaften des im Strömungsweg verwendeten Materials wird auch der spezifische Zweck der Ausrüstung bestimmt. Der wesentliche Unterschied zu herkömmlichen Haush altsgeräten besteht darin, dass Sie bei Dosierpumpen das Druckniveau vom Austritt bis zum Eintritt des Arbeitsmediums regulieren können. In diesem Fall wird der Absolutwert des Eingangsdrucks überschrittendas Äquivalent des gesättigten Dampfes der gepumpten Flüssigkeit. Zu den wichtigsten technischen und betrieblichen Merkmalen solcher Geräte gehört die Fähigkeit, mit Medien einer bestimmten kinematischen Viskosität und dem Durchmesser des Düsendurchgangs zu arbeiten.
Schlauchdosierpumpen
Diese Art von Dosierpumpe ist für die Arbeit mit Flüssigkeiten und pastösen Stoffen ausgelegt. Das Funktionsprinzip basiert auf der mechanischen Einwirkung auf den Arbeitskanal, der meistens durch einen starken, aber flexiblen Schlauch dargestellt wird. Das heißt, während der Arbeit wird mechanischer Druck auf den Schlauch mit dem Medium ausgeübt, wodurch die Flüssigkeit zum Auslass herausgedrückt wird. Als physikalischer Aktivator werden Rollen verwendet, die entlang eines Kreises rollen. Dosierpumpen dieses Typs sind konstruktionsbedingt ein Gerät, das flexible Rohre und einen Schlauch mit einem Rollensatz umfasst. Auch der Infrastrukturteil wird durch das Gleis bereitgestellt, in das die U-Bahn verlegt wird. Darin findet die physische Wirkung statt.
Membraneinheiten
Dies ist eine volumetrische Pumpe, bei der die Funktion des Arbeitskörpers von einer flexiblen Platte übernommen wird, die an den Rändern der Struktur befestigt ist. Er wirkt gewissermaßen auch als Kolben. Die Membran verbiegt sich im Betrieb, was zu einer Verdrängung der Flüssigkeit führt. Dabei kann die Kraftwirkung unterschiedlich sein. Beispielsweise ist es praktiziert, mechanische Antriebe, hydraulische und pneumatische Vorrichtungen zu verwenden, die die Platte verformendurch Veränderung des Drucks im Arbeitsraum. Aufgrund des Fehlens von Getrieben und Motoren gelten Dosierpumpen als die sichersten und zuverlässigsten. Dies ist besonders wichtig bei der Wartung von brennbaren Flüssigkeiten, da die Funktion des Gerätes keine Voraussetzung für eine Funkenbildung hat.
Kolbenmodelle
Dies ist eine Art hydraulische Kolbenmaschine. Das Ventilverteilungssystem lässt die Verwendung solcher Einheiten für umgekehrte Wirkung nicht zu, was sie von anderen volumetrischen Geräten unterscheidet. Die Rückwärtsbewegung des Kolbens auf der Rohrleitung bewirkt das Schließen des Ventils, wodurch ein Auslaufen des Mediums in den Kanal verhindert wird. Gleichzeitig öffnet sich das druckseitige Ventil und die Flüssigkeit strömt durch es hindurch zur Annahmestelle. Während des Betriebs liefert die Dosierkolbenpumpe einen ungleichmäßigen Flüssigkeitsdurchfluss, was ihren Hauptnachteil verursacht. Der krampfartige Effekt wird auf verschiedene Weise kompensiert, unter anderem durch die Einführung mehrerer Kolbenelemente in die Konstruktion.
Markierungseinheiten
Wenn die Einheiten gemäß dem Design gemäß den Anforderungen für einen bestimmten Formfaktor hergestellt werden, entwickeln die Hersteller in Bezug auf Funktionsinh alt und Mechanismussteuerung gemeinsame Standards. Somit sorgt die LP-Dosierpumpe für eine manuelle Steuerung des Flüssigkeitstransfers von dem Moment an, in dem das Gerät stoppt. Wenn das System mit der Möglichkeit der automatischen und ferngesteuerten Steuerung ausgestattet ist, dann die AusrüstungNDE-Bezeichnung ist zugewiesen.
Außerdem geben die Hersteller den Dosierindex an, der im Mittel bei 1-2,5 liegt, es gibt aber auch Geräte, die diesen Indikator gar nicht haben. Modelle mit einem Anfangsindex haben in der Regel keinen Heizmantel, und die höchste Dosiergenauigkeit zeichnet sich durch das Vorhandensein einer Zufuhr für eine Sperr- oder Spülflüssigkeit in der Konstruktion aus. Diese Klassifizierung gilt auch für alle Arten von Einheiten. Beispielsweise kann eine Niederdruck-Dosierkolbenpumpe sowohl den ersten als auch den zweiten Genauigkeitsindex haben.
Herstellerbewertungen
Dosiermodelle in den Familien der Pumpenausrüstung nehmen aufgrund der Besonderheiten ihrer Anwendung eine separate Nische ein. Dies ist kein Haush altssegment, daher werden solche Einheiten von den Herstellern selbst nicht häufig verwendet. Die Entwicklung in diese Richtung wird von großen spezialisierten Unternehmen durchgeführt, darunter Etatron und Grundfos. Im Sortiment des ersten Herstellers gewann die Modifikation eOne Basic an Popularität. Dies ist eine Membraneinheit, deren Benutzer das Vorhandensein eines durchdachten intelligenten Steuersystems mit der Möglichkeit einer hochpräzisen Leistungsregelung bemerken. Nicht weniger würdig sind die Dosierpumpen von Grundfos und insbesondere Membranvertreter der DME-Serie. Die Besitzer solcher Geräte betonen die Zuverlässigkeit, die erfolgreiche Ausführung von Kugelhähnen sowie die Funktion einer elektronischen Einheit, mit der Sie die Dosiergenauigkeit einstellen können.
Schlussfolgerung
Das Segment der Dosierpumpen ist als Industrie zu klassifizieren, da solche Geräte häufiger in Betrieben, Dienstleistungsorganisationen etc. eingesetzt werden. Dies erklärt auch die hohen Anforderungen an die Ausführung des baulichen Teils. Zuverlässigkeit, Sicherheit und Stabilität sind die Haupteigenschaften, die moderne Dosiersysteme haben müssen. Pumpen dieses Typs arbeiten im Intensivbetrieb, sodass die Hersteller dazu neigen, die Ressourcen der Elementbasis zu erhöhen. Unter den negativen Faktoren wird nicht nur der normale Verschleiß mechanischer Teile unterschieden. Beispielsweise haben Membranaggregate praktisch keine reibenden Bestandteile. Der mit aggressiven Medien in Berührung kommende Strömungsteil muss jedoch vor chemischem Angriff geschützt werden.
